一种机井埋深测量系统的制作方法

1.本技术涉及井深测量的领域，尤其是涉及一种机井埋深测量系统。


背景技术：

2.机井是利用动力机械驱动水泵提水的水井。机井的内径一般为30-50cm。且水位普遍较深。
3.目前，机井的水位测量采用人工测量，工作人员需要放下埋深线、安装微安表，读表、计算等步骤，不仅耗费时间长，而且会造成每口井每次测量时间不在同一时间点上，测量时效性差，不能准确反映机井水位变化。


技术实现要素：

4.为了方便对机井水位进行测量，本技术提供一种机井埋深测量系统。
5.本技术提供的一种机井埋深测量系统采用如下的技术方案：
6.一种机井埋深测量系统，包括液位变送器、plc和上位机，所述液位变送器包括变送器本体、连接线和传感器，所述变送器本体和传感器之间通过连接线相互连接，所述传感器用于与机井内的水进行接触，所述变送器本体与plc电性连接，所述plc与上位机通信连接。
7.通过采用上述技术方案，传感器将读取的机井内的水位通过连接线传输给变送器本体，变送器本体将传感器的数据传输给plc，plc再传输给上位机，工作人员直接通过上位机上显示传感器的数据获知机井内水位高度，提高时效性和便利性。
8.可选的，还包括数显表，所述数显表与变送器本体电性连接。
9.通过采用上述技术方案，变送器本体将传感器传输的水位数据传输给数显表，工作人员将数显表的读数和上位机的读数进行对比，提高水位监测的准确性。
10.可选的，所述连接线外包裹有防波管。
11.通过采用上述技术方案，防波管提高连接线的抗干扰能力，提高数据传输的稳定性。
12.可选的，所述传感器的底部设置有配重块。
13.通过采用上述技术方案，配重块提高传感器的稳定性，有效避免了机井内水对传感器的冲击导致传感器波动，使传感器测量机井内的水位更加准确。
14.可选的，所述变送器本体的底部固定设置有安装架，所述安装架位于机井的正上方，所述安装架的底部设置有固定架，所述固定架沿机井的深度方向固定设置在机井的侧壁上，所述配重块设置在固定架的侧壁上。
15.可选的，所述配重块上设置有两个夹持块，两个所述夹持块沿配重块的长度方向滑动连接在配重块的顶壁上，所述配重块上转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与两个夹持块螺纹连接，所述配重块上设置有用于驱动双向螺杆转动的第一驱动源，两个所述夹持块相互靠近的侧壁用于与传感器抵接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将传感器放入水中后，启动第一驱动源，第一驱动源通过双向螺杆带动两个夹持块相靠近传感器移动，并将传感器夹持稳固，传感器与配重块可分离，方便工作人员对传感器进行清理。
17.可选的，所述固定架沿机井的深度方向开设有滑动槽，所述配重块沿机井的深度方向滑动连接在滑动槽内，所述固定架上转动设置有螺杆，所述螺杆与配重块螺纹连接，所述固定架上设置有用于驱使螺杆转动的第二驱动源。
18.通过采用上述技术方案，当机井内的水位有起伏时，第二驱动源通过螺杆带动配重块沿机井的深度方向升降，使传感器与机井内的水接触，提高适用性。
19.可选的，所述滑动槽的侧壁和配重块之间设置有波纹管，所述波纹管沿波纹管的长度方向可伸缩。
20.通过采用上述技术方案，波纹管将滑动槽和配重块之间缝隙进行密封，有效防止机井内的水进入到滑动槽内，提高密封性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.传感器将读取的机井内的水位通过连接线传输给变送器本体，变送器本体将传感器的数据传输给plc，plc再传输给上位机，工作人员直接通过上位机上显示传感器的数据获知机井内水位高度，提高时效性和便利性；
23.变送器本体将传感器传输的水位数据传输给数显表，工作人员将数显表的读数和上位机的读数进行对比，提高水位监测的准确性；
24.配重块提高传感器的稳定性，有效避免了机井内水对传感器的冲击导致传感器波动，使传感器测量机井内的水位更加准确。
附图说明
25.图1是本技术实施例的机井埋深测量系统的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部剖视图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、液位变送器；11、变送器本体；12、连接线；13、传感器；2、plc；3、上位机；4、数显表；5、防波管；6、配重块；7、安装架；8、固定架；81、滑动槽；9、夹持块；10、双向螺杆；14、第一驱动源；15、螺杆；16、第二驱动源；17、波纹管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机井埋深测量系统。参照图1、图2，机井埋深测量系统包括液位变送器1、plc2、上位机3和数显表4，液位变送器1分别与plc2和数显表4电性连接，plc2与上位机3通信连接，液位变送器1用于监测机井内的水位，并将监测的水位数据分别传输给plc2和数显表4，plc2将接收的水位数据传输给上位机3，工作人员根据数显表4和上位机3的读数获取机井内的水位高度，无需再安排工作人员去手动测量，而且，液位变送器1能够实时将机井内的水位高度情况通过数显表4和plc2传递给工作人员，方便工作人员实时掌握机井内的水位高度情况，提高时效性和便利性。
31.参照图2、图3，液位变送器1采用投入式液位变送器1，液位变送器1包括变送器本
体11、连接线12和传感器13，变送器本体11和传感器13之间通过连接线12相互连接，传感器13沿机井的深度方向下降到机井内并与机井内的水进行接触，变送器本体11与plc2电性连接。传感器13采用扩散硅压阻式压力传感器13，扩散硅压阻式压力传感器13将水对传感器13的表面压力经过放大处理电路及温度补偿转换为电压或电流信号，然后通过连接线12传输给变送器本体11，变送器本体11接收并识别传感器13传输的数据后，分别通过电信号的方式传输给plc2和数显表4。
32.连接线12外包裹有防波管5，防波管5用于防止杂波信号干扰，提高传感器13将电信号传输给变送器本体11的稳定性。
33.plc2将接收并识别来自变送器本体11传输的电信号，然后将识别后电信号通过无线网络传输给上位机3，上位机3可以为计算机或显示屏，工作人员通过上位机3直接获得机井内水位高度的情况。
34.数显表4采用skt数显表4，数显表4接收并识别变送器本体11传输的电信号，然后将电信号对应的读数在数显表4上进行显示，工作人员将数显表4上的读数和上位机3上的读数进行对比，提高水位高度的准确性。
35.参照图2、图3，变送器本体11的底部固定安装有安装架7，安装架7固定安装在地面上且位于机井的正上方，安装架7的底部安装有固定架8，固定架8沿机井的深度方向固定安装在机井的侧壁上。固定架8远离机井的侧壁上安装有配重块6，配重块6采用混凝土块或合金材质制成，配重块6的质量大于传感器13的质量。
36.配重块6上安装有两个夹持块9，夹持块9采用合金材质制成的t型块，两个夹持块9相互靠近的侧壁用于与传感器13抵接。配重块6的顶壁上开设有t型槽，两个夹持块9沿配重块6的长度方向滑动连接在配重块6的t型槽内。t型槽的侧壁上转动安装有双向螺杆10，双向螺杆10的两端分别与两个夹持块9螺纹连接。配重块6上设置有用于驱动双向螺杆10转动的第一驱动源14，第一驱动源14采用防水电机，防水电机固定安装在t型槽的底壁上，防水电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆10的一端同轴连接。防水电机与plc2通信连接，工作人员用上位机3通过plc2控制防水电机启动。
37.工作人员将传感器13放入水中后，启动第一驱动源14，第一驱动源14通过双向螺杆10带动两个夹持块9相靠近传感器13移动，并将传感器13夹持稳固，有效降低了传感器13在机井内的振动，提高传感器13在机井内的稳定性，使传感器13监测水位更加准确。
38.工作人员对传感器13清理时，启动第一驱动源14，使两个夹持块9向相互远离的方向移动，将传感器13与配重块6分离，工作人员只需要将传感器13拿出水面，清理方便。
39.参照图2、图3，固定架8沿机井的深度方向开设有滑动槽81，配重块6沿机井的深度方向滑动连接在滑动槽81内，固定架8上转动安装有螺杆15，螺杆15与配重块6螺纹连接，固定架8上设置有用于驱使螺杆15转动的第二驱动源16，第二驱动源16采用伺服电机，螺杆15的一端与伺服电机固定连接、另一端穿过滑动槽81并转动安装在固定架8内。当机井内的水位有起伏导致传感器13与水分离时，第二驱动源16通过螺杆15带动配重块6沿机井的深度方向进行下降，使传感器13与机井内的水接触，提高适用性。
40.滑动槽81的侧壁和配重块6之间设置有波纹管17，波纹管17沿波纹管17的长度方向可伸缩。滑动槽81的内顶部和配重块6的顶壁之间以及滑动槽81的内底壁和配重块6的底壁之间均固定安装有波纹管17，波纹管17将滑动槽81和配重块6之间缝隙进行密封，有效防
止机井内的水进入到滑动槽81内，提高密封性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。