1.本实用新型涉及低温设备技术领域，具体为一种应用于低温液体泵的气液分离器。
背景技术：
2.低温设备是针对低温介质的生产、存储、加工所必须的设备，低温活塞泵设备使用时，由于低温液体中会产生低温气体，如果气体进入活塞泵中，就会影响活塞泵的正常使用，为了保证低温设备的正常运行，需要将低温设备中的低温气体排出，所以有必要提出一种应用于低温液体泵的气液分离器。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种应用于低温液体泵的气液分离器。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体、设置在罐体上的安装座、安装在罐体上的罐盖以及设置在罐盖上方且与罐体连通的安全阀，其特征还包括设置在罐体内且与罐盖固定连接的支撑杆和安装在支撑杆上的自动排气装置，所述的自动排气装置包括设置在支撑杆一端的传动机构和安装在传动机构上且与罐盖贯通的排气管以及设置在罐盖上且与排气管连通的排气阀。
5.作为优选，所述的传动机构包括设置在支撑杆上阀座和活动安装在阀座上的阀芯以及设置在阀座内且与阀芯相适配的通道，所述的通道一端与排气管连通。
6.作为优选，所述的阀芯包括活动安装在阀座上的活动销和设置在活动销上的弧形球面以及设置在活动销上的连杆。
7.作为优选，所述的阀座上设有便于连杆转动的通槽，所述的连杆上设有浮球。
8.本实用新型的有益效果：通过自动排气装置的设置，通过低温液体液面的高低来驱动浮球，驱动传动机构的开启或关闭，实现对罐体内的气体进行排放，无需人工手动干预，实现自动排气；
9.通过安全阀的设置，对罐体内的压力超过预设值时进行泄压，从而保证罐体内的压力正常，杜绝安全隐患；
10.通过传动机构的设置，当低温液体从罐体底部流入时，低温液体上升使浮球上浮并带动连杆以活动销为轴心向上旋转，连杆旋转带动活动销连同阀芯一起转动，直至浮球向上旋转至90度，弧形球面与通道相互贴紧，从而使阀芯封堵住通道，防止低温液体进入通道中，进而实现由低温液体液面高低来自动控制气体的排出，提升低温设备的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型传动机构剖面结构示意图。
14.图中标识：1罐体、2安装座、3罐盖、4安全阀、5支撑杆、6自动排气装置、61排气管、62排气阀、7传动机构、71阀座、72阀芯、73通道、74通槽、721活动销、722弧形球面、723连杆、724浮球。
具体实施方式
15.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种应用于低温液体泵的气液分离器做进一步的说明。
16.参阅图1-3，本实用新型提出了一种应用于低温液体泵的气液分离器，包括罐体1、设置在罐体1上的安装座2、安装在罐体1上的罐盖3以及设置在罐盖3上方且与罐体1连通的安全阀4，其特征还包括设置在罐体1内且与罐盖3固定连接的支撑杆5和安装在支撑杆5上的自动排气装置6，所述的自动排气装置6包括设置在支撑杆5一端的传动机构7和安装在传动机构7上且与罐盖3贯通的排气管61以及设置在罐盖3上且与排气管61连通的排气阀62；通过自动排气装置6的设置，利用低温液体液面的高低来控制传动机构7的开启或关闭，从而将罐体1内的气体经排气管61后通过排气阀62排出至空气中，整个过程无需手动干预，实现自动排气；通过安全阀4的设置，当罐体1内的压力超过安全阀4的预定值时，安全阀4将对罐体1内的压力泄压，从而保证罐体1内的压力正常，杜绝安全隐患。
17.所述的传动机构7包括设置在支撑杆5上阀座71和活动安装在阀座71上的阀芯72以及设置在阀座71内且与阀芯72相适配的通道73，所述的通道73一端与排气管61连通，所述的阀芯72包括活动安装在阀座71上的活动销721和设置在活动销721上的弧形球面722以及设置在活动销721上的连杆723，所述的阀座71上设有便于连杆转动的通槽74，所述的连杆723上设有浮球724；通过传动机构7的设置，当低温液体从罐体1底部流入时，低温液体上升使浮球724上浮并带动连杆723以活动销721为轴心向上旋转，连杆723旋转带动活动销721连同阀芯72一起转动，直至浮球向上旋转至90度连杆721处于水平状态，弧形球面722与通道73相互贴紧，从而使阀芯72封堵住通道73，防止低温液体进入通道73中，从而关闭阀座71防止低温液体进入排气管61中；当低温液体液面下降，浮球724随着液面向下落并带动活动销721转动，活动销721带动阀芯72转动，使弧形球面722脱离通道73，从而使阀芯72处于开启状态，罐体1内的气体经通道73进入排气管61后至排气阀62排出，进而实现由低温液体液面高低来自动控制气体的排出，提升低温设备的使用寿命。
18.本实用新型中，当低温液体从罐体1底部进入，低温液体上升使浮球724上浮并带动连杆723以活动销721为轴心向上旋转，连杆723旋转带动活动销721连同阀芯72一起转动，直至浮球向上旋转至90度连杆721处于水平状态，弧形球面722与通道73相互贴紧，从而使阀芯72封堵住通道73，防止低温液体进入通道73中，从而关闭阀座71防止低温液体进入排气管61中；随着低温液体的使用，低温液体易发生气化，当处于罐体1上方的气体积聚到一定的压力，并推动低温液体液面下降，浮球724随着液面向下落并带动活动销721转动，活动销721带动阀芯72转动，使弧形球面722脱离通道73，从而使阀芯72处于开启状态，罐体1内的气体经通道73进入排气管61后至排气阀62排出至罐体1外，从而实现低温液体的自动排气过程。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新
型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种应用于低温液体泵的气液分离器,包括罐体（1）、设置在罐体（1）上的安装座（2）、安装在罐体（1）上的罐盖（3）以及设置在罐盖（3）上方且与罐体（1）连通的安全阀（4），其特征还包括设置在罐体（1）内且与罐盖（3）固定连接的支撑杆（5）和安装在支撑杆（5）上的自动排气装置（6），所述的自动排气装置（6）包括设置在支撑杆（5）一端的传动机构（7）和安装在传动机构（7）上且与罐盖（3）贯通的排气管（61）以及设置在罐盖（3）上且与排气管（61）连通的排气阀（62）。2.根据权利要求1所述的一种应用于低温液体泵的气液分离器，其特征还在于：所述的传动机构（7）包括设置在支撑杆（5）上阀座（71）和活动安装在阀座（71）上的阀芯（72）以及设置在阀座（71）内且与阀芯（72）相适配的通道（73），所述的通道（73）一端与排气管（61）连通。3.根据权利要求2所述的一种应用于低温液体泵的气液分离器，其特征还在于：所述的阀芯（72）包括活动安装在阀座（71）上的活动销（721）和设置在活动销（721）上的弧形球面（722）以及设置在活动销（721）上的连杆（723）。4.根据权利要求3所述的一种应用于低温液体泵的气液分离器，其特征还在于：所述的阀座（71）上设有便于连杆转动的通槽（74），所述的连杆（723）上设有浮球（724）。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于低温液体泵的气液分离器，包括罐体、设置在罐体上的安装座、安装在罐体上的罐盖以及设置在罐盖上方且与罐体连通的安全阀，其特征还包括设置在罐体内且与罐盖固定连接的支撑杆和安装在支撑杆上的自动排气装置，所述的自动排气装置包括设置在支撑杆一端的传动机构和安装在传动机构上且与罐盖贯通的排气管以及设置在罐盖上且与排气管连通的排气阀；本实用新型通过自动排气装置，从而实现对罐体内的气体进行排放，提升低温设备的使用寿命。升低温设备的使用寿命。升低温设备的使用寿命。
技术研发人员：张金玲 章轶明 刘易 徐兆龙 孙李龙 范瑞欣 刘宇
受保护的技术使用者：杭州新亚低温科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/18
再多了解一些
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