一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统的制作方法

1.本技术涉及蒸压加气混凝土的领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。以蒸压加气混凝土砌块为例，市场上砌块的长度是恒定的，均为60厘米；砌块的宽度和高度可在切割工艺处进行调整，进而得到不同尺寸的砌块。砌块在加工完成后需要进行检测，检测时需要对砌块再次进行切割，使砌块成为试块。
3.目前，在对砌块进行切割时，大多使用手锯对砌块进行切割，使用手锯对砌块进行切割时，需要先在砌块上标记辅助线，之后通过手锯沿辅助线进行切割。发明人认为，这种切割方法切割精度低，切割效率低，无法满足测试需求，因此急需一种便于将砌块切割成试块的切割系统。


技术实现要素：

4.为了便于将砌块切割成试块，本技术提供一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统。
5.本技术提供的一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统，采用如下的技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统，包括机架、切割装置以及定位装置，所述切割装置包括驱动电机、锯带以及至少两个带轮，所述带轮转动连接在所述机架上，所述锯带套设在所述带轮上，所述驱动电机固定连接在所述机架上，且所述驱动电机与所述带轮传动连接；所述定位装置包括工作台、第一定位板以及第二定位板，所述工作台滑动设置在所述机架上，所述工作台上开设穿设槽，所述锯带穿设在所述穿设槽中，且所述穿设槽的长度方向与所述工作台的滑动方向平行；所述第一定位板与所述第二定位板均设置在所述工作台上，所述第一定位板与所述第二定位板均与所述工作台的上表面垂直，且所述第一定位板的法向与所述穿设槽的长度方向垂直，所述第二定位板的法向与所述穿设槽的长度方向平行。
6.通过采用上述技术方案，在将砌块切割成试块时，先将砌块放置在工作台上，并使砌块同时与第一定位板、第二定位板抵接，在工作台、第一定位板与第二定位板的定位作用下，砌块与锯带的相对位置便可保持恒定，之后驱动电机驱动带轮转动，进而使锯带转动，并且移动工作台，如此便可将砌块切割成试块。由于砌块的可切割性良好，砌块不必夹持在工作台上，如此便提高了切割效率，而且在第一定位板与第二定位板的定位作用下，提高了砌块的切割精度。
7.可选的，所述切割装置还包括导向机构，所述导向机构包括连接架、支撑座以及两个第一导向轴承，所述连接架设置在所述机架上，所述支撑座设置在所述连接架上，且所述
支撑座设置在所述工作台的上方；所述第一导向轴承设置在所述支撑座上，且两个所述第一导向轴承分别设置在所述锯带的两侧，所述第一导向轴承均滚动在所述锯带上。
8.通过采用上述技术方案，在使用锯带对砌块进行切割时，两个第一导向轴承分别对锯带的两侧进行支撑，如此可降低锯带沿自身厚度的方向发生震颤的概率，提高了砌块的切割精度。
9.可选的，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述锯带，所述导向机构还包括滑块、连接杆以及第一固定螺母，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述连接杆与所述滑块连接，所述第一导向轴承套设在所述连接杆上，所述第一固定螺母螺纹连接在所述连接杆上，且所述第一固定螺母将所述第一导向轴承的内圈抵紧在支撑座上。
10.通过采用上述技术方案，在使用锯带对砌块进行切割前，操作人员可通过调整滑块在滑槽中的位置使锯带发生变形，进而使锯带切割砌块的部分与工作台的上表面保持垂直，提高了砌块的切割精度。
11.可选的，所述导向机构还包括第一导向杆、导向套以及第一锁定螺栓，所述导向套与所述连接架连接，且所述导向套的轴向平行于所述第一导向轴承的轴向，所述第一导向杆穿设在所述导向套中，且所述第一导向杆与所述支撑座连接，所述第一锁定螺栓螺纹连接在所述导向套上，且所述第一锁定螺栓远离自身螺栓头的一端可与所述第一导向杆抵接。
12.当第一导向轴承与锯带的接触线过长时，锯带受到的张紧力便会过大，使得锯带容易被崩断；当第一导向轴承与锯带的接触线过短时，第一导向轴承无法良好的支撑锯带；通过采用上述技术方案，操作人员可通过调整第一导向杆使第一导向杆在导向套中滑动，便可调整第一导向轴承与锯带的接触长度，使锯带被良好的支撑，维持了砌块的切割精度，同时降低了锯带崩断的概率。
13.可选的，所述导向机构还包括第二导向轴承，所述第二导向轴承设置在所述支撑座上，且所述第二导向轴承的外周面与所述锯带的背面抵接。
14.通过采用上述技术方案，在使用锯带对砌块进行切割时，第二导向轴承支撑在锯带的背面，降低了锯带所述的扭矩，进而降低了锯带崩断的概率。
15.可选的，所述导向机构还包括支撑螺栓与第二固定螺母，所述支撑螺栓设置在所述支撑座上，所述第二导向轴承套设在所述支撑螺栓上，所述第二固定螺母螺纹连接在所述支撑螺栓上，且所述第二固定螺母将所述第二导向轴承的内圈抵紧在所述支撑螺栓的螺栓头上。
16.通过采用上述技术方案，在第二固定螺母与支撑螺栓的螺栓头的夹持作用下，第二导向轴承不易沿支撑螺栓的长度方向发生滑动，维持了第二导向轴承对锯带支撑的稳定性。
17.可选的，所述支撑座上开设有腰形孔，所述腰形孔腰长的方向与所述第一导向轴承的轴向平行，所述支撑螺栓穿设在所述腰形孔中，所述导向机构还包括两个夹持螺母，所述夹持螺母螺纹连接在所述支撑螺栓上，且两个所述夹持螺母分别设置在所述支撑座的两侧，所述夹持螺母与所述支撑座抵紧。
18.在使用锯带对砌块进行切割后，第二导向轴承的外圈会被锯带磨损，进而降低第二导向轴承对锯带的支撑作用，通过采用上述技术方案，当第二导向轴承发生磨损后，通过
松开夹持螺母便可沿腰形孔腰长的方向移动支撑螺栓，如此便可使第二导向轴承的外圈再次与锯带的背面抵接，之后在拧紧夹持螺母便可完成第二导向轴承的调整，维持了第二导向轴承的支撑作用；而且第二导向轴承的外周面在磨损后不需对第二导向轴承进行更换，延长了第二导向轴承的使用寿命。
19.可选的，所述第一定位板通过调节机构与所述工作台连接，所述调节机构包括活动架、第一导向杆、导向块以及第一锁定螺栓，所述第一导向杆固定连接在所述工作台上，且所述第一导向杆的长度方向平行于所述第一定位板的法向，所述导向块滑动设置在所述第一导向杆上，所述活动架与所述导向块连接，所述第一定位板与所述活动架连接，所述第一锁定螺栓螺纹连接在所述第一定位板上，且所述第一锁定螺栓远离自身螺栓头的一端可与所述工作台抵接。
20.通过采用上述技术方案，在调节第一定位板时，先沿第一导向杆的长度方向滑动导向块，导向块便可带动活动架以及第一定位板移动，进而调整第一定位板与切割件之间的间距，待第一定位板的位置调整完毕后，转动第一锁定螺栓，使第一锁定螺栓与工作台的上表面抵紧，如此便可完成第一定位板与工作台之间的锁定；如此在对砌块进行定位时，可以对第一定位板进行调整，使第一定位板与穿设槽之间的间距发生变化，进而将砌块切割成尺寸不同的试块。
21.可选的，所述调节机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿条、齿轮以及驱动杆，所述齿条固定连接在所述工作台上，所述齿条的长度方向与所述第一导向杆的长度方向平行，所述驱动杆转动连接在所述活动架上，所述齿轮设置在所述驱动杆上，且所述齿轮与所述齿条啮合；所述齿轮与所述齿条均设置有两个，两个所述齿轮分别设置在所述驱动杆的两端。
22.通过采用上述技术方案，操作人员在转动驱动杆时，驱动杆便可带动齿轮转动，齿轮再通过齿条驱动活动架移动，如此便于操作人员对第一定位板的位置进行微调，提高了第一定位板移动时的精度；而且通过两个齿轮与两个齿条同时驱动活动架移动，减小了活动架所述的扭矩，降低了导向块卡死在第一导向杆上的概率；同时由于活动架所述的扭矩较小，使得活动架不易产生弯曲变形，进而使第一定位板与穿设槽之间的平行度得以维持，保证了砌块的定位精度。
23.可选的，所述锯带的刀刃朝向所述第二定位板。
24.通过采用上述技术方案，锯带在切割砌块时会施加给砌块朝向第二定位板的力，进而使砌块抵紧在第二定位板上，如此降低了砌块在工作台上移动的概率，保证了砌块的切割精度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过切割装置以及定位装置的设置，由于砌块的可切割性良好，砌块不必夹持在工作台上，如此便提高了切割效率，而且在第一定位板与第二定位板的定位作用下，提高了砌块的切割精度。
26.通过第一导向轴承的设置，在使用锯带对砌块进行切割时，两个第一导向轴承分别对锯带的两侧进行支撑，如此可降低锯带沿自身厚度的方向发生震颤的概率，提高了砌块的切割精度。
27.通过第二导向轴承的设置，在使用锯带对砌块进行切割时，第二导向轴承支撑在
锯带的背面，降低了锯带所述的扭矩，进而降低了锯带崩断的概率。
28.通过调节机构的设置，在对砌块进行定位时，可以对第一定位板进行调整，使第一定位板与穿设槽之间的间距发生变化，进而将砌块切割成尺寸不同的试块。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大示意图；图3是本技术实施例第一定位板与活动架之间局部结构示意图；图4是本技术实施例切割装置的结构示意图；图5是本技术实施例导向机构处的结构示意图。
30.附图标记说明：100、机架；110、滑轨；200、定位装置；210、工作台；211、穿设槽；220、第一定位板；230、第二定位板；300、调节机构；310、活动架；320、第二导向杆；330、导向块；340、限位块；350、第二锁定螺栓；360、标尺；370、驱动组件；371、齿条；372、齿轮；373、驱动杆；374、手轮；400、微调组件；410、螺柱；420、第一微调螺母；430、第二微调螺母；500、切割装置；510、驱动电机；520、带轮；530、锯带；600、锁止组件；610、第一锁止块；620、第二锁止块；630、连接螺栓；700、保护组件；710、套筒；720、保护罩；730、第三锁定螺栓；800、导向机构；810、连接架；820、第一导向杆；830、导向套；840、第一锁定螺栓；850、支撑座；851、滑槽；852、腰形孔；860、第一导向组件；861、滑块；862、连接杆；863、第一固定螺母；864、第一导向轴承；870、第二导向组件；871、支撑螺栓；872、第二固定螺母；873、夹持螺母；874、第二导向轴承。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例提出了一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统。参照图1，蒸压加气混凝土砌块的切割系统包括机架100，机架100上设置有用于切割砌块的切割装置500以及用于对砌块进行定位的定位装置200。在切割砌块时，先使用定位装置200对砌块进行定位，之后使用切割装置500对砌块进行切割。
33.参照图1及图2，定位装置200包括工作台210、第一定位板220以及第二定位板230，机架100上通过螺栓固定连接有呈水平设置的滑轨110，工作台210滑动设置在滑轨110上。工作台210的上表面呈水平设置，第一定位板220通过调节机构300连接在工作台210上，第二定位板230通过螺栓固定连接在工作台210的上表面上。第一定位板220与第二定位板230均垂直与工作台210的上表面，且第一定位板220与第二定位板230互相垂直，第一定位板220还与工作台210的滑动方向平行。
34.参照图1及图2，调节机构300包括活动架310、第二导向杆320、导向块330、第二锁定螺栓350、标尺360、驱动组件370以及两个限位块340。两个限位块340均焊接或者通过螺栓固定连接在工作台210上，第二导向杆320穿设在两个限位块340上，且第二导向杆320的长度平行于第一定位板220的法向。导向块330滑动设置在第二导向杆320上，且导向块330设置在两个限位块340之间，活动架310通过螺栓固定连接或者焊接在导向块330上。第二锁定螺栓350螺纹连接在活动架310上，且第二锁定螺栓350远离自身螺栓头的一端可与工作
台210的上表面抵接。
35.参照图1及图2，驱动组件370包括齿条371、齿轮372、驱动杆373以及手柄，齿轮372与齿条371均设置有两个，一个齿轮372与一个齿条371对应啮合。齿条371通过螺栓固定连接或者焊接在工作台210的上表面上，且齿条371的长度方向平行于第一定位板220的法向，两个齿条371分别设置在第一定位板220长度方向的两端。
36.参照图1及图2，齿轮372同轴套设在驱动杆373上，且驱动杆373上螺纹连接有多个螺母，齿轮372通过螺母的夹持力固定在驱动杆373上。驱动杆373沿自身的轴心转动连接在活动架310上，手柄螺纹连接在驱动杆373上。
37.参照图1及图3，第一定位板220通过微调组件400连接在活动架310上，微调组件400设置有多个，本技术实施例中，微调组件400设置有四个，四个微调组件400平均分为两组，两组微调组件400分别设置在第一定位板220长度方向的两端，同一组内的微调组件400沿第一定位板220的高度方向设置。
38.参照图1及图3，微调组件400包括螺柱410、第一微调螺母420以及第二微调螺母430，螺柱410焊接在第一定位板220的一端面上，且螺柱410的轴向与第一定位板220的法向平行，螺柱410远离第一定位板220的一端穿设在活动架310上。第一微调螺母420与第二微调螺母430均螺纹连接在螺柱410上，且第一微调螺母420设置在活动架310远离第一定位板220的一侧，第二微调螺母430设置在活动架310靠近第一定位板220的一侧，第一微调螺母420与第二微调螺母430均与活动架310抵紧。
39.在切割砌块前，先通过调节第一微调螺母420、第二微调螺母430，使第一定位板220与工作台210的上表面之间、第一定位板220与第二定位板230之间保持良好的垂直度；之后通过驱动组件370驱动活动架310移动，并根据标尺360的刻度将活动架310移动至预定位置；之后转动锁定螺栓，使锁定螺栓远离自身螺栓头的一端抵紧在工作台210的上表面上；之后将砌块放置在工作台210上，并使砌块上三个互相垂直的表面分别与工作台210的上表面、第一定位板220、第二定位板230抵接，如此便可完成砌块的定位。
40.参照图1及图4，切割装置500包括驱动电机510、锯带530以及至少两个带轮520，带轮520转动连接在机架100上，且两个带轮520分别设置在工作台210的上下两侧；锯带530套设在带轮520上，驱动电机510固定连接在机架100上，且驱动电机510与其中一个带轮520同轴键连接。
41.参照图2及图4，工作台210上开设有供锯带530穿过的穿设槽211，穿设槽211设置在第一定位板220远离螺柱410的一侧，穿设槽211的长度方向平行于工作台210的滑动方向；锯带530沿垂直于工作台210上表面的方向从穿设槽211处穿过工作台210，且锯带530的齿牙朝向第二定位板230。
42.参照图2，工作台210上设置有用于防止锯带530从穿设槽211中脱出的锁止组件600，锁止组件600设置在穿设槽211的端部。锁止组件600包括第一锁止块610、第二锁止块620以及连接螺栓630，第一锁止块610设置在工作台210的上表面上，第二锁止块620设置在工作台210的下表面上，连接螺栓630穿过第一锁止块610后与第二锁止块620螺纹连接。
43.参照图4及图5，为了提高锯带530切割砌块时的精度，切割装置500还包括用于为锯带530进行导向的导向机构800。导向机构800包括连接架810、第一导向杆820、导向套830、第一锁定螺栓840、支撑座850、第一导向组件860以及第二导向组件870。连接架810焊
接或者通过螺栓固定连接在机架100上，导向套830焊接在连接架810远离机架100的一端，且导向套830位于工作台210的上方，导向套830的轴向平行于穿设槽211的长度方向。
44.参照图5，第一导向杆820焊接或者螺纹连接在支撑座850上，且第一导向杆820穿设在导向套830中。第一锁定螺栓840螺纹连接在导向套830上，且第一锁定螺栓840远离自身螺栓头的一端可与导向杆的外周面抵接。
45.参照图5，第一导向组件860设置有两组，两组第一导向组件860分别设置在锯带530的两侧；每一组第一导向组件860均包括滑块861、连接杆862、第一固定螺母863以及第一导向轴承864。支撑座850上开设有滑槽851，滑槽851的长度方向垂直于锯带530，滑块861滑动设置在滑槽851中，连接杆862焊接在滑块861上，且连接杆862的轴向平行于第一导向杆820的轴向。第一导向轴承864套设在连接杆862上，且第一导向轴承864的外圈滚动在锯带530的一侧面上；第一固定螺母863螺纹连接在连接杆862上，且第一固定螺母863将第一导向轴承864的内圈抵紧在支撑座850上。
46.参照图5，第二导向组件870包括支撑螺栓871、第二固定螺母872、夹持螺母873以及第二导向轴承874。支撑座850上开设有腰形孔852，腰形孔852腰长的方向与第一导向轴承864的轴向平行。支撑螺栓871穿设在所述腰形孔852中，夹持螺母873螺纹连接在支撑螺栓871上；夹持螺母873设置有两个，两个夹持螺母873分别设置在支撑座850的两侧，且两个夹持螺母873均与支撑座850抵紧。
47.参照图5，第二导向轴承874套设在支撑螺栓871上，且第二导向轴承874的外周面与锯带530的背面抵接。第二固定螺母872螺纹连接在支撑螺栓871上，且第二固定螺母872将第二导向轴承874的内圈抵紧在支撑螺栓871的螺栓头上。
48.在切割砌块前，先调整第一导向杆820在导向套830中的位置，使第一导向轴承864与锯带530的接触长度保持最佳长度，之后使用第一锁定螺栓840将第一导向杆820锁定在导向套830中；之后调整滑块861，使两个第一导向轴承864分别抵接在锯带530的两侧，并使锯带530与工作台210保持垂直；之后调整支撑螺栓871，使第二导向轴承874与锯带530的背面抵接，如此便完成了切割装置500的调整。
49.之后驱动电机510启动，在驱动电机510的带动作用下，锯带530开始转动，之后操作人员推动工作台210，如此锯带530便可对砌块进行切割。由于砌块的可切割性良好，砌块不必夹持在工作台210上，如此便提高了定位效率；而且在第一定位板220与第二定位板230的定位作用下，提高了砌块的定位进度，进而提高了砌块的切割精度。在切割砌块的过程中，导向组件对锯带530进行支撑，降低了锯带530发生震颤的概率，进一步提高了砌块的切割精度。
50.参照图4及图5，切割装置500还包括用于保护操作人员的保护组件700，保护组件700包括套筒710、保护罩720以及第三锁定螺栓730。套筒710套设在连接架810上，且套筒710可与所述连接架810发生相对转动，第三锁定螺栓730螺纹连接在套筒710上，且第三锁定螺栓730远离自身螺栓头的一端可与连接架810抵接。保护罩720焊接在套筒710上，且保护罩720可罩设在导向机构800外。操作人员在操作驱动装置时，保护罩720可防止操作人员将手伸入导向机构800中，降低了操作人员被导向机构800和锯带530伤害的概率；操作人员在调整导向机构800时，可通过松开第三锁定螺栓730并转动套筒710，使保护罩720不再罩设在导向机构800上，如此操作人员便可对导向机构800进行调整。
51.本技术实施例一种蒸压加气混凝土砌块的切割系统的实施原理为：在对砌块进行定位时，先通过调节第一微调螺母420、第二微调螺母430，使第一定位板220与工作台210的上表面之间、第一定位板220与第二定位板230之间保持良好的垂直度；之后通过驱动组件370驱动活动架310移动，并根据标尺360的刻度将活动架310移动至预定位置；之后转动锁定螺栓，使锁定螺栓远离自身螺栓头的一端抵紧在工作台210的上表面上；之后将砌块放置在工作台210上，并使砌块上三个互相垂直的表面分别与工作台210的上表面、第一定位板220、第二定位板230抵接，如此便可完成砌块的定位。
52.在调整切割装置500时，先调整第一导向杆820在导向套830中的位置，使第一导向轴承864与锯带530的接触长度保持最佳长度，之后使用第一锁定螺栓840将第一导向杆820锁定在导向套830中；之后调整滑块861，使两个第一导向轴承864分别抵接在锯带530的两侧，并使锯带530与工作台210保持垂直；之后调整支撑螺栓871，使第二导向轴承874与锯带530的背面抵接，如此便完成了切割装置500的调整。
53.之后驱动电机510启动，在驱动电机510的带动作用下，锯带530开始转动，之后操作人员推动工作台210，如此锯带530便可对砌块进行切割。由于砌块的可切割性良好，砌块不必夹持在工作台210上，如此便提高了定位效率；而且在第一定位板220与第二定位板230的定位作用下，提高了砌块的定位进度，进而提高了砌块的切割精度。在切割砌块的过程中，导向组件对锯带530进行支撑，降低了锯带530发生震颤的概率，进一步提高了砌块的切割精度。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。