一种反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应容器技术领域领域，特别涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、医疗等领域的反应容器，通过调整反应釜的结构设计与参数配置，可针对不同需求完成加热、蒸发、冷却等物理反应以及化学反应。
3.现有的反应釜搅拌效率低，不能充分对物料进行搅拌，使得物料反应速率缓慢，延长加工时间，使用效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种反应釜，旨在解决目前反应釜搅拌效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种反应釜，包括：
6.罐体，设有用于收纳物料的调配腔；
7.进料管，设于所述罐体的顶部，且所述进料管与所述调配腔连通；
8.出料管，设于所述罐体的底部，且所述出料管与所述调配腔连通；
9.搅拌组件，设于所述调配腔内；以及，
10.驱动件，设于所述罐体的顶部或底部，且所述驱动件的输出端与所述搅拌组件连接，以使所述搅拌组件旋转对物料进行搅拌。
11.优选地，所述搅拌组件包括转轴和若干搅拌叶，所述转轴的下端可转动地连接在所述调配腔的内底，所述转轴的上端穿过所述罐体的顶部与所述驱动件的输出端连接，所述搅拌叶套设在所述转轴上。
12.优选地，所述搅拌叶包括叶片和连接套，所述连接套固定在所述转轴上，所述叶片间隔设于所述连接套的外周面上。
13.优选地，所述叶片朝远离所述连接套的方向弯曲成弧形。
14.优选地，所述驱动件包括驱动电机和电机座，所述电机座固定在所述罐体的顶部，所述驱动电机安装在所述电机座上，且所述驱动电机的输出端竖直穿过所述电机座与伸出的所述转轴的一端连接。
15.优选地，所述驱动电机的输出端连接有连接件，所述连接件与所述转轴的一端固定连接。
16.优选地，所述罐体的顶部设有排气口，所述排气口位于所述进料管的侧边。
17.优选地，所述反应釜还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座位于所述第一支撑座的后方，且所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设有用于放置所述罐体的安装位。
18.本实用新型的技术方案通过采用在罐体内设置调配腔，并将搅拌组件设于调配腔
内，之后再将驱动件设于罐体的顶部或底部，使得驱动件驱动搅拌组件进行旋转，从而实现对调配腔内的物料进行搅拌，便于物料进行充分的反应，加快了反应的效率，解决了目前反应釜物料反应速率缓慢，加工时间较长的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型反应釜一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型反应釜另一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型反应釜又一实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型反应釜中第一支撑座和第二支撑座的示意图；
24.附图标号说明：
25.1、罐体；2、出料管；3、进料管；4、驱动件；41、驱动电机；42、电机座；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、排气口；8、搅拌组件；81、连接套；82、叶片；821、连接套；822、叶片；9、调配腔；10、安装位；
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该反应釜包括：罐体1、进料管3、出料管2、搅拌组件8以及驱动件4；
31.其中，罐体1设有用于收纳物料的调配腔9；进料管3设于罐体1的顶部，且进料管3与调配腔9连通；出料管2设于罐体1的底部，且出料管2与调配腔9连通；搅拌组件8设于调配
腔9内；驱动件4设于罐体1的顶部或底部，且驱动件4的输出端与搅拌组件8连接，以使搅拌组件8旋转对物料进行搅拌。
32.本实用新型的技术方案通过采用在罐体1内设置调配腔9，并将搅拌组件8设于调配腔9内，之后再将驱动件4设于罐体1的顶部或底部，使得驱动件4驱动搅拌组件8进行旋转，从而实现对调配腔9内的物料进行搅拌，便于物料进行充分的反应，加快了反应的效率，解决了目前反应釜物料反应速率缓慢，加工时间较长的问题；当需要进行物料反应时，通过进料管3将待反应的物料通入至调配腔9内；当调配腔9内的物料充分反应之后，控制出料管2进行导通，使得调配腔9内的物料从出料管2处流出。
33.在一个实施例中，搅拌组件8包括转轴81和若干搅拌叶82，转轴81的下端可转动地连接在调配腔9的内底，转轴81的上端穿过罐体1的顶部与驱动件4的输出端连接，搅拌叶82套设在转轴81上。
34.在一个实施例中，搅拌叶82包括叶片822和连接套821，连接套821固定在转轴81上，叶片822间隔设于连接套821的外周面上，并且在叶片822朝远离连接套821的方向弯曲成弧形。需要说明的是，通过将叶片822间隔地设于连接套821的外周面，之后再将连接套821套接到转轴81上，实现将叶片822固定在转轴81上，当需要将叶片822的位置进行调节时，只需要调节连接套821在转轴81上的位置，从而实现对叶片822在调配腔9内的高度调节，以满足对不同搅拌高度的要求，同时也便于将叶片822从转轴81上拆卸下来。
35.在一个实施例中，驱动件4包括驱动电机41和电机座42，电机座42固定在罐体1的顶部，驱动电机41安装在电机座42上，且驱动电机41的输出端竖直穿过电机座42与伸出的转轴81的一端连接。
36.具体地，驱动电机41的输出端连接有连接件，连接件与转轴81的一端固定连接。
37.当将待反应的物料放入至调配腔9内时，驱动电机41驱动转轴81进行转动，由于转轴81上连接有搅拌叶82，使得搅拌叶82被带动进行旋转，从而实现对物料的搅拌，便于物料进行充分的反应，加快了反应的效率，解决了目前反应釜物料反应速率缓慢，加工时间较长的问题。
38.在一个实施例中，罐体1的顶部设有排气口7，排气口7位于进料管3的侧边。需要说明的是，通过在罐体1的顶部设置排气口7，使得罐体1内的产生的废气及时排出，避免产生的废气影响反应釜内的物料反应。
39.在一个实施例中，反应釜还包括第一支撑座5和第二支撑座6，第二支撑座6位于第一支撑座5的后方，且第一支撑座5和第二支撑座6上均设有用于放置罐体1的安装位10。需要说明的是，通过在第一支撑座5和第二支撑座6上设置安装位10，之后再将罐体1放置的前后两端分别放置到安装位10内，起到对罐体1进行支撑的作用，避免在使用的过程中罐体1容易出现移动的问题。另外，安装位10呈u型，这样便于对罐体1的安装或拆卸。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。