一种涂料加工用的涂料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体是指一种涂料加工用的涂料输送装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在水性涂料的加工过程中需要原料输送装置对制作水性涂料的原材料进行输送。
3.现有的水性涂料的原料输送装置输送速度较慢，且输送过程中无法使原料均匀落入反应釜中，增加了原料混合搅拌的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于输送涂料同时能够进行初混合的涂料加工用的涂料输送装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种涂料加工用的涂料输送装置，包括涂料输送件、支撑杆、初步混合组件、支撑板、输送管和混料箱，所述支撑杆的一端设于混料箱上壁上，所述支撑板的一端设于混料箱上壁上，所述涂料输送件设于支撑杆的另一端和支撑板的另一端上，所述输送管连接涂料输送件和混料箱设置，所述初步混合组件设于混料箱内，所述初步混合组件设于输送管下端；所述初步混合组件包括液压杆、暂存件、固定架和混合用筛网，所述固定架设于混料箱内，所述暂存件设于固定架上，所述混合用筛网上端设于固定架上，所述混合用筛网下端设于混料箱内侧壁上，所述液压杆固定端设于混料箱上壁上，所述液压杆活动端与暂存件相连；将涂料设于涂料输送件内，通过输送管落在暂存件内，暂存件对涂料进行暂存，聚集在暂存件上时，实现涂料的初混合，液压杆抬升带动暂存件抬升，暂存件由内凹形抬升为外凸形，在抬升的过程中，暂存件内的涂料下落至混合用筛网上，下落在混合用筛网的过程，实现涂料的再次混合，沿筛网下落的过程再次实现涂料的混合。
6.作为优选地，所述涂料输送件包括涂料输送外壳、涂料输送内壳和输气泵，所述涂料输送内壳设于涂料输送外壳内，所述输气泵设于支撑板的另一端上，所述输气泵贯穿涂料输送外壳设置；涂料设于涂料输送内壳内，需要对涂料进行输送时，输气泵工作向涂料输送外壳和涂料输送内壳之间输送气体，涂料输送内壳在气体的挤压下发生形变，挤压内部的涂料加快输送速度。
7.其中，所述涂料输送内壳为弹性材质设置。
8.进一步地，所述涂料输送外壳上端设有进料管，所述进料管的一端设于涂料输送外壳外，所述进料管的另一端设于涂料输送内壳内，所述进料管另一端为伸缩折叠管设置，
当涂料输送内壳收到气体挤压缩小时，进料管设于涂料输送内壳的部分在涂料输送内壳的推动下伸长。
9.优选地，所述涂料输送外壳下端设有连接管，所述连接管的一端连接涂料输送内壳设置，所述连接管的另一端连接涂料输送外壳设置，所述连接管采用折叠伸缩管设置。
10.其中，所述连接管的另一端与输送管相连。
11.进一步地，所述混料箱内设有混合箱，所述混合箱设于混合用筛网下端，用于承接混合用筛网筛分后的涂料。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的涂料加工用的涂料输送装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将涂料设于涂料输送件内，通过输送管落在暂存件内，暂存件对涂料进行暂存，聚集在暂存件上时，实现涂料的初混合，液压杆抬升带动暂存件抬升，暂存件由内凹形抬升为外凸形，在抬升的过程中，暂存件内的涂料下落至混合用筛网上，下落在混合用筛网的过程，实现涂料的再次混合，沿筛网下落的过程再次实现涂料的混合。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的涂料加工用的涂料输送装置的主视图；
14.图2为本实用新型提供的涂料加工用的涂料输送装置的暂存件抬升后的主视图；
15.图3为本实用新型提供的涂料加工用的涂料输送装置的初步混合组件的俯视图。
16.其中，1、涂料输送件，2、支撑杆，3、初步混合组件，4、支撑板，5、输送管，6、混料箱，7、液压杆，8、暂存件，9、固定架，10、混合用筛网，11、涂料输送外壳，12、涂料输送内壳，13、输气泵，14、进料管，15、连接管，16、混合箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的涂料加工用的涂料输送装置，包括涂料输送件1、支撑杆2、初步混合组件3、支撑板4、输送管5和混料箱6，所述支撑杆2的一端设于混料箱6上壁上，所述支撑板4的一端设于混料箱6上壁上，所述涂料输送件1设于支撑杆2的另一端和支撑板4的另一端上，所述输送管5连接涂料输送件1和混料箱6设置，所述初步混合组件3设于混料箱6内，所述初步混合组件3设于输送管5下端；所述初步混合组件3包括液压杆7、暂存件8、固定架9和混合用筛网10，所述固定架9设于混料箱6内，所述暂存件8设于
固定架9上，所述混合用筛网10上端设于固定架9上，所述混合用筛网10下端设于混料箱6内侧壁上，所述液压杆7固定端设于混料箱6上壁上，所述液压杆7活动端与暂存件8相连；将涂料设于涂料输送件1内，通过输送管5落在暂存件8内，暂存件8对涂料进行暂存，聚集在暂存件8上时，实现涂料的初混合，液压杆7抬升带动暂存件8抬升，暂存件8由内凹形抬升为外凸形，在抬升的过程中，暂存件8内的涂料下落至混合用筛网10上，下落在混合用筛网10的过程，实现涂料的再次混合，沿筛网下落的过程再次实现涂料的混合。
20.如图1和图2所示，所述涂料输送件1包括涂料输送外壳11、涂料输送内壳12和输气泵13，所述涂料输送内壳12设于涂料输送外壳11内，所述输气泵13设于支撑板4的另一端上，所述输气泵13贯穿涂料输送外壳11设置，所述涂料输送内壳12为弹性材质设置；涂料设于涂料输送内壳12内，需要对涂料进行输送时，输气泵13工作向涂料输送外壳11和涂料输送内壳12之间输送气体，涂料输送内壳12在气体的挤压下发生形变，挤压内部的涂料加快输送速度。
21.如图1和图2所示，所述涂料输送外壳11上端设有进料管14，所述进料管14的一端设于涂料输送外壳11外，所述进料管14的另一端设于涂料输送内壳12内，所述进料管14另一端为伸缩折叠管设置，当涂料输送内壳12收到气体挤压缩小时，进料管14设于涂料输送内壳12的部分在涂料输送内壳12的推动下伸长，所述涂料输送外壳11下端设有连接管15，所述连接管15的一端连接涂料输送内壳12设置，所述连接管15的另一端连接涂料输送外壳11设置，所述连接管15采用折叠伸缩管设置，所述连接管15的另一端与输送管5相连。
22.如图1和图2所示，所述混料箱6内设有混合箱16，所述混合箱16设于混合用筛网10下端，用于承接混合用筛网10筛分后的涂料。
23.具体使用时，将涂料设于涂料输送件1内，当涂料输送内壳12收到气体挤压缩小时，进料管14设于涂料输送内壳12的部分在涂料输送内壳12的推动下伸长，通过输送管5落在暂存件8内，暂存件8对涂料进行暂存，聚集在暂存件8上时，实现涂料的初混合，液压杆7抬升带动暂存件8抬升，暂存件8由内凹形抬升为外凸形，在抬升的过程中，暂存件8内的涂料下落至混合用筛网10上，下落在混合用筛网10的过程，实现涂料的再次混合，沿筛网下落的过程再次实现涂料的混合。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。