一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体涉及一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔。


背景技术：

2.蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造过程中使用的化工设备，具有强度高、耐高温、耐腐等特性，因此被广泛应用于化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。藜芦酮是一种淡黄色至琥珀色液体，作为一种香料在添加剂市场有一定的需求，更是医药行业中常见的合成中间体。藜芦酮是制作精神类药物的主要原料、是降压药甲基多巴的中间体、同时藜芦酮能够用于合成延胡索乙、异搏定盐酸盐等。利用蒸馏塔，对于无水硫酸钠干燥后的萃取液，先常压蒸去乙醚后再进行减压精馏，然后得到最终产物——藜芦酮。
3.现有技术中蒸发冷凝的过程中可能在原料蒸发完全之后，还存在含有制备藜芦酮原材料的冷凝水珠附着在内仓内壁上无法取出的情况，而当前的蒸发塔都比较大型，直接将内仓内壁附着的冷凝水珠进行丢弃会浪费大量的藜芦酮原材料，从而会造成藜芦酮出产率的降低，且浪费了材料。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，通过电机带动刮板刮取位于内仓壁面上的冷凝水珠，以及调节挡板的高度，减少上盖掩盖的时候，挡板的下端被碰撞的可能，以解决现有技术中含有制备藜芦酮原材料的冷凝水珠附着在内仓内壁上无法取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，包括蒸馏仓、冷凝层、上盖、加热蒸馏层和内仓，所述上盖位于蒸馏仓的上端，所述冷凝层位于蒸馏仓的上端外表面，所述加热蒸馏层位于内仓的下端内表面，所述内仓位于蒸馏仓的内端，所述内仓的下端设有弧形流动槽，所述上盖的上端设有电机，所述电机的下端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外端设有连接杆，所述连接杆的外端设有刮板，所述第一螺杆的下端设有第一卡杆，所述第一卡杆的外端设有第一卡槽，所述第一卡槽的外端设有第一联动杆，所述第一联动杆的外表面设有搅拌棒。
6.进一步地，所述电机的输出端与第一螺杆的输入端之间固定连接，所述第一螺杆的高度等于上盖的高度，所述第一螺杆的下端与第一卡杆之间固定连接，所述第一卡杆卡嵌在第一卡槽的上端内表面，所述第一卡槽内嵌在第一联动杆的上端内表面，四组所述搅拌棒固定在第一联动杆的外表面。
7.进一步地，两组所述连接杆呈垂直分布，两组所述连接杆相互交叠处设有螺纹孔，所述第一螺杆设在螺纹孔内部并与螺纹孔进行螺纹连接，所述第一螺杆的截面大小与第一联动杆的截面大小相同，所述第一联动杆的外表面设置有螺纹面和光滑面，光滑面位于螺纹面的下端，且螺纹面的下端外表面与加热蒸馏层的上端外表面在同一水平面上。
8.进一步地，所述第一螺杆的中央外表面设有皮带，所述皮带的两端设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设有第二卡杆，所述第二卡杆的外端设有第二卡槽，所述第二卡槽的下端设有第二联动杆。
9.进一步地，所述第二螺杆的外表面设有弧形连接板，所述弧形连接板的下端设有挡板，四组所述挡板沿着弧形连接板的下端外表面呈环状分布，所述弧形连接板位于连接杆的上端。
10.进一步地，两组所述第二螺杆的上端贯穿于上盖的上端外表面，两组所述第二卡杆固定连接在两组第二螺杆的下端外表面，两组所述第二卡槽包覆在第二卡杆的外端，两组所述第二卡槽分别嵌入安装在两组第二联动杆的上端内表面。
11.进一步地，两组所述第二螺杆均贯穿于一根所述连接杆的两端，所述第二螺杆与弧形连接板之间活动连接，且第二螺杆的截面直径大小等于第二联动杆的截面直径大小，所述第二联动杆的下端活动连接在加热蒸馏层的上端内表面。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过电机、第一螺杆、刮板、连接杆、第一卡杆、第一卡槽、第一联动杆、挡板和弧形连接板，当需要对于加热蒸馏层内的液体进行加热之后在冷凝层的内仓壁面上形成水珠附着，在蒸馏结束之后，启动电机带动第一螺杆转动，并且在与第一螺杆通过第一卡杆和第一卡槽相互卡嵌的第一联动杆的转动下，方便了刮板在连接杆的带动下向下移动刮取位于内仓壁面上的冷凝水珠，并且在弧形连接板和挡板的阻挡下，避免了水珠再次滚入加热蒸馏层，从而使得冷凝水珠从弧形流动槽中流出蒸馏仓，避免了蒸馏的液体浪费，提高了藜芦酮的出产率，并且对于内仓壁面的刮取，有利于对内仓进行清洁。
14.2、本实用新型通过第二螺杆和皮带，当上盖还未掩盖蒸馏仓的时候，电机反向运动，带动刮板回归原位，同时，带动通过皮带连接的第二螺杆的转动，使得第二螺杆带动弧形连接板回归原位并且继续向上移动，直至挡板的下端外表面与上盖的下端外表面保持水平，避免了上盖在打开和关闭的过程中产生碰撞而造成挡板的下表面不平整，以利于冷凝水珠掉落在弧形流动槽内。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的侧剖视图；
19.图3为本实用新型提供的内仓内端结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的图3顶端放大结构图；
21.图5为本实用新型提供的图4侧剖视图；
22.图中：1、蒸馏仓；2、冷凝层；3、加热蒸馏层；4、内仓；5、弧形流动槽；6、电机；7、上盖；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、刮板；11、连接杆；12、第一卡杆；13、第二卡杆；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、皮带；17、第一联动杆；18、第二联动杆；19、搅拌棒；20、挡板；21、弧形连接板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，该实施例的一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，包括蒸馏仓1、冷凝层2、上盖7、加热蒸馏层3和内仓4，所述上盖7位于蒸馏仓1的上端，所述冷凝层2位于蒸馏仓1的上端外表面，所述加热蒸馏层3位于内仓4的下端内表面，所述内仓4位于蒸馏仓1的内端，所述内仓4的下端设有弧形流动槽5，所述上盖7的上端设有电机6，所述电机6的下端设有第一螺杆8，所述第一螺杆8的外端设有连接杆11，所述连接杆11的外端设有刮板10，所述第一螺杆8的下端设有第一卡杆12，所述第一卡杆12的外端设有第一卡槽14，所述第一卡槽14的外端设有第一联动杆17，所述第一联动杆17的外表面设有搅拌棒19，通过设置有刮板10，方便了对于内仓4壁面的冷凝水珠刮取。
25.所述电机6的输出端与第一螺杆8的输入端之间固定连接，所述第一螺杆8的高度等于上盖7的高度，所述第一螺杆8的下端与第一卡杆12之间固定连接，所述第一卡杆12卡嵌在第一卡槽14的上端内表面，所述第一卡槽14内嵌在第一联动杆17的上端内表面，四组所述搅拌棒19固定在第一联动杆17的外表面，通过设置有搅拌棒19，方便在电机6转动的过程中，对于蒸馏原液进行搅拌，方便其受热均匀。
26.两组所述连接杆11呈垂直分布，两组所述连接杆11相互交叠处设有螺纹孔，所述第一螺杆8设在螺纹孔内部并与螺纹孔进行螺纹连接，所述第一螺杆8的截面大小与第一联动杆17的截面大小相同，所述第一联动杆17的外表面设置有螺纹面和光滑面，光滑面位于螺纹面的下端，且螺纹面的下端外表面与加热蒸馏层3的上端外表面在同一水平面上，通过设置有螺纹面和光滑面，方便了对于连接杆11的上下移动提供距离限制。
27.实施场景具体为：本实用新型在使用时，对于加热蒸馏层3内的液体进行加热之后在冷凝层2的内仓4壁面上形成水珠附着，在蒸馏结束之后，启动电机6带动第一螺杆8转动，并且在与第一螺杆8通过第一卡杆12和第一卡槽14相互卡嵌的第一联动杆17的转动下，方便了刮板10在连接杆11的带动下向下移动刮取位于内仓4壁面上的冷凝水珠，并且在弧形连接板21和挡板20的阻挡下，避免了水珠再次滚入加热蒸馏层3，从而使得冷凝水珠从弧形流动槽5中流出蒸馏仓1，避免了蒸馏的液体浪费，提高了藜芦酮的出产率，并且对于内仓4壁面的刮取，有利于对内仓4进行清洁，该实施方式具体解决了现有技术中对于内仓4附着的不能很好的滴落的冷凝水珠不方便刮取的问题。
28.参照说明书附图5，该实施例的一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，所述第一螺杆8的中央外表面设有皮带16，所述皮带16的两端设有第二螺杆9，所述第二螺杆9的下端设有第二卡杆13，所述第二卡杆13的外端设有第二卡槽15，所述第二卡槽15的下端设有第二联动杆18，通过设置有皮带16，方便了第一螺杆8带动第二螺杆9的转动。
29.所述第二螺杆9的外表面设有弧形连接板21，所述弧形连接板21的下端设有挡板20，四组所述挡板20沿着弧形连接板21的下端外表面呈环状分布，所述弧形连接板21位于连接杆11的上端，通过设置有弧形连接板21，方便了挡板20的固定。
30.两组所述第二螺杆9的上端贯穿于上盖7的上端外表面，两组所述第二卡杆13固定连接在两组第二螺杆9的下端外表面，两组所述第二卡槽15包覆在第二卡杆13的外端，两组所述第二卡槽15分别嵌入安装在两组第二联动杆18的上端内表面，通过设置了第二卡槽15和第二卡杆13，方便了对于第二螺杆9和第二联动杆18之间的连接。
31.两组所述第二螺杆9均贯穿于一根所述连接杆11的两端，所述第二螺杆9与弧形连接板21之间活动连接，且第二螺杆9的截面直径大小等于第二联动杆18的截面直径大小，所述第二联动杆18的下端活动连接在加热蒸馏层3的上端内表面，通过设置有第二联动杆18，便于提高弧形连接板21的移动距离。
32.实施场景具体为：本实用新型在使用时，上盖7还未掩盖蒸馏仓1的时候，电机6反向运动，带动刮板10回归原位，同时，带动通过皮带16连接的第二螺杆9的转动，使得第二螺杆9带动弧形连接板21回归原位并且继续向上移动，直至挡板20的下端外表面与上盖7的下端外表面保持水平，避免了上盖7在打开和关闭的过程中，产生碰撞而造成挡板20的下表面不平整，以利于冷凝水珠掉落在弧形流动槽5内，该实施方式具体解决了现有技术中对于挡板20可能存在的碰撞的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。