一种空气处理装置的制作方法

1.本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种空气处理装置。


背景技术：

2.相关技术提供了一种空调器，包括室外机和离子风室内机，室内机采用离子风原理进行出风，即：通过放电针放电产生等离子体，等离子体在电场作用下运动形成离子风。离子风室内机包括机体、换热器和离子风发生器，换热器和离子风发生器均设置在机体内。离子风发生器包括离子产生装置和离子加速装置，离子产生装置包括放电板和多个放电针，放电板上呈矩阵式设置有多个插装孔，作业者先将多个放电针一一对应插装在多个插装孔内，然后再通过焊接的方式将放电针固定在放电板上。
3.为保证离子风室内机的出风量，插装孔和放电针的数量需要设置的特别多(至少需要几百对)，因此这种空调器还不能实现量产。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的是提供一种能够适用于量产的离子出风式的空气处理装置。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供的空气处理装置，包括机体、换热器和离子风发生器，所述机体上设置有过风通道，所述换热器和所述离子风发生器均安装在所述过风通道内，且所述换热器位于所述离子风发生器的一侧，所述离子风发生器包括离子产生装置和离子加速装置，所述离子加速装置位于所述离子产生装置和所述过风通道的出风口之间，所述离子产生装置包括导电本体和与所述导电本体一体成型的多个尖锐结构，多个所述尖锐结构朝向所述离子加速装置。
6.在一示例性实施例中，所述过风通道的出风口位于所述机体的前侧面上、且在所述机体的前侧面的占比不小于50％，所述换热器的尺寸与所述出风口的尺寸相适应，所述离子风发生器的尺寸与所述出风口的尺寸相适应。
7.在一示例性实施例中，所述过风通道的出风口布满所述机体的前侧面。
8.在一示例性实施例中，所述导电本体包括多个导电条，任一所述导电条上均一体成型有多个尖锐结构。
9.在一示例性实施例中，任一所述导电条均沿上下方向设置，多个所述导电条在左右方向上相互平行、且并联连接。
10.在一示例性实施例中，任一所述导电条均沿左右方向设置，多个所述导电条在上下方向上相互平行、且并联连接。
11.在一示例性实施例中，所述导电本体和所述尖锐结构采用冲压的方式一体制成。
12.在一示例性实施例中，所述尖锐结构呈三角状或针状。
13.在一示例性实施例中，所述离子加速装置为电极板，所述电极板上设置有多个避让孔，所述避让孔与所述尖锐结构一一对应。
14.在一示例性实施例中，所述避让孔和所述尖锐结构均呈矩阵式排布。
15.在一示例性实施例中，所述尖锐结构正对所述避让孔的中心。
16.在一示例性实施例中，所述避让孔包括圆孔、正多边形孔和异形孔中的任意一种或多种。
17.在一示例性实施例中，所述离子风发生器位于所述换热器的前侧。
18.在一示例性实施例中，所述离子风发生器位于所述换热器的后侧。
19.本发明实施例技术方案中，离子产生装置包括导电本体和多个尖锐结构，多个尖锐结构与导电本体一体成型，以此来省去相关技术中作业者插装导电针和将导电针焊接在放电板上的动作，可以有效降低离子产生装置的组装难度，从而实现离子出风式的空气处理装置的批量生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例一所述的空气处理装置的立体结构示意图；
22.图2为图1所示空气处理装置的分解结构示意图；
23.图3为图2中换热器和第二安装架的分解结构示意图；
24.图4为图3中的a部放大结构示意图；
25.图5为图2中离子风发生器和第一安装架的分解结构示意图；
26.图6为图5中的b部放大结构示意图；
27.图7和图8为图2中离子风发生器的局部结构示意图；
28.图9为本发明另一示例所述的离子产生装置的局部结构示意图；
29.图10为图2中离子风发生器、第一安装架、第二安装架和换热器相组装后的立体结构示意图；
30.图11为图10中的c部放大结构示意图；
31.图12为图2中前面板和出风格栅的分解结构示意图；
32.图13为图12中的d部放大结构示意图；
33.图14为图12中的e部放大结构示意图；
34.图15为图12中的f部放大结构示意图。
35.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.110前面板，111前侧面，120后壳体，130出风格栅，131加强筋，132连接筋，133定位销，134装配孔，140过风通道，141出风口，200换热器，210第二安装架，211框架板，212密封板，213集水槽，214排水孔，215挡水壁，216缺口，217导水槽，218漏水孔，300离子风发生器，310离子产生装置，311导电条，312尖锐结构，320离子加速装置，321避让孔，330第一安装架。
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.其中：图1为本发明实施例一所述的空气处理装置的立体结构示意图；图2为图1所示空气处理装置的分解结构示意图；图3为图2中换热器和第二安装架的分解结构示意图；图4为图3中的a部放大结构示意图；图5为图2中离子风发生器和第一安装架的分解结构示意图；图6为图5中的b部放大结构示意图；图7和图8为图2中离子风发生器的局部结构示意图；图9为本发明另一示例所述的离子产生装置的局部结构示意图；图10为图2中离子风发生器、第一安装架、第二安装架和换热器相组装后的立体结构示意图；图11为图10中的c部放大结构示意图；图12为图2中前面板和出风格栅的分解结构示意图；图13为图12中的d部放大结构示意图；图14为图12中的e部放大结构示意图；图15为图12中的f部放大结构示意图。
44.实施例一
45.本发明实施例提供的空气处理装置，如图1和图2所示，包括机体、换热器200和离子风发生器300，换热器200和离子风发生器300均安装在机体内，空气处理装置设置为柜机。
46.在一示例性实施例中，如图1、图2、图12至图15所示，机体包括前面板110、后壳体120和出风格栅130，前面板110位于后壳体120的前侧，而且前面板110和后壳体120组装在一起，前面板110和后壳体120合围成有过风通道140，过风通道140的出风口141位于前面板110的前侧面111(也可以理解为前面板110的前表面)上，出风格栅130安装在过风通道140的出风口141处，过风通道140的进风口位于后壳体120的后板面上，换热器200和离子风发生器300均安装在过风通道140内。
47.如图12至图15所示，过风通道140的出风口141处设置有出风格栅130，出风格栅130的后侧设置有加强筋131，加强筋131与出风格栅130前后间隔，加强筋131和出风格栅130之间通过连接筋132进行固定连接，连接筋132以及加强筋131均隐藏在前面板110的内侧，前面板110和出风格栅130的外露表面更美观；可以将加强筋131和连接筋132的颜色设置为与空气处理装置内部颜色一致或接近，这样可以提升加强筋131和连接筋132的隐藏效果，加强筋131和连接筋132更不容易被观察到。可以是加强筋131设置一条，该条加强筋131通过多个连接筋132与出风格栅130相连接；或者可以是，加强筋131设置多条，任一条加强筋131均通过多个连接筋132与出风格栅130相连接，多个加强筋131可以是在上下方向上相互平行横置，多个加强筋131也可以是在水平方向上相互平行竖置；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
48.另外，如图12至图15所示，出风格栅130的边缘设置有定位销133和装配孔134等结构，出风格栅130通过定位销133和装配孔134等结构与前面板110固定连接在一起，防止出风格栅130在使用过程中在前面板110上掉落。当然，出风格栅也可以是卡装在前面板上或一体成型在前面板上，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
49.为防止用户手指不慎自出风格栅130伸入空气处理装置内部，出风格栅130的格栅孔宽度不大于9mm，可以设置为4～6mm。其中，连接筋132连接在格栅孔的孔壁上。格栅孔可以设置为长条形孔、菱形孔、圆形孔和正方形孔等中的任意一种或多种，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
50.可以是，前面板和后壳体可以通过卡接连接的方式固定在一起，如前面板的边缘设置有多个卡扣，多个卡扣沿前面板的周向间隔设置，后壳体的边缘设置有多个扣位，多个扣位沿后壳体的周向间隔设置，多个卡扣一一对应卡接在多个扣位上，使得前面板和后壳体卡接连接在一起，此种连接方式不仅操作简便，而且还能够大幅度降低空气处理装置的制造成本。
51.或者可以是，前面板和后壳体可以通过螺钉锁紧固定在一起，如前面板的边缘设置有多个螺柱，多个螺柱沿前面板的周向间隔设置，后壳体的边缘设置有多个沉孔，多个沉孔沿后壳体的周向间隔设置，多个沉孔与多个螺柱一一对应，多个螺钉一一对应穿过多个沉孔旋紧在多个螺柱上，使得前面板和后壳体通过螺钉牢固连接在一起，此种连接方式不仅连接强度更高，而且前面板和后面板在使用过程中也更不容易相互脱开。
52.当然，前面板和后壳体可以同时通过卡接连接以及螺钉锁紧的方式固定在一起，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
53.在一示例性实施例中，如图5至图9所示，离子风发生器300包括离子产生装置310和与离子产生装置310配合使用的离子加速装置320，离子加速装置320设置在离子产生装置310和过风通道140的出风口141之间，离子加速装置320处于离子产生装置310的前侧，其作用是对离子产生装置310产生的等离子体进行加速，使得等离子体形成离子风，离子风在过风通道140的出风口141排出而吹入室内，实现对室内进行升温或降温。离子风具有净化空气和杀菌等的作用，可以改善室内空气质量，提升用户体验感受。该空气处理装置无需设置风机组件，因此这种空气处理装置运转状态下产生的噪音更小。
54.在一示例中，如图5至图9所示，离子产生装置310包括导电本体和多个尖锐结构312，多个尖锐结构312与导电本体一体成型，且多个尖锐结构312位于导电本体和离子加速装置320之间而朝向出风口141侧设置。
55.示例地，如图6和图9所示，为确保尖锐结构312更容易制作成型，尖锐结构312设计成更容易制作的三角状或针状等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。当然，尖锐结构312也可以设计成碳刷。
56.可以是，一个尖锐结构312设置为一个放电针(参见图9所示)；或者可以是，一个尖锐结构312设置为在同一圆周上间隔设置的多个放电针(此方案图中未示出)等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
57.示例地，如图5至图7所示，导电本体设置为多个用于放电的导电条311，每个导电条311上均一体成型有沿导电条311长度方向间隔设置的多个尖锐结构312，导电条311和尖锐结构312可以采用冲压的方式一体制成，其制作工艺更简单、更快捷、精度更高。当然，导电条311和尖锐结构312也可以采用机加工或铸造等的方式制作成，也可实现本技术的目的，其宗旨均未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
58.可以是，如图5至图9所示，任一导电条311均沿上下方向设置，多个导电条311在左右方向上相互平行、且并联连接；或者可以是，任一导电条311均沿上下方向设置，多个导电条311在左右方向上相互平行、且串联连接(此方案图中未示出)；或者可以是，任一导电条311均沿左右方向设置，多个导电条311在上下方向上相互平行、且并联连接(此方案图中未示出)；或者可以是，任一导电条311均沿左右方向设置，多个导电条311在上下方向上相互平行、且串联连接(此方案图中未示出)；当然，多个导电条311也可以是倾斜设置或同心环式设置等的方式；以上均可实现本技术的目的，其宗旨均未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
59.在一示例中，如图5和图7所示，离子加速装置320设置为电极板，电极板上按矩阵方式设置有多个避让孔321，尖锐结构312也呈矩阵式排布。多个避让孔321与所有的尖锐结构312一一对应，生成的等离子体在导电条311和电极板之间加速后，自避让孔321向前运动，最终自出风口141吹入室内。
60.示例地，如图5和图7所示，避让孔321包括椭圆孔、圆孔(参见图5和图7所示)、正多边形孔和异形孔等中的任意一种或多种，正多边形孔可以是正三角形孔，正四边形孔、正五边形孔或正六边形孔等，以上均可实现本技术的目的，其宗旨均未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
61.示例地，如图7所示，尖锐结构312设置为正对避让孔321的中心，形成的离子风更容易沿避让孔321通过，这样形成的离子风的风量更大、风速更高。
62.在一示例中，如图8所示，离子风发生器300安装在第一安装架330上，第一安装架330呈框形状，离子加速装置320固定在第一安装架330的前侧，离子产生装置310固定在第一安装架330的后侧，第一安装架330内还设置有多个支撑肋，多个支撑肋可以提升第一安装架330的强度，避免第一安装架330在拿取、组装和运输过程中变形和断裂。第一安装架330还可以使尖锐结构312和电极板之间的距离a更好地保持在12～30mm，这样形成的离子风的风速比较大，可以提升空气处理装置的制冷效率和制热效率。
63.在一示例性实施例中，如图2和图3所示，换热器200安装在第二安装架210上，第二安装架210呈框形状，换热器200固定在第二安装架210内部，离子风发生器300通过第一安装架330固定在第二安装架210的开口端，且换热器200与离子风发生器300相间隔，换热器200设置为蒸发器。
64.示例地，第二安装架210的材质选用塑料，这样可以有效降低第二安装架210的制作成本。
65.在一示例中，如图3、图4、图10和图11所示，第二安装架210包括在一竖直侧壁上开口的框架板211和密封板212，换热器200安装在框架板211内，密封板212安装在框架板211竖直侧壁上的开口处，密封板212和框架板211均与离子风发生器300密封配合，防止缝隙处漏缝和漏水。框架板211的下侧板上设置有集水槽213，集水槽213的底壁上设置有排水孔214，排水孔214连接有排水管，排水管延伸至室外，集水槽213的临近离子风发生器300的槽壁向上凸起形成u形的挡水壁215，而且挡水壁215与框架板211的内底面之间断开形成通槽状的缺口216，避免框架板211的内底面上形成的冷凝水流至挡水壁215上而到达离子风发生器300，因此挡水壁215能够更好地阻挡集水槽213内的水以及框架板211内底面上的水与离子风发生器300接触，避免离子风发生器300发生电安全事故。密封板212的下侧和第二框架的另一竖直侧壁的下侧均设置有导水槽217，导水槽217的底壁上设置有漏水孔218，漏水孔218与集水槽213相通，进入导水槽217内的水自漏水孔218落入集水槽213内，最终自排水孔214沿排水管排至室外，防止自密封板212和第二框架的另一竖直侧壁下流的冷凝水流至离子风发生器300上而致使离子风发生器300发生电安全事故。
66.示例地，框架板211和密封板212的材质均选用塑料，这样可以有效降低第一安装架330的制作成本。
67.如图1和图2所示，换热器200的尺寸与出风口141的尺寸相接近，离子风发生器300的尺寸与出风口141的尺寸相接近，为了确保离子风的出风量，出风口141在前面板110的前侧面111的面积占比不小于50％。可以是，过风通道140的出风口141布满前面板110的前侧面111，实现前侧面111全面出风，此时尖锐结构和避让孔均在出风口141内侧布满。
68.如图1、图2、图3、图5和图10所示，空气处理装置设置为柜机，离子风发生器设置为位于换热器的前侧，此时离子产生装置位于离子加速装置和换热器之间。
69.综上所述，本发明实施例提供的空气处理装置，离子产生装置310包括导电本体和多个尖锐结构312，多个尖锐结构312与导电本体一体成型，以此来省去相关技术中作业者插装导电针和将导电针焊接在放电板上的动作，可以有效降低离子产生装置310的组装难度，从而实现离子出风式的空气处理装置的批量生产。
70.实施例二
71.该实施例与实施例一的区别在于：离子风发生器设置为位于换热器的后侧，此时离子加速装置位于离子产生装置和换热器之间(图中未示出)，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
72.综上所述，本发明实施例提供的空气处理装置，离子产生装置包括导电本体和多个尖锐结构，多个尖锐结构与导电本体一体成型，以此来省去相关技术中作业者插装导电针和将导电针焊接在放电板上的动作，可以有效降低离子产生装置的组装难度，从而实现离子出风式的空气处理装置的批量生产。
73.实施例三
74.该实施例与实施例一的区别在于：机体内设置两个离子风发生器，一个离子风发生器设置在换热器的前侧、另一个离子风发生器设置在换热器的后侧(图中未示出)，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
75.综上所述，本发明实施例提供的空气处理装置，离子产生装置包括导电本体和多个尖锐结构，多个尖锐结构与导电本体一体成型，以此来省去相关技术中作业者插装导电针和将导电针焊接在放电板上的动作，可以有效降低离子产生装置的组装难度，从而实现离子出风式的空气处理装置的批量生产。
76.实施例四
77.该实施例与实施例一的区别在于：空气处理装置设置为挂机(图中未示出)，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
78.综上所述，本发明实施例提供的空气处理装置，离子产生装置包括导电本体和多个尖锐结构，多个尖锐结构与导电本体一体成型，以此来省去相关技术中作业者插装导电针和将导电针焊接在放电板上的动作，可以有效降低离子产生装置的组装难度，从而实现离子出风式的空气处理装置的批量生产。
79.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。