一种注塑机的控制油路的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的控制油路。


背景技术：

2.一般注塑机在生产时，动作顺序为：合模、抱闸、锁模、射座进、熔胶、射胶、开模、顶出，因动力源的问题，动作基本只有开合模、顶针同步进行(不能同时熔胶，因开合模与熔胶的动力均是由主泵压力油提供，顶针由独立泵压力油提供动力)，该动作模式和顺序只适合一些注射量不大、熔胶时间不长的产品；此类注塑机液压原理设计动力源分明简单，开合模动力源单一，无法切换，动作顺序较单一，无法切换；如果需适应生产一些射胶量比较大、或熔胶时间较长的塑料产品时，按照传统的动作顺序，开合模后再进行熔胶，将会加长整个生产周期(约3-6s)。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的控制油路，开合模的动力源可在主泵压力油与独立泵压力油之间切换，从而实现熔胶、开合模同步进行，缩短生产周期。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种注塑机的控制油路，包括先导换向阀、第一插装阀、第二插装阀，先导换向阀的p口分别与主泵压力油p1和独立泵压力油p2相连，先导换向阀的t 口与油箱相连，先导换向阀的a1口与第二插装阀的控制腔相连，先导换向阀的 b1口与第一插装阀的控制腔相连；第一插装阀的a2口与主泵压力油p1相连，所述第二插装阀的a3口与独立泵压力油p2相连，第一插装阀的b2口、第二插装阀的b3口均与开合模执行件、抱闸执行件及锁模执行件相连，主泵压力油p1 与射胶执行件、熔胶执行件及射移执行件相连，独立泵压力油p2与顶针执行件及抽芯执行件相连；当先导换向阀处于第一控制位置时，先导换向阀的p口与先导换向阀的a1口连通，先导换向阀的b1口与先导换向阀的t口连通,所述第二插装阀关闭，所述第一插装阀开启；当先导换向阀处于第二控制位置时，先导换向阀的p口与先导换向阀的b1口连通，先导换向阀的a1口与先导换向阀的t口连通，所述第二插装阀的开启，所述第一插装阀关闭。
6.进一步地，还包括梭阀，所述梭阀的第一端与主泵压力油相连，所述梭阀的第二端与独立泵压力油相连，所述梭阀的第三端与先导换向阀的p口相连。
7.进一步地，所述先导换向阀为二位四通电磁阀。
8.进一步地，所述第一插装阀和第二插装阀均方向型插装阀。
9.进一步地，所述第一插装阀和第二插装阀的阀芯均采用锥阀式结构。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.在本实用新型中，使用先导换向阀的换向实现第一插装阀和第二插装阀的开启和关闭，为开合模选用不同压力源，从而实现注塑机注塑产品时是开合模同步顶针还是开合
口均与开合模执行件6、抱闸执行件7及锁模执行件8相连，主泵压力油p1与射胶执行件9、熔胶执行件10及射移执行件11相连，独立泵压力油p2与顶针执行件12及抽芯执行件13相连；当先导换向阀1处于第一控制位置时，先导换向阀1的p口与先导换向阀1的a1口连通，先导换向阀1的b1口与先导换向阀1的t口连通，所述第二插装阀3关闭，所述第一插装阀2开启；当先导换向阀1处于第二控制位置时，先导换向阀1的p口与先导换向阀1的b1口连通，先导换向阀1的a1口与先导换向阀1的t口连通，所述第二插装阀3的开启，所述第一插装阀2关闭。
19.在本实用新型中，使用先导换向阀1的换向实现第一插装阀2和第二插装阀3的开启和关闭，为开合模执行件6选用不同压力源，从而实现注塑机注塑产品时是开合模同步顶针还是开合模同步熔胶的功能选用。当先导换向阀1处于第一控制位置时，第一插装阀2开启，第二插装阀3关闭，开合模执行件6、熔胶执行件10、射胶执行件9、锁模执行件8、抱闸执行件7、射移执行件11 等动作动力源均为主泵压力油p1，顶针执行件12、抽芯执行件13等动作动力源为独立泵压力油p2；当先导换向阀1处于第二控制位置时，第二插装阀3开启，第一插装阀2关闭，顶针执行件12、抽芯执行件13、开合模执行件6、锁模执行件8、抱闸执行件7等动作动力源为独立泵压力油p2，熔胶执行件10、射胶执行件9、射移执行件11等动作动力源为主泵压力油p1。通过先导换向阀 1、第一插装阀2和第二插装阀3实现开合模执行件6动力源的快速切换，实现了熔胶、开合模动作同步，适合生产熔胶时间长、射胶量大的产品，大大缩短了生产周期。
20.作为优选的实施方式，还包括梭阀4，所述梭阀4的第一端与主泵压力油 p1相连，所述梭阀4的第二端与独立泵压力油p2相连，所述梭阀4的第三端与先导换向阀1的p口相连。本实施例的梭阀4的作用是选用可靠先导压力油，保证第一插装阀2和第二插装阀3的关闭开启可靠。
21.作为优选的实施方式，所述先导换向阀1为二位四通电磁阀。
22.作为优选的实施方式，所述第一插装阀2和第二插装阀3均方向型插装阀。方向型插装阀关闭开启灵敏。
23.作为优选的实施方式，所述第一插装阀2和第二插装阀3的阀芯均采用锥阀式结构。第一插装阀2和第二插装阀3均采用锥阀式密封结构，密封可靠，可实现零泄漏。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种注塑机的控制油路，其特征在于，包括先导换向阀(1)、第一插装阀(2)、第二插装阀(3)，先导换向阀(1)的p口分别与主泵压力油p1和独立泵压力油p2相连，先导换向阀(1)的t口与油箱(5)相连，先导换向阀(1)的a1口与第二插装阀(3)的控制腔相连，先导换向阀(1)的b1口与第一插装阀(2)的控制腔相连；第一插装阀(2)的a2口与主泵压力油p1相连，所述第二插装阀(3)的a3口与独立泵压力油p2相连，第一插装阀(2)的b2口、第二插装阀(3)的b3口均与开合模执行件(6)、抱闸执行件(7)及锁模执行件(8)相连，主泵压力油p1与射胶执行件(9)、熔胶执行件(10)及射移执行件(11)相连，独立泵压力油p2与顶针执行件(12)及抽芯执行件(13)相连；当先导换向阀(1)处于第一控制位置时，先导换向阀(1)的p口与先导换向阀(1)的a1口连通，先导换向阀(1)的b1口与先导换向阀(1)的t口连通,所述第二插装阀(3)关闭，所述第一插装阀(2)开启；当先导换向阀(1)处于第二控制位置时，先导换向阀(1)的p口与先导换向阀(1)的b1口连通，先导换向阀(1)的a1口与先导换向阀(1)的t口连通，所述第二插装阀(3)的开启，所述第一插装阀(2)关闭。2.如权利要求1所述的注塑机的控制油路，其特征在于，还包括梭阀(4)，所述梭阀(4)的第一端与主泵压力油相连，所述梭阀(4)的第二端与独立泵压力油相连，所述梭阀(4)的第三端与先导换向阀(1)的p口相连。3.如权利要求1所述的注塑机的控制油路，其特征在于，所述先导换向阀(1)为二位四通电磁阀。4.如权利要求1所述的注塑机的控制油路，其特征在于，所述第一插装阀(2)和第二插装阀(3)均为方向型插装阀。5.如权利要求1所述的注塑机的控制油路，其特征在于，所述第一插装阀(2)和第二插装阀(3)的阀芯均采用锥阀式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的控制油路，包括先导换向阀、第一插装阀、第二插装阀，先导换向阀P口分别与主泵压力油P1和独立泵压力油P2相连，先导换向阀T口与油箱相连，先导换向阀A1口与第二插装阀控制腔相连，先导换向阀B1口与第一插装阀控制腔相连；第一插装阀A2口与主泵压力油P1相连，第二插装阀A3口与独立泵压力油P2相连，第一插装阀B2口、第二插装阀B3口均与开合模、抱闸及锁模相连，主泵压力油P1与射胶、熔胶及射移相连，独立泵压力油P2与顶针及抽芯相连；当先导换向阀处于第一控制位置时，第二插装阀关闭，第一插装阀开启；当先导换向阀处于第二控制位置时，第二插装阀的开启，第一插装阀关闭。实现开合模的动力源切换，缩短生产周期。生产周期。生产周期。


技术研发人员：李福强 黄国良 孙晓波 袁中华 杜呈表 周清华 吴小廷
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/19