一种扣盖叠套装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工相关技术领域，尤其涉及一种扣盖叠套装置。


背景技术：

2.谷物酸奶是在加工时，将谷物先放置在经过封口的酸奶杯体上，而后将杯盖扣设在杯体上，通过这种方式能够提高谷物在酸奶中的口感，同时还能方便食用时的调配，并且方便进行谷物酸奶的保存。
3.现有的这种方式当在进行谷物酸奶放置时，容易使谷物从杯体上掉落，从而对谷物的实际含量造成了影响，同时这种方式也降低了谷物酸奶的包装效率。当然为了避免这种情况的出现，现有的还有先将谷物装填在杯盖内，接着将杯体倒扣在杯盖上，而现有的杯体和杯盖的叠套操作由于还需要对中输送中的杯体进行翻转，因此常通过人工的方式进行，这种方式降低了谷物酸奶的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种扣盖叠套装置，以解决上述现有技术的不足，在进行谷物酸奶的包装时，能够进行杯盖的精确自动输送，同时还能将倒扣输送的杯体套设在杯盖上，从而提高了包装时的效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种扣盖叠套装置，包括输送机构及叠套机构，叠套机构设于输送机构的一端，输送机构用于杯盖的放置，叠套机构用于杯体的输送，并将杯体的杯口端套设于杯盖上；
7.输送机构包括一对相互平行的连接板，连接板的两端均安装有转动座，每对转动座之间均设有输送轮，输送轮上套设有输送带，其中一个输送轮上连接有输送电机，输送电机安装于其中一个转动座上，输送带的外壁上呈等间隔阵列地设有限位圈。
8.进一步地，叠套机构包括安装于每个转动座上端的上延支板，上延支板上端安装有上板，上板的一端开设有下料孔，上板的下料孔处安装有u形护板，u形护板下侧安装有两对进料转座，每对进料转座之间均设有进料轮，进料轮外套设有进料带，其中一个进料轮连接有进料电机。
9.进一步地，上板的下料孔处还向下延伸地设有下延筒，下延筒的外壁安装有凸起，凸起的两侧均安装有弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有弹簧，弹簧销上均套设有下延板，下延板均位于弹簧的内侧端，下延板的下端均设有下限条，下限条位于下延筒的下端，下限条的另一端均设有l形板，l形板的另一端内侧均设有凸杆，上板安装有外伸臂板，外伸臂板的下侧安装有凹形件，凹形件的下端安装有内推气缸，内推气缸的活动端安装有内推头，内推头作用于凸杆，以使下限条张开。
10.进一步地，下限条的外壁设有弧形件，弧形件向上延伸地设有限位弧板，限位弧板位于下延筒的外壁。
11.进一步地，内推头的内侧端呈三角状结构。
12.进一步地，弹簧销上开设有限位槽，下延板的上端设有限位头，限位头穿于限位槽内。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型通过输送机构及叠套机构在进行谷物酸奶的包装时，能够进行杯盖的精确自动输送，同时还能将倒扣输送的杯体套设在杯盖上，从而提高了包装时的效率。其中，输送机构能够进行盛放有谷物杯盖的精确输送，并且通过这种方式能够提高包装时的精确度和效率，叠套机构能够进行包装封口完成的谷物酸奶的倒扣式的输送，并且还能自动地实现杯体和杯盖的叠套操作，从而提高了谷物酸奶的精确度，具有较强的实用性。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
17.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
18.图3示出了a处放大图。
19.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
20.如图1~图4所示，一种扣盖叠套装置，包括输送机构1及叠套机构2，叠套机构2设于输送机构1的一端，输送机构1用于杯盖的放置，叠套机构2用于杯体的输送，并将杯体的杯口端套设于杯盖上。在进行操作时，装填有谷物的杯盖通过输送机构1向叠套机构2处进行运动，当杯盖运动至叠套机构2的正下方时，倒扣的杯体放置在杯盖上，而后通过较小的压力实现杯体和杯盖的连接。
21.输送机构1包括一对相互平行的连接板10，连接板10的两端均安装有转动座11，每对转动座11之间均设有输送轮，输送轮上套设有输送带12，其中一个输送轮上连接有输送电机13，输送电机13安装于其中一个转动座11上，输送带12的外壁上呈等间隔阵列地设有限位圈14。每个限位圈14内放置有一个杯盖，当在进行杯盖的输送时，能够确保杯盖输送的精度。
22.叠套机构2包括安装于每个转动座11上端的上延支板20，上延支板20上端安装有上板21，上板21的一端开设有下料孔，上板21的下料孔处安装有u形护板22，u形护板22下侧安装有两对进料转座23，每对进料转座23之间均设有进料轮24，进料轮24外套设有进料带25，其中一个进料轮24连接有进料电机26。上板21的下料孔处还向下延伸地设有下延筒30，下延筒30的外壁安装有凸起31，凸起31的两侧均安装有弹簧销32，弹簧销32的外侧端均套设有弹簧33，弹簧销32上均套设有下延板34，下延板34均位于弹簧33的内侧端，下延板34的下端均设有下限条35，下限条35位于下延筒30的下端，下限条35的另一端均设有l形板38，l形板38的另一端内侧均设有凸杆39，上板21安装有外伸臂板390，外伸臂板390的下侧安装有凹形件391，凹形件391的下端安装有内推气缸392，内推气缸392的活动端安装有内推头393，内推头393作用于凸杆39，以使下限条35张开。下限条35的外壁设有弧形件36，弧形件36向上延伸地设有限位弧板37，限位弧板37位于下延筒30的外壁。内推头393的内侧端呈三
角状结构。弹簧销32上开设有限位槽，下延板34的上端设有限位头，限位头穿于限位槽内。
23.其中，当在进行杯体和杯盖叠套时，呈倒扣状的杯体在进料带25的带动下向下延筒30处进行运动，并且被输送的杯体将被转移至下料孔处，并通过下料孔将杯体转移至下延筒30中，而此时，两根下限条35位于下延筒30的下方，因此此时杯体将被下限条35封堵在下延筒30内，并等待杯盖被输送至其正下方，当杯盖运动至杯体的正下方时，内推头293将向内运动，并在内推头293的作用下，使得两个下限条35张开，并通过下限条35取消对杯体的限位，此时由于杯体失去了支撑作用，将使得杯体在重力作用下向下运动，并最终完成对杯盖和杯体的叠套操作。
24.其中，限位弧板37当在下限条35彼此靠近时，能够避免下限条35过分靠近，进而对下限条35的张开造成不便。
25.其中，弹簧33的设置能够使得下限条35自动地进行对杯体的下端进行限位。
26.其中，弹簧销32上开设了限位槽，下延板34的上端设置了限位头，限位头穿在限位槽内，避免下限条35绕着弹簧销32进行转动，从而提高了限位的稳定性。
27.其中，呈三角状结构的内推头393在内推气缸392的作用下使得下限条35同时张开，从而方便进行杯体的下料操作。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。