一种机电工程施工辅助升降装置的制作方法

1.本技术涉及机电工程的技术领域，尤其是涉及一种机电工程施工辅助升降装置。


背景技术：

2.机电工程是生产制造的基础工程，在机电工程施工过程中需要使用辅助升降装置对设备进行提升或工作人员进行登高检测，进而使得机电工程能够顺利的进行。
3.通过检索，中国专利公告号cn215667019u公开了一种机电工程施工辅助升降装置，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有双纹路螺杠，双纹路螺杠的外部通过螺纹连接有两个连接管，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端与双纹路螺杠通过花键连接，壳体的顶部设置有升降板，两个连接管的顶部均通过轴铰接有支撑杆，两个支撑杆的顶端均与升降板通过轴铰接，壳体的顶部外壁焊接有四个导柱，四个导柱的顶端贯穿升降板通过螺栓连接有连接杆，壳体的顶部外壁开有滑口。本实用新型利用电动机带动双纹路螺杠进行转动，使得两个连接管通过双纹路螺杠的转动进行相互靠近，进而使得连接管通过支撑杆带动升降板进行上下运动，因此实现了机电工程施工时使用方便的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：导柱、连接杆、扶手和立杆的设置，导致升降装置的整体高度较高，不方便升降装置的装载运输，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便装载运输，本技术提供一种机电工程施工辅助升降装置。
6.本技术提供的一种机电工程施工辅助升降装置，采用如下的技术方案：一种机电工程施工辅助升降装置，包括壳体和通过升降机构连接于壳体的支撑板，壳体上表面的四角处均设有限位单元；限位单元包括安装在壳体上表面的竖杆、转动连接于竖杆上端的转动杆和安装在转动杆上端的限位杆，转动杆在竖直面上翻转，相邻两根转动杆的翻转平面相互垂直；转动杆上螺纹配合有可旋转套设在竖杆上的螺筒，竖杆和转动杆的直径相同；限位杆的直径大于或等于螺筒的外径，且限位杆滑动穿设于支撑板。
7.可选的，所述支撑板上安装有滑动套设有限位杆上的套筒。
8.可选的，所述支撑板上表面的四角处均安装有弹性杆，限位杆的侧壁上设有供弹性杆转动嵌设的限位槽；当限位杆翻转平行于壳体上表面时，弹性杆将嵌设在限位槽内。
9.可选的，所述限位杆上安装有固定杆，固定杆上滑动套设有套环，每两个相邻的套环均通过连接绳连接。
10.可选的，所述固定杆呈竖直设置，固定杆的下端安装在限位杆上，固定杆的上端供套环滑动套设。
11.可选的，所述壳体的内部呈中空设置，升降机构包括转动连接于壳体内壁的双向丝杆和安装在壳体上的电机，电机的输出轴同轴连接于双向丝杆，双向丝杆沿水平方向延伸，且双向丝杆的两端均螺纹配合有滑块，每个滑块均和支撑板转动连接有同一调节杆，调
节杆在竖直面上翻转并滑动穿设于壳体。
12.可选的，所述壳体的内底壁上安装有沿双向丝杆的轴向延伸的滑轨，两个滑块均滑动配合于滑轨。
13.可选的，所述壳体的外侧安装有固定筒，双向丝杆的一端伸出到壳体外并转动嵌设在固定筒内；固定筒螺纹配合有螺栓，双向丝杆的侧壁上周向设有若干供螺栓的端部旋转嵌设的嵌设槽。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.当电机带动双向丝杆旋转时，双向丝杆将带动两个滑块相互靠近或相互远离，滑块将带动调节杆在竖直面上翻转，调节杆将带动支撑板升降，以便设备的提升和工人的登高检测；
16.2.当升降装置无需使用时，工人将启动电机，使得支撑板下降至转动杆的下方，然后工人将把螺筒旋转脱离于竖杆，此时限位杆和转动杆可向下翻转平行于支撑板的上表面，四组限位单元将呈矩形排布且互不干涉，减小了升降装置的整体高度，方便了升降装置的装载运输；
17.3.每两个相邻的套环均通过连接绳连接，连接绳能够对设备和工人进行阻挡，使得设备和工人不易从支撑板的边部掉落。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中壳体内部的剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中表示升降装置在收纳之前的结构示意图。
21.附图标记：1、壳体；11、固定筒；12、螺栓；2、升降机构；21、双向丝杆；22、电机；23、滑块；24、滑轨；25、调节杆；26、嵌设槽；3、支撑板；31、套筒；32、弹性杆；4、限位单元；41、竖杆；42、转动杆；43、限位杆；44、螺筒；45、限位槽；46、固定杆；47、套环；48、连接绳。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种机电工程施工辅助升降装置。如图1和图2所示，一种机电工程施工辅助升降装置，包括壳体1和通过升降机构2连接于壳体1的支撑板3，壳体1的内部呈中空设置，升降机构2包括转动连接于壳体1内壁的双向丝杆21和安装在壳体1上的电机22，电机22的输出轴同轴连接于双向丝杆21，双向丝杆21沿水平方向延伸，且双向丝杆21的两端均螺纹配合有滑块23，每个滑块23均和支撑板3转动连接有同一调节杆25，调节杆25在竖直面上翻转并滑动穿设于壳体1。
24.当电机22带动双向丝杆21旋转时，双向丝杆21将带动两个滑块23相互靠近或相互远离，滑块23将带动调节杆25在竖直面上翻转，调节杆25将带动支撑板3升降，以便设备的提升和工人的登高检测。
25.壳体1的内底壁上安装有沿双向丝杆21的轴向延伸的滑轨24，两个滑块23均滑动配合于滑轨24，从而提高了滑块23在滑动过程中的稳定性。
26.壳体1的外侧安装有固定筒11，双向丝杆21的一端伸出到壳体1外并转动嵌设在固
定筒11内；固定筒11螺纹配合有螺栓12，双向丝杆21的侧壁上周向设有若干嵌设槽26，螺栓12能够旋转嵌入到任意一个嵌设槽26内，使得双向丝杆21被锁紧固定在固定筒11内，提高了双向丝杆21、滑块23、转动杆42和支撑板3的稳定性。
27.如图1和图3所示，壳体1上表面的四角处均设有限位单元4，限位单元4包括安装在壳体1上表面的竖杆41、转动连接于竖杆41上端的转动杆42和安装在转动杆42上端的限位杆43，转动杆42在竖直面上翻转，转动杆42上螺纹配合有螺筒44。
28.在升降装置的使用过程中，限位单元4将呈竖直设置，因竖杆41和转动杆42的直径相同，螺纹配合于转动杆42的螺筒44可旋转套设在竖杆41上，使得转动杆42和竖杆41被锁紧固定在一起；限位杆43滑动穿设于支撑板3，故限位杆43将对支撑板3进行限位，使得支撑板3仅可进行升降运动。
29.当升降装置无需使用时，工人将启动电机22，使得支撑板3下降；因限位杆43的直径大于或等于螺筒44的外径，故支撑板3可下降至转动杆42的下方，然后工人将把螺筒44旋转脱离于竖杆41，此时限位杆43和转动杆42可向下翻转平行于支撑板3的上表面；因相邻两根转动杆42的翻转平面相互垂直，故四组限位单元4将呈矩形排布且互不干涉，减小了升降装置的整体高度，方便了升降装置的装载运输。
30.支撑板3上安装有滑动套设有限位杆43上的套筒31，套筒31与限位杆43的配合，提高了支撑板3在升降过程中的稳定性；支撑板3上表面的四角处均安装有弹性杆32，限位杆43的侧壁上设有供弹性杆32转动嵌设的限位槽45，当限位杆43翻转平行于壳体1上表面时，弹性杆32将嵌设在限位槽45内，使得限位杆43被锁紧固定在支撑板3上，提高了升降装置在被收纳时的稳定性。
31.限位杆43上安装有固定杆46，固定杆46上滑动套设有套环47，每两个相邻的套环47均通过连接绳48连接，连接绳48能够对设备和工人进行阻挡，使得设备和工人不易从支撑板3的边部掉落。
32.固定杆46呈竖直设置，固定杆46的下端安装在限位杆43上，固定杆46的上端供套环47滑动套设，从而使得套环47不易从固定杆46上脱离，提高了连接绳48的稳定性。
33.本技术实施例一种机电工程施工辅助升降装置的实施原理为：在升降装置的使用过程中，限位单元4将呈竖直设置，螺纹配合于转动杆42的螺筒44可旋转套设在竖杆41上，使得转动杆42和竖杆41被锁紧固定在一起；然后电机22将带动双向丝杆21旋转，双向丝杆21将带动两个滑块23相互靠近或相互远离，滑块23将带动调节杆25在竖直面上翻转，调节杆25将带动支撑板3升降，以便设备的提升和工人的登高检测。
34.当升降装置无需使用时，工人将启动电机22，使得支撑板3下降至转动杆42的下方，然后工人将把螺筒44旋转脱离于竖杆41，此时限位杆43和转动杆42可向下翻转平行于支撑板3的上表面，四组限位单元4将呈矩形排布且互不干涉，减小了升降装置的整体高度，方便了升降装置的装载运输。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。