一种含油危废热脱附设备的制作方法

1.本技术涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种含油危废热脱附设备。


背景技术：

2.通过两端回转窑进行含油危废热脱附处理时，而回转窑在使用的过程中往往会在限位环内转动，长时间使用后，回转窑和限位环内壁之间往往会产生磨损从而增加转动时难度，以此影响回转窑的使用，因此往往需要添加润滑液，而在添加润滑液的时候往往需要工作人员一直手持着润滑液瓶将润滑液通过圆管倒入限位环内壁，而为了使回转窑和限位环之间润滑液填充得更好，往往需要使回转窑继续转动，若此时工作人员手持润滑液在回转窑旁边容易发生危险。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在为了使回转窑和限位环之间润滑液填充得更好，往往需要使回转窑继续转动，若此时工作人员手持润滑液在回转窑旁边容易发生危险的缺点，而提出的一种含油危废热脱附设备。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含油危废热脱附设备，包括储料桶，所述储料桶的表面连通有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的内部分别转动连接有第一回转窑和第二回转窑，所述第一回转窑和第二回转窑之间设置有齿环，所述齿环的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹插设有螺丝，所述第二回转窑远离第一回转窑的一端设置有燃烧辅助塔，所述底座的表面固定安装有齿轮箱，所述限位环的表面设有限位结构，所述限位结构包括滑槽，所述滑槽开设在限位环的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有限位板，所述限位环的表面连通有圆管，两个所述限位板之间设置有润滑液瓶，所述滑板的内部设有调节结构。
5.上述部件所达到的效果为：第一回转窑和第二回转窑通过齿环、侧板和螺丝连接在一起，将润滑液瓶开口对准圆管，然后将限位板通过滑板插入滑槽内，使得两个限位板夹住润滑液瓶，然后通过调节结构对滑板进行限位。
6.优选的，所述调节结构包括转杆、滑杆、连接板和压板，所述转杆的表面和滑板螺纹连接，所述转杆和滑杆转动连接，所述滑杆和滑板滑动连接，所述连接板固定安装在滑杆的表面，所述压板滑动插设在滑板的侧壁。
7.上述部件所达到的效果为：压板和连接板彼此靠近的一端均设置有倾斜的斜面，转动转杆，转杆将在滑板内部移动，从而推动滑杆移动，此时滑杆将带动连接板移动，连接板将通过斜面推动压板，此时压板将朝着远离连接板的方向移动，从而在滑板表面伸出以此挤压滑槽内壁，通过压板和滑槽内壁的摩擦力来限制滑板的移动。
8.优选的，所述压板的表面固定连接有矩形板，所述矩形板和滑板内壁之间固定连接有弹簧。
9.上述部件所达到的效果为：弹簧将拉动压板朝着连接板的方向移动进行复位，从而方便下次使用。
10.优选的，所述滑板的侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的尺寸和压板的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：矩形孔用以压板的滑动，从而方便连接板推动压板进行移动。
12.优选的，所述压板远离连接板的一端固定连接有橡胶垫，所述滑板的数量为两个。
13.上述部件所达到的效果为：橡胶垫增大了压板和滑槽内壁之间的摩擦力。
14.优选的，所述限位环的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括滑框，所述滑框的内壁和限位环滑动连接，所述滑框的内壁设置有海绵块，所述滑框的内壁螺纹插设有限位条。
15.上述部件所达到的效果为：使得海绵块靠近限位环的底端，然后滑动滑框使得滑框对海绵块进行限位，然后拧紧限位条使得限位条挤压限位环从而对滑框进行限位，此时海绵块将和限位环的表面紧密贴合，从而方便吸附从限位环内壁流出的多余的润滑液。
16.优选的，所述底座的侧壁固定连接有矩形盒，所述矩形盒的内壁固定连接有隔板。
17.上述部件所达到的效果为：矩形盒内部通过隔板被分开，从而方便放置使用过的海绵块和未使用的海绵块，以此来方便更换海绵块。
18.与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
19.本技术中，通过设置限位结构，在进行润滑的时候，方便对润滑液瓶进行限位，避免需要工作人员一直手持操作而浪费时间，同时增加了安全性。
20.本技术中，通过设置辅助结构，方便对限位环上滴落的润滑液进行吸收，避免其随意乱流淌。
附图说明
21.图1为本技术提出的立体结构示意图；
22.图2为本技术中限位结构的部分示意图；
23.图3为本技术中滑板的部分结构示意图；
24.图4为本技术中转杆的部分结构示意图。
25.图例说明：1、储料桶；2、第一回转窑；3、第二回转窑；4、燃烧辅助塔；5、底座；6、限位环；7、限位结构；71、润滑液瓶；72、限位板；73、滑槽；74、滑板；75、转杆；76、滑杆；77、连接板；78、压板；79、矩形板；8、辅助结构；81、矩形盒；82、隔板；83、滑框；84、海绵块；85、限位条；9、齿环；10、侧板；11、齿轮箱；12、圆管；13、圆盘。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种含油危废热脱附设备，包括储料桶1，储料桶1的表面连通有圆盘13，圆盘13的底端固定连接有底座5，底座5的表面固定连接有两个限位环6，两个限位环6的内部分别转动连接有第一回转窑2和第二回转窑3，第一回转窑2和第二回转窑3之间设置有齿环9，齿环9的侧壁固定连接有侧板10，侧板10的内部螺纹插设有螺丝，第二回转窑3远离第一回转窑2的一端设置有燃烧辅助塔4，底座5的表面固定安装有齿轮箱11，限位环6的表面设有限位结构7，限位环6的表面设有辅助结构8。
27.下面具体说一下其限位结构7和辅助结构8的具体设置和作用。
28.参照图2所示，本实施方案中：限位结构7包括滑槽73，滑槽73开设在限位环6的表面，滑槽73的内壁滑动连接有滑板74，滑板74的表面固定连接有限位板72，限位环6的表面连通有圆管12，两个限位板72之间设置有润滑液瓶71，滑板74的内部设有调节结构；第一回转窑2和第二回转窑3通过齿环9、侧板10和螺丝连接在一起，将润滑液瓶71开口对准圆管12，然后将限位板72通过滑板74插入滑槽73内，使得两个限位板72夹住润滑液瓶71，然后通过调节结构对滑板74进行限位。
29.参照图4所示，具体的，调节结构包括转杆75、滑杆76、连接板77和压板78，转杆75的表面和滑板74螺纹连接，转杆75和滑杆76转动连接，滑杆76和滑板74滑动连接，连接板77固定安装在滑杆76的表面，压板78滑动插设在滑板74的侧壁；压板78和连接板77彼此靠近的一端均设置有倾斜的斜面，转动转杆75，转杆75将在滑板74内部移动，从而推动滑杆76移动，此时滑杆76将带动连接板77移动，连接板77将通过斜面推动压板78，此时压板78将朝着远离连接板77的方向移动，从而在滑板74表面伸出以此挤压滑槽73内壁，通过压板78和滑槽73内壁的摩擦力来限制滑板74的移动，压板78的表面固定连接有矩形板79，矩形板79和滑板74内壁之间固定连接有弹簧；弹簧将拉动压板78朝着连接板77的方向移动进行复位，从而方便下次使用。
30.参照图2所示，具体的，滑板74的侧壁开设有矩形孔，矩形孔的尺寸和压板78的尺寸相适配；矩形孔用以压板78的滑动，从而方便连接板77推动压板78进行移动。
31.参照图3所示，具体的，压板78远离连接板77的一端固定连接有橡胶垫，滑板74的数量为两个；橡胶垫增大了压板78和滑槽73内壁之间的摩擦力。
32.参照图2所示，在本实施例中：限位环6的表面设有辅助结构8，辅助结构8包括滑框83，滑框83的内壁和限位环6滑动连接，滑框83的内壁设置有海绵块84，滑框83的内壁螺纹插设有限位条85；使得海绵块84靠近限位环6的底端，然后滑动滑框83使得滑框83对海绵块84进行限位，然后拧紧限位条85使得限位条85挤压限位环6从而对滑框83进行限位，此时海绵块84将和限位环6的表面紧密贴合，从而方便吸附从限位环6内壁流出的多余的润滑液。
33.参照图1所示，具体的，底座5的侧壁固定连接有矩形盒81，矩形盒81的内壁固定连接有隔板82；矩形盒81内部通过隔板82被分开，从而方便放置使用过的海绵块84和未使用的海绵块84，以此来方便更换海绵块84。
34.工作原理：第一回转窑2和第二回转窑3通过齿环9、侧板10和螺丝连接在一起，将润滑液瓶71开口对准圆管12，然后将限位板72通过滑板74插入滑槽73内，使得两个限位板72夹住润滑液瓶71，然后通过调节结构对滑板74进行限位，其中压板78和连接板77彼此靠近的一端均设置有倾斜的斜面，转动转杆75，转杆75将在滑板74内部移动，从而推动滑杆76移动，此时滑杆76将带动连接板77移动，连接板77将通过斜面推动压板78，此时压板78将朝着远离连接板77的方向移动，从而在滑板74表面伸出以此挤压滑槽73内壁，通过压板78和滑槽73内壁的摩擦力来限制滑板74的移动，从而方便滑板74通过限位板72对润滑液瓶71进行限位；同时使得海绵块84靠近限位环6的底端，然后滑动滑框83使得滑框83对海绵块84进行限位，然后拧紧限位条85使得限位条85挤压限位环6从而对滑框83进行限位，此时海绵块84将和限位环6的表面紧密贴合，从而方便吸附从限位环6内壁流出的多余的润滑液。