一种新型电渡锥形钢质墙板芯管的制作方法

1.本实用新型涉及芯管技术领域，具体为一种新型电渡锥形钢质墙板芯管。


背景技术：

2.金属墙板实际上是由镀锌钢板表面烤漆后与石膏板或瓦楞板复合为一体的金属复合墙板，表面钢板材料采用热熔镀锌钢板，热熔镀锌钢板具备很强的耐腐蚀能力，内衬材料是石膏板或铝瓦楞板，铝瓦楞板外形呈锥形波浪板状，芯材主要作用保持立面平整，增加墙板的抗撞击强度。
3.金属墙板作为公共空间室内墙面材料的一种，产品的绿色环保、防潮、耐擦洗、防火将作为首先、同时在特殊产地抗菌和无辐射等性能越来越受到客户的欢迎，装配式安装、配管走线为现场安装提供简化，缩短工期，减少劳务费用。金属墙板的芯管在安装的过程中较为不便，且与安装设备固定在一起时有时会存在空隙导致安装不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电渡锥形钢质墙板芯管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电渡锥形钢质墙板芯管，包括芯管本体、隔热层、隔音层、安装块、螺杆和挤压块，所述芯管本体外壁套接有隔热层，所述隔热层外壁套接有隔音层，所述隔音层内部开设有对称分布的安装槽，所述安装槽内部设置有安装块，所述安装块内部开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述螺杆一端外壁设置有等距分布的转动条，所述安装块一侧均设置有挤压块，所述挤压块内部开设有转动槽，所述螺杆一端设置有转轴。
6.优选的，所述隔音层上下两端外壁均套接有橡胶圈，所述橡胶圈呈波浪纹状。通过橡胶圈实现对芯管的两端进行快速稳固。
7.优选的，所述安装块一端与隔热层相连接。安装块在安装槽内部得到稳固。
8.优选的，所述安装块呈c型。通过呈c型的安装块，螺杆实现在螺孔内部横向转动。
9.优选的，所述安装块内部设置有转动区，所述转动条位于转动区内部。通过转动区，转动条带动螺杆有效的旋转。
10.优选的，所述转轴一端转动插接于挤压块内部。通过转轴一端转动插接于挤压块内部，挤压块与物体贴合时实现稳定移动。
11.优选的，所述挤压块一端均设置有橡胶块。通过橡胶块增加加压块与物贴合后的牢固效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过橡胶圈与隔音层的配合，隔音层具有可挤压收缩的特性，遭受在挤压时行内部凹陷，即使在不规则的钢制墙板内部依旧可以有效的安装，橡胶圈增加芯管两端与物体的摩擦力，芯管两端得到很好的固定，通过螺杆与挤压块的配合，螺杆旋转时带动加压块对安装设备内壁的残留缝隙进行填
充，挤压块与设备内部的内壁贴合实现对芯管的固定，避免了金属墙板的芯管在安装的过程中较为不便，与安装设备固定在一起时存在空隙的情况下，依旧保障稳定的安装与固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖书结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中安装块俯视放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中安装块主剖视结构示意图。
18.图中：1、橡胶圈；2、芯管本体；3、隔热层；4、隔音层；5、安装块；6、转动条；7、螺杆；8、转动区；9、挤压块；10、橡胶块；11、安装槽； 12、螺孔；13、转轴；14、转动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型电渡锥形钢质墙板芯管，包括芯管本体2、隔热层3、隔音层4、安装块5、螺杆7和挤压块9，芯管本体2外壁套接有隔热层3，隔热层3外壁套接有隔音层4，隔热层3可采用聚氨酯，聚氨酯具有很好的隔热效果，隔音层4可采用隔音海绵，具有很好的收缩型，受到挤压时向内部凹陷，应对不规则处的放置依旧保持芯管本体2的安装。隔音层4上下两端外壁均套接有橡胶圈1，橡胶圈1 呈波浪纹状，橡胶圈1的波浪纹增加了芯管本体2上下两端与物体的摩擦力，对放置在安装设备内部的芯管本体2两端进行良好的稳固效果。
23.隔音层4内部开设有对称分布的安装槽11，安装槽11内部设置有安装块 5，安装槽11内部的安装块5，在芯管运输时通过隔音层4得到很好的隔音效果。安装块5一端与隔热层3相连接，安装块5呈c型，安装块5得到稳固，同时安装块5因为呈c型，内部中空，便于螺杆7的旋转横向移动。
24.安装块5内部设置有转动区8，安装块5内部开设有螺孔12，螺孔12内部转动插接有
螺杆7，螺杆7在螺孔12内部旋转实现横向移动，对螺杆7的旋转方向不同则移动方向发生改变。螺杆7一端外壁设置有等距分布的转动条6，转动条6位于转动区8内部，转动条6对螺杆7旋转时更为便利。安装块5一侧均设置有挤压块9，挤压块9用于对物体进行挤压。
25.挤压块9内部开设有转动槽14，螺杆7一端设置有转轴13，转轴13一端转动插接于挤压块9内部，螺杆7旋转时带动转轴13旋转，转轴13因为在转动槽14内部转动，挤压块9会跟随横向转动的转轴13横向移动，挤压块9自身得到较好的稳定。挤压块9一端均设置有橡胶块10，橡胶块10跟随挤压块9与物体接触时，增加与物体的贴合紧密效果。
26.工作原理：在实际运用过程中，将芯管本体2放置在安装区域，通过橡胶圈1对芯管本体2的两端进行快速的固定，在芯管本体2两侧存在安装缝隙时，用手指伸入转动区8，手指反复提拉转动条6，螺杆7实现带动挤压块 9横向移动，与设备内壁进行紧密的贴合，挤压块9通过转轴13在转动槽14 内部旋转，挤压块9与设备内壁贴合进一步挤压时实现稳定横向移动，减少橡胶块10减少对设备内壁的磨损，缝隙导致芯管松动的问题得到解决，缝隙处得到有效的填充，对芯管进行有效的支撑固定，芯管的安装更加便利。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。