一种自动翻杯装置的制作方法

1.本实用新型属于饮品灌装设备领域，特别涉及一种自动翻杯装置。


背景技术：

2.在杯装的奶制品或其他杯装饮品生产的过程中，在灌装后出厂前需要在包装杯的底部打印出厂日期及生产信息，因为打标的过程中在杯顶需要有一个受力点，因此需要将包装杯进行翻转进行打标，现有的做法是通过人工进行翻转，费时费力；另一种方式会采用翻转机进行翻转，但是由于杯体的侧面多为倒锥面，因此在进行翻转的时候，包装杯会发生偏移错位；并且现有的翻转装置只有一个翻转工位，生产效率比较低。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动翻杯装置，从而克服的现有的杯装饮品灌装生产线中人工翻转包装杯时费时费力，自动翻转装置无法定位且翻转效率低的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动翻杯装置，包括：滚架，其中间设有物料通道，所述物料通道的两端分别从所述滚架的两端向外延伸；输送带组件，其设于所述物料通道中，所述输送带组件包括相互远离的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带的两端分别延伸至所述物料通道的两端，所述第一输送带的输送面和所述第二输送带的输送面平行且相对；整形板组件，其设于所述物料通道中且位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述整形板组件包括板座，所述板座通过第一调节组件与所述滚架连接，所述板座包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别朝向所述第一输送带和所述第二输送带，所述第一端和所述第二端分别与一块转动板转动连接，所述转动板和所述板座之间设有第二调节组件，所述第一调节组件能够驱动所述板座向所述物料通道的中心靠近或远离，所述第二调节组件能够驱动两块所述转动板进行转动；支撑座，所述支撑座共有两个并间隔设置，所述滚架的两端分别以可转动的方式设于所述支撑座上，并通过滚架驱动组件驱动转动。
6.优选的，上述技术方案中，所述滚架的一端的外周设有齿圈。
7.优选的，上述技术方案中，所述滚架驱动组件包括驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈相互啮合，所述驱动齿轮箱的输入端设有第一驱动电机。
8.优选的，上述技术方案中，所述滚架的两端分别套设有一个阻尼环。
9.优选的，上述技术方案中，所述支撑座上设有两个相互远离的支撑滚轮，两个所述支撑滚轮的轴线相互平行，所述滚架的端部架设在两个所述支撑滚轮之间，并且所述阻尼环与所述支撑滚轮的位置相对应。
10.优选的，上述技术方案中，所述第一输送带内套设有若干个第一辊子，所述第一辊子由第二驱动电机驱动其转动，所述第二输送带内套设有若干个第二辊子，所述第二辊子由第三驱动电机驱动其转动。
11.优选的，上述技术方案中，所述板座还包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端分别延伸至所述物料通道的两端，所述转动板的两端与所述第三端和所述第四端相平齐。
12.优选的，上述技术方案中，所述滚架上设有整形板连接座，所述整形板连接座上设有套孔。
13.优选的，上述技术方案中，所述第一调节组件包括：第一螺柱，其一端与所述板座的一侧固定连接，所述第一螺柱的另一端从所述套孔中穿过；第一紧固螺母，所述第一紧固螺母共有两个并同时与所述第一螺柱的另一端螺纹连接，两个所述第一紧固螺母分别位于所述整形板连接座的两侧。
14.优选的，上述技术方案中，所述第二调节组件包括：第二螺柱，其一端与所述座板的一侧固定连接，所述第二螺柱的另一端以可滑动的方式套设有滑块；连杆，所述连杆共有两个并分别与所述滑块的两端连接，所述连杆的一端与所述滑块的一端连接，所述连杆的另一端与所述转动板的一侧的板面转动连接；第二紧固螺母，所述第二紧固螺母共有两个并同时与所述第二螺柱的另一端螺纹连接，两个所述第二紧固螺母分别位于所述滑块的两侧。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1. 本实用新型中的自动翻杯装置通过在带有物料通道的滚架中安装有两个对向的第一输送带和第二输送带，在工作时能够同时使用，降低了滚架的转动频率，物料通道具有一定的长度，能够实现多个包装杯同时进行翻转；在传送带的两边分别设置有可调节角度的整形板组件，能够根据不同的锥角的杯体的轮廓而进行调节，在杯体翻转的过程中能够起到定位的作用，以防止杯体在反转后发生位移。
17.2. 本实用新型中的第一调节组件能够根据包装杯具体的直径而对两个整形板组件之间的距离进行调节，从而与包装杯的外围相吻合，起到了定位的作用。
18.3. 本实用新型中的第二调节组件能够根据不同锥角的包装杯而进行角度调节，从而能够使转动板与杯体的边缘进行较紧密的贴合，在翻转的过程中不会因为包装杯由于锥角的影响，使翻转后发生移位或倾倒。
19.4. 本实用新型中的支撑座的支撑滚轮与滚架之间相互接触的位置设置有阻尼环，能够增大支撑滚轮与滚架支架之间的摩擦，使滚架在转动的过程中更加平稳安全。
20.5. 本实用新型中的第二调节组件采用了滑块和双连杆的结构对两块转动板的角度进行同时调节，不仅能够提升调节效率，而且还能够确保两块转板调在节过程中保持较好的一致性。
附图说明
21.图1是本实用新型自动翻杯装置的结构图。
22.图2是滚架的结构图。
23.图3整形板组件的结构图。
24.图4是支撑座的结构图。
25.主要附图标记说明：
26.1-滚架，11-物料通道，12-齿圈，13-阻尼环，14-整形板连接座，141-套孔；
27.2-输送带组件，21-第一输送带，211-第一辊子，212-第二驱动电机，22-第二输送带，221-第二辊子，222-第三驱动电机；
28.3-整形板组件，31-板座，311-第一端，312-第二端，313-第三端，314-第四端，32-第一调节组件，321-第一螺柱，322-第一紧固螺母，33-转动板，34-第二调节组件，341-第二螺柱，342-滑块，343-连杆，344-第二紧固螺母；
29.4-支撑座，41-支撑滚轮；
30.5-滚架驱动组件，51-驱动齿轮箱，52-主动齿轮，53-第一驱动电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
35.如图1到图4所示，该实施例中的自动翻杯装置包括：滚架1，物料通道11，齿圈12，阻尼环13，整形板连接座14，套孔141，输送带组件2，第一输送带21，第一辊子211，第二驱动电机212，第二输送带22，第二辊子221，第三驱动电机222，整形板组件3，板座31，第一端311，第二端312，第三端313，第四端314，第一调节组件32，第一螺柱321，第一紧固螺母322，转动板33，第二调节组件34，第二螺柱341，滑块342，连杆343，第二紧固螺母344，支撑座4，支撑滚轮41，滚架驱动组件5，驱动齿轮箱51，主动齿轮52，第一驱动电机53。
36.滚架1为圆筒形结构，其中间开设有一条物料通道11，物料通道11的两端分别从滚
架1的两端向外延伸；输送带组件2包括第一输送带21和第二输送带22，第一输送带21和第二输送带22同时安装在物料通道11中并且相互远离，第一输送带21和第二输送带22的两端分别延伸至物料通道11的两端之外50mm处的位置，第一输送带21的输送面和第二输送带22的输送面均朝向物料通道11的中心处，并且两条输送带的带面相互平行，第一输送带21内以一定的间隔安装有多个第一辊子211，其中位于下料端的第一辊子211由第二驱动电机212驱动使其进行转动，第二输送带22的内部间隔安装有多个第二辊子221，其中位于下料端的第二辊子221由第三驱动电机222驱动使其进行转动；滚架1的一端的外周安装有有齿圈12；滚架1的两端分别还分别固定有一个阻尼环13；滚架1上焊接有两组整形板连接座14，两组整形板座14以滚架1的轴线对称分布，每组整形板座14中包含有两个整形板座14，各整形板连接座14上均设有一个套孔141。
37.第一调节组件32包括：第一螺柱321和第一紧固螺母322；第一螺柱321的一端与板座31的一侧相互焊接，第一螺柱321的另一端从套孔141中穿过并能够在套孔141中滑动；第一紧固螺母322共有两个并同时与第一螺柱321的另一端螺纹连接，两个第一紧固螺母322分别位于整形板连接座14的两侧，使用时两个第一紧固螺母322同时向整形板连接座14的两侧拧紧从而将整形板连接座14在第一螺柱321上进行定位。
38.第二调节组件34包括：第二螺柱341、滑块342、连杆343、第二紧固螺母344；第二螺柱341的一端与座板31的一侧相互焊接，第二螺柱341的另一端套有滑块342，该滑块342能够沿第二螺柱341进行滑动；连杆343共有两个并分别与滑块342的两端连接，连杆343的一端与滑块342的一端连接，连杆343的另一端与转动板33的一侧的板面转动连接；第二紧固螺母344共有两个并同时与第二螺柱34的另一端螺纹连接，两个第二紧固螺母344分别位于滑块342的两侧，使用时两个第二紧固螺母344能够同时向滑块342的两侧拧紧从而将滑块342在第二螺柱341上定位。
39.支撑座4共有两个，并且两个支撑座4之间具有一定距离并分别位于滚架1的两端，支撑座4上安装有两个支撑滚轮41，两个支撑滚轮41的轴线相互平行并且具有一定距离，滚架1的两个端部架设在一个支撑座4的两个支撑滚轮41之间，并且阻尼环13与支撑滚轮41的位置相对应，滚架1的两端分别架设在支撑座4上并且通过滚架驱动组件5驱动其进行转动。
40.滚架驱动组件5包括“l形的”驱动齿轮箱51，驱动齿轮箱51的输出端安装有主动齿轮52，主动齿轮52能够与齿圈12相互啮合，驱动齿轮箱51的输入端与第一驱动电机53相互连接，“l形”结构能够使驱动齿轮箱51位于距离滚架1较远的位置，以能够防止当滚架1进行转动时，齿轮箱51与滚架1的外周凸出的的零部件之间发生干涉。
41.整形板组件3安装在物料通道11中且位于第一输送带21和第二输送带22之间，整形板组件3共有两个并且对称安装在物料通道1的轴线的两侧；整形板组件3包括：板座31、第一调节组件32、转动板33、第二调节组件35；板座31通过第一调节组件32与滚架1连接，板座31为长条形结构，其宽度方向上包括相对位的第一端311和第二端312，第一端311和第二端312分别朝向第一输送带21和第二输送带22的方向，第一端311和第二端312分别与一块转动板33的一端铰接，转动板33和板座31之间安装有第二调节组件34，第一调节组件32能够驱动板座31向物料通道11的中心移动，第二调节组件34能够驱动两块转动板33进行转动；板座31还包括第三端313和第四端314，第三端313和第四端314分别延伸至物料通道11的两端，转动板33的两端的端面与第三端313和第四端314两端的端面相平齐。
42.接下来，对该实施例中一种自动翻杯装置的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
43.在使用时，首先，滚架1进行旋转定位，使第一输送带21或第二输送带22其中的任意一条输送带位于下方，另一条位于上方，杯装物料从位于下方的输送带的上料端被带动至输送带上，此时，整形板组件3中位于上方的两块转动板33形成一个倒梯形的截面，该两块转动板33刚好与包装杯上部的倒锥形的形状相匹配，从而能够使该两块转动板33将包装杯的上半部的两侧卡住并定位；然后，输送带上不断累积原料，使其在输送带上排满；然后，滚架驱动组件5驱动滚架1进行转动180度，使杯体翻转，底部朝上，此时杯体由于重力作用向下滑落，其顶部与翻转后位于下方的输送带相接触，此时，该输送带开启，将所有的杯体向前移动，当该组翻转后的杯体全部移出翻杯装置后，上一工序中的杯体继续向该输送带上移送物料，并且使另外两个转动板33将新物料顶部的两侧定位，然后再继续翻转180度，重复上述动作；因此，该装置具有翻杯效率高，定位效果好等优点。
44.综上所述，本实用新型通过在带有物料通道的滚架中安装有两个对向的第一输送带和第二输送带，当滚筒旋转半圈就可以使包装杯实现翻转，物料通道具有一定的长度，能够实现多个包装杯同时进行翻转；在传送带的两边分别设置有可调节角度的整形板组件，能够根据不同的锥角的杯体的轮廓而进行调节，在杯体翻转的过程中能够起到定位的作用，以防止杯体在反转后发生位移。
45.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。