一种还原炉钟罩吊装导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，尤其涉及一种还原炉钟罩吊装导向结构。


背景技术：

2.多晶硅还原炉是多晶硅生产中产出最终产品的核心设备，也是决定系统产能、能耗的关键环节。由于还原炉是间隙式生产，每个生产周期都要经历装炉运行和拆装炉阶段。每个生产批次完后，装卸组员工必须拆开并调开还原炉钟罩，由于炉内硅棒由于生产形态不一，而且钟罩内壁和长粗的硅棒距离非常近，稍有偏离就可能导致钟罩把硅棒碰到而发生倒炉，这样的风险也在装炉的过程中存在，硅芯安装完成后，现有的方式是通过行车把钟罩安装在还原炉底盘上面，由于安装好的最外环的硅芯也钟罩内壁距离不大，在吊装过程中，经常由于钟罩晃动，导致在钟罩吊装过程中钟罩碰到硅芯，而且，由于吊装风险较大，每次吊装钟罩时必须反复调整行车距离，导致钟罩吊装时间很长，增加了员工工作量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种还原炉钟罩吊装导向结构，主要目的是提供一种能够降低在钟罩吊装过程中钟罩碰到硅芯的风险，同时降低人员的劳动量和吊装时间的一种还原炉钟罩吊装导向结构。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种还原炉钟罩吊装导向结构，该装置包括：
6.安装部件，所述安装部件包括罩体、安装杆和安装件，所述安装杆的一端设置在所述罩体的侧面，另一端连接于所述安装件；
7.导向部件，所述导向部件包括底座和导向杆，所述导向杆的一端连接于所述底座，所述安装件套在所述导向杆上。
8.进一步的，所述安装件包括滑动环，所述滑动环滑动连接于所述导向杆。
9.进一步的，所述导向部件还包括第一导向头，所述第一导向头设置在所述导向杆的另一端。
10.进一步的，所述第一导向头为圆锥体结构。
11.进一步的，所述导向杆的直径由上至下逐渐增大。
12.进一步的，所述导向部件还包括支撑部件，所述支撑部件设置在所述导向杆的侧面，所述支撑部件的一端固定连接于所述底座。
13.进一步的，所述安装件具有第一滑动孔，所述第一滑动孔的截面为梯形。
14.进一步的，所述导向部件包括第一导向部件和第二导向部件，所述第一导向部件和所述第二导向部件分别设置在还原炉的两侧。
15.进一步的，吊装部件，所述吊装部件包括吊具和连接部件，所述连接部件固定设置在所述罩体的上部，所述吊具可拆卸连接于所述连接部件。
16.进一步的，所述安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，所述安装件包括第一安装件和所述第二安装件，所述第一安装杆和所述第二安装杆分别设置在所述罩体的两侧，所述第一安装件连接于所述第一安装杆，所述第一安装件套在所述第一导向部件上，所述第二安装件连接于所述第二安装杆，所述第二安装件套在所述第二导向部件上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，安装部件的作用是连接导向部件和罩体，安装部件包括罩体、安装杆和安装件，安装杆的一端设置在罩体的侧面，另一端连接于安装件；导向部件的作用是对罩体下降的位置进行导向，导向部件包括底座和导向杆，导向杆的一端连接于底座，安装件套在导向杆上，相对于现有技术，通过行车把钟罩安装在还原炉底盘上面，由于安装好的最外环的硅芯也钟罩内壁距离不大，在吊装过程中，经常由于钟罩晃动，导致在钟罩吊装过程中钟罩碰到硅芯，而且，由于吊装风险较大，每次吊装钟罩时必须反复调整行车距离，导致钟罩吊装时间很长，增加了员工工作量，本技术方案中，在罩体的两侧设置安装杆，在安装杆的一端设置安装件，同时，在还原炉的底座上设置导向杆，需要将罩体罩在还原炉上时，通过吊车或者行车吊起罩体，然后将安装件套在导向杆上，使得安装件在导向杆上向下移动，引导罩体向下运动，不仅能够方便引导罩体安装，还能够降低工人的劳动时间和劳动强度，同时，还能够降低罩体与硅芯碰撞的风险，从而降低生产的安全风险的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种还原炉钟罩吊装导向结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种还原炉钟罩吊装导向结构的使用状态结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的第一种还原炉钟罩吊装导向结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种还原炉钟罩吊装导向结构，该装置包括：
24.安装部件，安装部件包括罩体11、安装杆12和安装件13，安装杆12的一端设置在罩体11的侧面，另一端连接于安装件13；
25.导向部件，导向部件包括底座21和导向杆22，导向杆22的一端连接于底座21，安装件13套在导向杆22上。
26.本实用新型实施例提供的技术方案中，安装部件的作用是连接导向部件和罩体11，安装部件包括罩体11、安装杆12和安装件13，安装杆12的一端设置在罩体11的侧面，另一端连接于安装件13；导向部件的作用是对罩体11下降的位置进行导向，导向部件包括底座21和导向杆22，导向杆22的一端连接于底座21，安装件13套在导向杆22上，相对于现有技术，通过行车把钟罩安装在还原炉底盘上面，由于安装好的最外环的硅芯也钟罩内壁距离不大，在吊装过程中，经常由于钟罩晃动，导致在钟罩吊装过程中钟罩碰到硅芯，而且，由于
吊装风险较大，每次吊装钟罩时必须反复调整行车距离，导致钟罩吊装时间很长，增加了员工工作量，本技术方案中，在罩体11的两侧设置安装杆12，在安装杆12的一端设置安装件13，同时，在还原炉的底座21上设置导向杆22，需要将罩体11罩在还原炉上时，通过吊车或者行车吊起罩体11，然后将安装件13套在导向杆22上，使得安装件13在导向杆22上向下移动，引导罩体11向下运动，不仅能够方便引导罩体11安装，还能够降低工人的劳动时间和劳动强度，同时，还能够降低罩体11与硅芯碰撞的风险，从而降低生产的安全风险的技术效果。
27.上述安装部件的作用是连接导向部件和罩体11，安装部件包括罩体11、安装杆12和安装件13，安装杆12的一端设置在罩体11的侧面，另一端连接于安装件13，罩体11为罩在还原炉上部的钟罩，安装杆12至少为两个，安装杆12垂直于罩体11的侧面，安装杆12的另一端可拆卸连接于安装件13，安装件13可以采用滑动环131，滑动环131套在导向杆22上，使得滑动环131能够在导向杆22的导向作用下上下移动，从而达到对罩体11进行限位的作用；导向部件的作用是对罩体11下降的位置进行导向，导向部件包括底座21和导向杆22，导向杆22的一端连接于底座21，安装件13套在导向杆22上，底座21固定在地面上，导向杆22纵向固定在底座21上，并且，导向杆22的数量与安装杆12的数量相同，具体的，导向部件包括第一导向部件和第二导向部件，第一导向部件和第二导向部件分别设置在还原炉的两侧，安装杆12的一端固定在罩体11的侧面，具体的，安装件13包括滑动环131，滑动环131套在导向杆22上，需要放置罩体11时，通过吊车或者行车吊起罩体11，然后将安装件13对准导向杆22的顶部，使安装件13套在导向杆22上，两个导向杆22对罩体11的位置进行限制，罩体11沿着导向杆22的延伸方向移动，此时，只需要放下罩体11即可，不仅能够方便引导罩体11安装，还能够降低工人的劳动时间和劳动强度，同时，还能够降低罩体11与硅芯碰撞的风险，从而降低生产的安全风险的技术效果。
28.进一步的，导向部件还包括第一导向头23，第一导向头23设置在导向杆22的另一端。本实施例中，进一步限定了导向部件，第一导向头23的作用是对滑动环131进行导向，使得滑动环131更加容易套在导向杆22上，第一导向头23设置在导向杆22的另一端，具体的，第一导向头23为圆锥体结构，第一导向头23的一端为尖头，使得第一导向头23进入导向环的中间通孔时，导向环必然能够套在导向杆22上，从而达到方便导向环安装的技术效果。
29.进一步的，导向杆22的直径由上至下逐渐增大。本实施例中，进一步限定了导向杆22，导向杆22的直径由上至下逐渐增大，也就是说，导向杆22的截面形状为梯形截面，并且，安装件13具有第一滑动孔，第一滑动孔的截面为梯形，第一滑动孔斜度和导向杆22的斜度相同，使得罩体11在接触还原炉底盘时，导向杆22的边缘与第一滑动孔的边缘完全贴合，从而达到固定罩体11的技术效果。
30.进一步的，导向部件还包括支撑部件24，支撑部件24设置在导向杆22的侧面，支撑部件24的一端固定连接于底座21。本实施例中，增加了支撑部件24，支撑部件24的作用是对导向杆22进行支撑，支撑部件24设置在导向杆22的侧面，同时，支撑部件24固定在底座21上，使得支撑部件24能够对导向杆22进行支撑，防止导向杆22倾斜，从而达到支撑导向杆22的技术效果；具体的，支撑件分别设置在导向杆22的四周，分别对导向杆22的四个方向进行支撑，从而进一步达到支撑导向杆22的技术效果。
31.进一步的，吊装部件，吊装部件包括吊具32和连接部件31，连接部件31固定设置在
罩体11的上部，吊具32可拆卸连接于连接部件31。本实施例中，增加了吊装部件，吊装部件的作用是方便连接和吊起罩体11，连接部件31固定在罩体11的上部，并且，连接部件31的中心位置与罩体11的中心位置位于同一轴线上，当罩体11被吊起时，罩体11依然保持平衡，不会出现倾斜的情况，吊具32的作用是连接吊车和连接部件31，吊车通过吊具32将罩体11吊起，从而达到方便吊装罩体11的技术效果。
32.进一步的，安装杆12包括第一安装杆121和第二安装杆122，安装件13包括第一安装件132和第二安装件133，第一安装杆121和第二安装杆122分别设置在罩体11的两侧，第一安装件132连接于第一安装杆121，第一安装件132套在第一导向部件上，第二安装件133连接于第二安装杆122，第二安装件133套在第二导向部件上。本实施例中，进一步限定了安装杆12和安装件13，第一安装杆121和第二安装杆122分别设置在罩体11的两侧，第一安装件132连接于第一安装杆121，第一安装件132套在第一导向部件上，第二安装件133连接于第二安装杆122，第二安装件133套在第二导向部件上，第一安装杆121和第二安装杆122垂直于罩体11的侧面，并且，第一安装件132、第二安装件133和罩体11的轴线位于同一平面内，使得第一安装件132、第二安装件133和罩体11为轴对称结构，能够提高罩体11的平衡性。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。