一种对绞机牵引机构的制作方法

1.本实用新型属于对绞机技术领域，具体涉及一种对绞机牵引机构。


背景技术：

2.现有的对绞机在使用时，对绞完成后的线缆经过导线装置被收线轮收集，导线装置上的导线轮是垂直放置的，导致导线装置在左右移动时，会对线缆及产生较大的拉力，线缆很可能会滑道导线轮，导致导线装置损坏，影响收线的效率，带来不必要的损失。
3.公开号为【cn211056378u】的中国专利，其内容为：一种对绞机牵引机构，包括底部框架，所述底部框架顶部的两侧均固定安装有转动盘，所述转动盘之间固定安装有放线轮，所述转动盘上固定安装有绞弓，所述绞弓的内部开设有滑道，所述滑道的活动卡接有滑块，所述绞弓的底部固定安装有固定环。
4.上述对比文件中虽然可以方便的对绞弓完成穿线，省时省力，提高对绞机的使用效率，但是，上述对比文件中不能方便将加工成型的产品移动到收集辊上，这一段距离无法使产品绞合在一起，从而增加了产品的空留长度，造成浪费，所以，我们提出一种对绞机牵引机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对绞机牵引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对绞机牵引机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接立板，所述立板的一侧面固定连接电机，所述立板的一侧面及电机上下对称的位置分别开设进料孔，所述立板的一侧面及进料孔一侧的位置分别固定连接横板，所述电机的输出端传动连接弧形杆，所述底板的上表面开设凹槽，所述凹槽的内部固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接矩形板，所述矩形板的上表面固定连接竖板一，所述竖板一的顶部开设矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接竖板二，所述竖板二的底面和竖板一的顶部且互相对应的位置分别开设弧形槽，所述底板的上表面及凹槽的一侧设置收集辊，所述底板的上表面固定安装支撑架，所述支撑架的一侧面固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接收集辊。
7.所述电机的输出端传动连接传动轴，所述弧形杆均匀安装在传动轴的外表面，电机的输出端设置传动轴，弧形杆安装在传动轴的外表面，能够对产品对绞，方便对产品加工。
8.所述弧形杆的顶部开设弧形凹槽，所述弧形凹槽的左右两端分别设置为开口，并贯穿弧形杆的左右两侧面，所述弧形杆的顶部及弧形凹槽的上方固定连接若干个限位杆，弧形杆的顶部设置弧形凹槽，并在弧形凹槽的上方设置限位杆，能够对产品限位，以便对产品稳定加工，方便使用。
9.所述竖板一和竖板二的宽度相匹配，所述竖板一和竖板二上的弧形槽深度相匹配，竖板一和竖板二上的弧形槽深度相匹配，能够对产品挤压定位，方便拉动产品移动，从而减少产品的空留长度。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种对绞机牵引机构，通过在底板的上表面设置凹槽，凹槽的内部设置电动伸缩杆，能够推动竖板一和竖板二移动，从而对产品牵引移动，以便移动到收集辊位置，方便对其收集，通过在竖板一的顶部和竖板二的底面分别设置弧形槽，方便对产品的一端夹紧固定，以便对产品稳定加工，同时缩短产品的空留长度，避免造成浪费，该装置方便对产品牵引加工，并方便移动到收集辊的位置，避免产品留空长度过长，造成浪费，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为凹槽内部结构示意图；
13.图3为竖板一和竖板二连接结构示意图。
14.图中：1、底板；2、立板；3、电机；4、弧形杆；5、凹槽；6、电动伸缩杆一；7、矩形板；8、竖板一；9、矩形槽；10、电动伸缩杆二；11、竖板二；12、弧形槽；13、收集辊；14、传动轴；15、限位杆；16、横板；17、支撑架；18、驱动电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种对绞机牵引机构，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接立板2，所述立板2的一侧面固定连接电机3，所述电机3的输出端传动连接弧形杆4，所述底板1的上表面开设凹槽5，所述凹槽5的内部固定连接电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接矩形板7，底板1的上表面谁位置凹槽5，并在凹槽5的内部设置电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的输出端与矩形板7固定连接，竖板一8固定安装在矩形板7上表面，所以，通过电动伸缩杆一6输出端的伸缩，便可推动竖板一8移动，从而带动产品移动。
17.所述矩形板7的上表面固定连接竖板一8，所述竖板一8的顶部开设矩形槽9，所述矩形槽9的内部固定连接电动伸缩杆二10，所述电动伸缩杆二10的输出端固定连接竖板二11，所述竖板二11的底面和竖板一8的顶部且互相对应的位置分别开设弧形槽12，所述底板1的上表面及凹槽5的一侧设置收集辊13，竖板一8的顶部设置矩形槽9，并在矩形槽9的内部固定连接电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10与竖板二11固定连接，便可控制竖板二11上下移动，以便对产品的一端夹紧固定，对产品稳定牵引，方便使用。
18.所述电机3的输出端传动连接传动轴14，所述弧形杆4均匀安装在传动轴14的外表面。所述弧形杆4的顶部开设弧形凹槽，所述弧形凹槽的左右两端分别设置为开口，并贯穿弧形杆4的左右两侧面，所述弧形杆4的顶部及弧形凹槽的上方固定连接若干个限位杆15。
所述立板2的一侧面及电机3上下对称的位置分别开设进料孔，所述立板2的一侧面及进料孔一侧的位置分别固定连接横板16。所述底板1的上表面固定安装支撑架17，所述支撑架17的一侧面固定连接驱动电机18，所述驱动电机18的输出端传动连接收集辊13。
19.所述竖板一8和竖板二11的宽度相匹配，所述竖板一8和竖板二11上的弧形槽12深度相匹配。
20.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将两个产品穿进立板2的内部，并从立板2的内部穿出，然后将两个产品穿进弧形杆4一侧面上的弧形凹槽内部，并在限位杆15的作用下，对产品限位，并将产品从弧形凹槽的内部拉出，将两个产品的一端伸入进竖板一8顶部的弧形槽12内部，然后打开电动伸缩杆二10，通过电动伸缩杆二10的输出端控制竖板二11向下移动，便可将竖板二11底面的弧形槽12压在产品上，便可对产品挤压定位，然后打开电机3，通过电机3带动传动轴14转动，便可使安装在传动轴14外表面上的弧形杆4转动，从而将两个产品绞合在一起，同时打开电动伸缩杆一6，通过电动伸缩杆一6的输出端推动矩形板7移动，便可控制竖板一8和竖板二11移动，从而带动产品的移动移动。
21.产品在移动的过程中，持续对产品绞合加工，待将产品的一端输送到收集辊13的位置，此时，便可打开电动伸缩杆二10，通过电动伸缩杆二10的输出端推动竖板二11向上移动，脱离对产品的一端挤压，同时手动拉动产品的一端，并将其固定安装在收集辊13上，然后打开驱动电机18，通过驱动电机18带动收集辊13转动，从而实现对产品的收卷，此时将竖板一8和竖板二11移动初始位置，以便下次使用，然后通过电机3和驱动电机18持续对产品绞合和收卷，直至对所有产品加工完成，该装置方便对产品牵引加工，并方便移动到收集辊13的位置，避免产品留空长度过长，造成浪费，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。