一种终端外壳和终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种终端外壳和终端设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，相对的人们对于终端设备的外观要求也越来越高。例如，手机作为人们日常生活中重要的通信设备，人们对其外观有着较高的要求。目前的三防手机具有轻微防尘、防震、防水功能，而三防手机外壳通常采用注塑成型免喷涂，工艺简单，外观普通，从而使用户体验感较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种终端外壳和终端设备，实现一种手感舒适、防滑和耐磨的终端外壳，提升了终端外壳的外观品质，提升用户体验。
4.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种终端外壳，该终端外壳包括：
5.本体，采用透明材质压缩注塑成型，外表面设置斜线纹理；
6.涂层，喷涂在所述本体的外表面上，为半透明亚光涂层；
7.膜片，采用多层结构，包括作为金属质感与颜色的载体的膜片层，与所述本体的内表面贴合。
8.在一种可能的实现方式中，所述斜线纹理中的各斜线的倾斜角度为40-60度，各斜线的宽度为0.3-0.45毫米，相邻两个斜线的间隔为0.3-0.45毫米，所述斜线纹理的高度为0.04-0.06毫米。
9.在一种可能的实现方式中，所述本体的材料采用聚碳酸酯pc，所述斜线纹理采用激光镭雕技术形成，所述涂层的材料采用聚氨酯类软性手感漆。
10.在一种可能的实现方式中，所述涂层包括：
11.第一涂层，为透明涂层，附着于所述本体外表面上与所述本体结合；
12.第二涂层，为亚光涂层，采用聚氨酯类软性手感漆，附着于所述第一涂层的外表面上。
13.在一种可能的实现方式中，所述涂层的总厚度为55-65微米，所述第一涂层的厚度为8-12微米，所述第二涂层的厚度为45-55微米，所述第二涂层的光泽度为8
±
2度。
14.在一种可能的实现方式中，所述膜片的多层结构包括：
15.离型膜，位于所述膜片的最外层上，所述离型膜在所述膜片与本体进行贴合时去除；
16.粘结层，所述粘结层在去除离型膜后粘合在所述本体的内表面上；
17.膜片层，所述膜片层贴合在所述粘结层的内表面上；
18.胶印层，为透明颜色层，贴合在所述膜片层的内表面上；
19.uv胶水转印层，所述uv胶水转印层贴合在所述胶印层的内表面上；
20.镀膜层，所述镀膜层贴合在所述uv胶水转印层的内表面上；
21.印刷油墨层，所述印刷油墨层贴合在所述镀膜层的内表面上。
22.在一种可能的实现方式中，所述粘结层的厚度为25微米，所述膜片层的厚度为50微米，所述胶印层的厚度为3-6微米，所述uv胶水转印层的厚度为8-12微米，所述镀膜层的厚度为80-100纳米。
23.在一种可能的实现方式中，所述粘结层的材料采用透明光学胶oca，所述膜片层的材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯pet，所述胶印层采用胶印印刷技术形成。
24.在一种可能的实现方式中，所述印刷油墨层包括三层子印刷油墨层，所述子印刷油墨层的厚度为7-9微米。
25.根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种终端设备，该终端设备包括：
26.终端外壳；
27.主板电路，所述主板电路包括：处理器、存储器、收发机以及总线接口；
28.其中，处理器负责管理总线架构和通信处理，存储器用于存储处理器在执行操作时所使用的数据，收发机用于在处理器的控制下接收和发送数据。
29.在一种可能的实现方式中，所述终端外壳包括：
30.本体，采用透明材质压缩注塑成型，外表面设置斜线纹理；
31.涂层，喷涂在所述本体的外表面上，为半透明亚光涂层；
32.膜片，采用多层结构，包括作为金属质感与颜色的载体的膜片层，与所述本体的内表面贴合。
33.在一种可能的实现方式中，所述斜线纹理中的各斜线的倾斜角度为40-60度，各斜线的宽度为0.3-0.45毫米，相邻两个斜线的间隔为0.3-0.45毫米，所述斜线纹理的高度为0.04-0.06毫米。
34.在一种可能的实现方式中，所述本体的材料采用聚碳酸酯pc，所述斜线纹理采用激光镭雕技术形成，所述涂层的材料采用聚氨酯类软性手感漆。
35.在一种可能的实现方式中，所述涂层包括：
36.第一涂层，为透明涂层，附着于所述本体外表面上与所述本体结合；
37.第二涂层，为亚光涂层，采用聚氨酯类软性手感漆，附着于所述第一涂层的外表面上。
38.在一种可能的实现方式中，所述涂层的总厚度为55-65微米，所述第一涂层的厚度为8-12微米，所述第二涂层的厚度为45-55微米，所述第二涂层的光泽度为8
±
2度。
39.在一种可能的实现方式中，所述膜片的多层结构包括：
40.离型膜，位于所述膜片的最外层上，所述离型膜在所述膜片与本体进行贴合时去除；
41.粘结层，所述粘结层在去除离型膜后粘合在所述本体的内表面上；
42.膜片层，所述膜片层贴合在所述粘结层的内表面上；
43.胶印层，为透明颜色层，贴合在所述膜片层的内表面上；
44.uv胶水转印层，所述uv胶水转印层贴合在所述胶印层的内表面上；
45.镀膜层，所述镀膜层贴合在所述uv胶水转印层的内表面上；
46.印刷油墨层，所述印刷油墨层贴合在所述镀膜层的内表面上。
47.在一种可能的实现方式中，所述粘结层的厚度为25微米，所述膜片层的厚度为50
微米，所述胶印层的厚度为3-6微米，所述uv胶水转印层的厚度为8-12微米，所述镀膜层的厚度为80-100纳米。
48.在一种可能的实现方式中，所述粘结层的材料采用透明光学胶oca，所述膜片层的材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯pet，所述胶印层采用胶印印刷技术形成。
49.在一种可能的实现方式中，所述印刷油墨层包括三层子印刷油墨层，所述子印刷油墨层的厚度为7-9微米。
50.本实用新型的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
51.对于本实用新型公开的终端外壳，在其本体的外表面设置斜线纹理，能够实现防滑和耐磨的特性；在所述本体的外表面上喷涂涂层，从而实现软触的手感以及舒适的纹理触感；在所述本体的内表面贴合采用多层结构的膜片，从而呈现金属质感。因此，本实用新型公开的终端外壳具有耐磨和防滑的特性，提升了终端外壳的外观品质，并且提升用户体验。
附图说明
52.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳的结构示意图；
54.图2是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳的本体外表面上的斜线纹理的一条斜线的示意图；
55.图3是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳的本体外表面上的斜线纹理的示意图；
56.图4是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳中涂层的结构示意图；
57.图5是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳中膜片的结构示意图；
58.图6是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的示意图。
具体实施方式
59.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.下面对文中出现的一些词语进行解释：
61.1、本实用新型实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
62.2、本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述
的那些以外的顺序实施。
63.本实用新型实施例描述的应用场景是为了更加清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，并不构成对于本实用新型实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本实用新型实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。其中，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
64.目前终端外壳的工艺简单、外观普通、不能满足用户需求。例如目前的三防手机具有轻微防尘、防震、防水功能，而三防手机外壳通常采用注塑成型免喷涂，工艺简单，外观普通，从而造成用户体验感较差。
65.因此，本实用新型提供了一种终端外壳和终端设备，以解决目前终端外壳工艺简单、外观普通、用户体验感较差的问题。
66.本实用新型实施例中，提供了一种终端外壳，本实用新型基于同一构思，还提供了一种终端设备。
67.在一些实施例中，下面通过具体的实施例对本实用新型提供的一种终端外壳进行说明，如图1所示，包括：
68.本体102，采用透明材质压缩注塑成型，外表面设置斜线纹理；
69.涂层101，喷涂在所述本体的外表面上，为半透明亚光涂层；
70.膜片103，采用多层结构，包括作为金属质感与颜色的载体的膜片层，与所述本体的内表面贴合。
71.本实用新型能够实现一种细腻软触、手感舒适纹理、防滑、呈现金属质感、时尚的终端外壳，提升终端的外观品质，提升用户体验。
72.需要说明的是，本说明书中的“内表面”指的是终端外壳或终端设备使用时远离用户的表面，“外表面”指的是终端外壳或终端设备使用时接近用户的表面。
73.本实用新型公开的终端外壳的最大厚度为0.92
±
0.03毫米，所述终端外壳包括本体、涂层和膜片，下面将分别进行阐述：
74.首先，如图1所示，本体102在其外表面设置斜线纹理，所述斜线纹理中的各斜线的倾斜角度为40-60度，各斜线的宽度为0.3-0.45毫米，相邻两个斜线的间隔为0.3-0.45毫米，所述斜线纹理的高度为0.04-0.06毫米。所述斜线纹理采用激光镭雕技术形成，例如模具五轴立体镭雕技术。
75.上述斜线纹理中的各斜线向哪个方向倾斜没有具体限制，如图2所示，斜线纹理中的一条斜线向左倾斜，所述斜线的倾斜角度为角α的大小。如图3所示，各斜线的宽度为w，相邻两个斜线的间隔为d，斜线纹理的高度为h。
76.所述本体的材料采用聚碳酸酯(polycarbonate，pc)，例如高硬度高流动高透明pc。
77.通过实验分析，所述斜线纹理中的各斜线的倾斜角度为45度，各斜线的宽度为0.35毫米，相邻两个斜线的间隔为0.35毫米，所述斜线纹理的高度为0.05毫米时，涂层软触感和纹理感充分体现，耐磨和防滑效果最佳。
78.然后，如图1所示，涂层101为了实现软触手感、舒适的纹理触感，采用聚氨酯类软性手感漆作为涂层的材料。如图4所示，所述涂层包括以下两个涂层：
79.第一涂层402，为透明涂层，附着于所述本体外表面上与所述本体结合；
80.所述第一涂层的厚度为8-12微米，作用为保护本体，提高结合力，将整体涂层和本体紧密结合。
81.第二涂层401，为亚光涂层，采用聚氨酯类软性手感漆，附着于所述第一涂层的外表面上。
82.所述第二涂层的厚度为45-55微米，所述第二涂层的光泽度为8
±
2度，实现细腻软触的手感和外观效果，同时满足终端外壳涂层性能测试。
83.所述斜线纹理的高度和涂层的厚度密切相关，涂层的总厚度控制在55-65微米，性能和手感最佳，相应的纹理高度在0.04-0.06毫米，经过验证，斜线纹理的高度为0.05毫米时，呈现的外观和手触感最佳。
84.涂层和本体、斜线纹理一起，实现软触、亚光、半透明的效果。将斜线纹理的形态和高度，与涂层的膜厚和软性结合，实现软触的手感和舒适的纹理触感，并且对外观效果和防滑耐磨功能有很大改善。
85.最后，如图1所示，膜片103的作用是呈现颜色和金属质感。将膜片、本体和涂层进行贴合，实现细腻软触、纹理手感舒适、防滑、金属质感、时尚的终端外壳。
86.膜片采用多层结构，其总厚度可以为100-130微米，如图5所示，所述膜片的多层结构包括：
87.离型膜501，位于所述膜片的最外层上，所述离型膜在所述膜片与本体进行贴合时去除；
88.所述离型膜的作用是保护膜片，对其材质没有具体限制。
89.粘结层502，所述粘结层在去除离型膜后粘合在所述本体的内表面上；
90.所述粘结层的厚度为25微米，其材料采用透明光学胶(optically clear adhesive，oca)。所述粘结层用于结合膜片和本体。
91.膜片层503，所述膜片层贴合在所述粘结层的内表面上；
92.所述膜片层的厚度为50微米，其材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)。所述膜片层的作为金属质感和颜色的载体。
93.胶印层504，为透明颜色层，贴合在所述膜片层的内表面上；
94.所述胶印层的厚度为3-6微米，采用胶印印刷技术形成。所述胶印层用于实现颜色。
95.uv胶水转印层505，所述uv胶水转印层贴合在所述胶印层的内表面上；
96.所述uv胶水转印层的厚度为8-12微米。所述uv胶水转印层用于附着镀膜。
97.镀膜层506，所述镀膜层贴合在所述uv胶水转印层的内表面上；
98.所述镀膜层的厚度为80-100纳米。所述镀膜层用于增亮金属的效果。
99.印刷油墨层507-509，所述印刷油墨层贴合在所述镀膜层的内表面上。
100.所述印刷油墨层包括三层子印刷油墨层，所述子印刷油墨层的厚度为7-9微米。所述印刷油墨层用于保护镀膜、盖底和保色。通常印刷油墨层使用深色油墨。
101.在一些实施例中，基于相同的发明构思，本实用新型实施例还提供一种终端设备。
102.如图6所示，上述终端设备包括：
103.终端外壳601；
104.主板电路602，所述主板电路包括：处理器6021、存储器6022、收发机6023以及总线
接口6024；
105.其中，处理器负责管理总线架构和通信处理，存储器用于存储处理器在执行操作时所使用的数据，收发机用于在处理器的控制下接收和发送数据。
106.作为一种可选的实施方式，所述终端外壳包括：
107.本体，采用透明材质压缩注塑成型，外表面设置斜线纹理；
108.涂层，喷涂在所述本体的外表面上，为半透明亚光涂层；
109.膜片，采用多层结构，包括作为金属质感与颜色的载体的膜片层，与所述本体的内表面贴合。
110.作为一种可选的实施方式，所述斜线纹理中的各斜线的倾斜角度为40-60度，各斜线的宽度为0.3-0.45毫米，相邻两个斜线的间隔为0.3-0.45毫米，所述斜线纹理的高度为0.04-0.06毫米。
111.作为一种可选的实施方式，所述本体的材料采用聚碳酸酯pc，所述斜线纹理采用激光镭雕技术形成，所述涂层的材料采用聚氨酯类软性手感漆。
112.作为一种可选的实施方式，所述涂层包括：
113.第一涂层，为透明涂层，附着于所述本体外表面上与所述本体结合；
114.第二涂层，为亚光涂层，采用聚氨酯类软性手感漆，附着于所述第一涂层的外表面上。
115.作为一种可选的实施方式，所述涂层的总厚度为55-65微米，所述第一涂层的厚度为8-12微米，所述第二涂层的厚度为45-55微米，所述第二涂层的光泽度为8
±
2度。
116.作为一种可选的实施方式，所述膜片的多层结构包括：
117.离型膜，位于所述膜片的最外层上，所述离型膜在所述膜片与本体进行贴合时去除；
118.粘结层，所述粘结层在去除离型膜后粘合在所述本体的内表面上；
119.膜片层，所述膜片层贴合在所述粘结层的内表面上；
120.胶印层，为透明颜色层，贴合在所述膜片层的内表面上；
121.uv胶水转印层，所述uv胶水转印层贴合在所述胶印层的内表面上；
122.镀膜层，所述镀膜层贴合在所述uv胶水转印层的内表面上；
123.印刷油墨层，所述印刷油墨层贴合在所述镀膜层的内表面上。
124.作为一种可选的实施方式，所述粘结层的厚度为25微米，所述膜片层的厚度为50微米，所述胶印层的厚度为3-6微米，所述uv胶水转印层的厚度为8-12微米，所述镀膜层的厚度为80-100纳米。
125.作为一种可选的实施方式，所述粘结层的材料采用透明光学胶oca，所述膜片层的材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯pet，所述胶印层采用胶印印刷技术形成。
126.作为一种可选的实施方式，所述印刷油墨层包括三层子印刷油墨层，所述子印刷油墨层的厚度为7-9微米。
127.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
128.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
129.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。