一种后浇带铝模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种后浇带铝模板支撑装置。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
3.然而现有技术中大多数的后浇带铝模板支撑装置结构复杂且仅能在单一的方向上进行支撑，导致对后浇带铝模板的支撑效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后浇带铝模板支撑装置，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的后浇带铝模板支撑装置结构复杂且仅能在单一的方向上进行支撑，导致对后浇带铝模板的支撑效果降低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种后浇带铝模板支撑装置，包括支撑杆、万向连接器、纵向连接杆、横向连接杆、倾斜连接杆、顶杆和铝模板本体，所述万向连接器包括横向连接管，所述横向连接管的中间部位设置有纵向连接管，所述纵向连接管和横向连接管的交界处均固定连接有倾斜连接管，所述横向连接管、纵向连接管和倾斜连接管远离连接点的一端均开设有螺纹连接孔，万向连接器通过纵向连接管与纵向连接杆的配合，以及横向连接管与横向连接杆的配合提升整体装置横向以及纵向上的强度。万向连接器上的倾斜连接管与倾斜连接杆连接进一步对整体装置进行加固，保证整体装置对铝模板本体稳定支撑。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述横向连接管和纵向连接管靠近螺纹连接孔的一端均固定连接有第一加固板，所述第一加固板的两侧对称开设有第一连接孔。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆与顶杆的一端、纵向连接杆和横向连接杆的两端均固定连接有第二加固板，所述第二加固板的另一侧均设置有螺纹凸块，所述螺纹凸块均与螺纹连接孔螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二加固板的两侧均开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔之间对应贯通，并且所述第二连接孔与第一连接孔之间均插接有螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆远离螺纹凸块的一端均固定连接有第一支撑块。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶杆远离螺纹凸块的一端均固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块远离顶杆的一侧均设置有防滑颗粒，所述铝模板本体位于防滑颗粒远离第二支撑块的一侧设置。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜连接杆的两端均设置有螺纹凸块，所述倾斜连接杆均通过螺纹凸块与倾斜连接管螺纹连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)为了提升整体装置连接安装时的便捷性以及支撑的稳定性，通过万向连接器可连接支撑杆对整体装置进行支撑，万向连接器通过纵向连接管与纵向连接杆的配合，以及横向连接管与横向连接杆的配合提升整体装置横向以及纵向上的强度。万向连接器上的倾斜连接管与倾斜连接杆连接进一步对整体装置进行加固，保证整体装置对铝模板本体稳定支撑。
15.(2)纵向连接杆和横向连接杆均通过螺纹凸块提升与万向连接器连接的便捷性，通过第一加固板和第二加固板增大纵向连接杆、横向连接杆与万向连接器的接触面积，提升连接效果。
16.(3)螺栓穿过第二连接孔与第一连接孔，对万向连接器与纵向连接杆、横向连接杆之间进行位置的固定，尽量防止纵向连接杆和横向连接杆与万向连接器脱离，提升整体装置的连接效果，保证支撑强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体装置正视图；
18.图2为本实用新型的万向连接器立体示意图；
19.图3为本实用新型的装置连接爆炸示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、支撑杆；2、第一支撑块；3、万向连接器；31、横向连接管；32、纵向连接管；33、倾斜连接管；34、螺纹连接孔；35、第一加固板；36、第一连接孔；4、纵向连接杆；5、横向连接杆；6、倾斜连接杆；7、顶杆；8、第二支撑块；9、铝模板本体；10、螺纹凸块；11、第二加固板；12、第二连接孔；13、螺栓；14、防滑颗粒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种后浇带铝模板支撑装置，包括支撑杆1、万向连接器3、纵向连接杆4、横向连接杆5、倾斜连接杆6、顶杆7和铝模板本体9，万向连接器3包括横向连接管31，横向连接管31的中间部位设置有纵向连接管32，纵向连接管32和横向连接管31的交界处均固定连接有倾斜连接管33，横向连接管31、纵向连接管32和倾斜连接管33远离连接点的一端均开设有螺纹连接孔34。
28.本实施例中，为了提升整体装置连接安装时的便捷性以及支撑的稳定性，通过万向连接器3可连接支撑杆1对整体装置进行支撑，万向连接器3通过纵向连接管32与纵向连接杆4的配合，以及横向连接管31与横向连接杆5的配合提升整体装置横向以及纵向上的强度。万向连接器3上的倾斜连接管33与倾斜连接杆6连接进一步对整体装置进行加固，保证整体装置对铝模板本体9稳定支撑。
29.请参阅图2和图3，横向连接管31和纵向连接管32靠近螺纹连接孔34的一端均固定连接有第一加固板35，第一加固板35的两侧对称开设有第一连接孔36，支撑杆1与顶杆7的一端、纵向连接杆4和横向连接杆5的两端均固定连接有第二加固板11，第二加固板11的另一侧均设置有螺纹凸块10，螺纹凸块10均与螺纹连接孔34螺纹连接。
30.本实施例中，纵向连接杆4和横向连接杆5均通过螺纹凸块10提升与万向连接器3连接的便捷性，通过第一加固板35和第二加固板11增大纵向连接杆4、横向连接杆5与万向连接器3的接触面积，提升连接效果。
31.请参阅图3，第二加固板11的两侧均开设有第二连接孔12，第二连接孔12与第一连接孔36之间对应贯通，并且第二连接孔12与第一连接孔36之间均插接有螺栓13。
32.本实施例中，螺栓13穿过第二连接孔12与第一连接孔36，对万向连接器3与纵向连接杆4、横向连接杆5之间进行位置的固定，尽量防止纵向连接杆4和横向连接杆5与万向连接器3脱离，提升整体装置的连接效果，保证支撑强度。
33.请参阅图1，支撑杆1远离螺纹凸块10的一端均固定连接有第一支撑块2。
34.本实施例中，通过第一支撑块2增大整体装置与地面的接触面积，提升支撑杆1的支撑效果，保证整体装置的稳定性。
35.请参阅图4，顶杆7远离螺纹凸块10的一端均固定连接有第二支撑块8，第二支撑块8远离顶杆7的一侧均设置有防滑颗粒14，铝模板本体9位于防滑颗粒14远离第二支撑块8的一侧设置。
36.本实施例中，顶杆7与第二支撑块8固定连接，保证顶杆7对铝模板本体9支撑的稳定性，并且配合橡胶材质的防滑颗粒14进一步提升了顶杆7支撑时的稳定效果。
37.请参阅图3，倾斜连接杆6的两端均设置有螺纹凸块10，倾斜连接杆6均通过螺纹凸块10与倾斜连接管33螺纹连接。
38.本实施例中，倾斜连接杆6倾斜连接至纵向连接杆4、横向连接杆5之间，从而进一
步增加整体装置的强度，保证支撑效率。
39.工作原理：
40.本实用新型使用时，通过万向连接器3可连接支撑杆1对整体装置进行支撑，万向连接器3通过纵向连接管32与纵向连接杆4的配合，以及横向连接管31与横向连接杆5的配合提升整体装置横向以及纵向上的强度。万向连接器3上的倾斜连接管33与倾斜连接杆6连接进一步对整体装置进行加固，保证整体装置对铝模板本体9稳定支撑。纵向连接杆4和横向连接杆5均通过螺纹凸块10提升与万向连接器3连接的便捷性，通过第一加固板35和第二加固板11增大纵向连接杆4、横向连接杆5与万向连接器3的接触面积，提升连接效果。螺栓13穿过第二连接孔12与第一连接孔36，对万向连接器3与纵向连接杆4、横向连接杆5之间进行位置的固定，尽量防止纵向连接杆4和横向连接杆5与万向连接器3脱离，提升整体装置的连接效果，保证支撑强度。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。