环保型制冷机循环利用系统的制作方法

1.本发明涉及氨水型制冷机设备技术领域，更具体地涉及环保型制冷机循环利用系统。


背景技术：

2.焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，焦化指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏。
3.在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
4.焦化过程需要在500℃的温度下进行，因此必然要通过制冷机组进行制冷，保证焦化工作的顺利进行，近年来随着焦化厂生产技术的升级，加环保监管压力，很多老旧焦化厂面临技术落后环保落后的境地，生产工艺指标落后，生产数据超标，设备更新迭代是必然趋势。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供环保型制冷机循环利用系统，本发明所要解决的技术问题是：传统的焦化厂进行降温处理时，环保落后。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型制冷机循环利用系统，包括以下步骤：步骤s1：焦化生产时，分为精馏塔冷却循环与外界冷却循环双循环系统，首先在精馏塔内添加氨溶液，并在另一循环系统内添加溴化锂溶液；步骤s2：在步骤s1中所添加的氨溶液在精馏塔的提馏段，提馏段进行浓度升高，并通过精馏段使其变为饱和的氨蒸气；步骤s3：步骤s2中饱和的氨蒸气通过节流阀控制其流量后，进入到冷凝器内与溴化锂溶液进行热量交换后，使其变为稀液氨，并进入到蒸发器内，吸收焦化时的热量，使其变为氨蒸气；步骤s4：在步骤s3中所产生的氨蒸气再经过吸收器内，并吸收蒸发器内的蒸气，变为浓氨溶液，进入到精馏塔内进行反复使用。
7.在一个优选的实施方式中，所述步骤s1中的氨溶液添加至精馏塔，所述溴化锂溶液与氨溶液进行热量交换，并彼此分离。
8.在一个优选的实施方式中，制冷系统内设有蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器，发生器位于精馏塔内，所述吸收器内的压力需低于蒸发压力，发生器内压力高于冷凝器压力。
9.在一个优选的实施方式中，所述精馏塔内自下而上分为：发生段、提馏段、精馏段，发生段内的氨水在经过发生段加热后，进入到提馏段进行浓度提高，在提馏段提高浓度后，进入到精馏段，并成为饱和状态的氨蒸气进行循环。
10.在一个优选的实施方式中，所述精馏段所产生的氨蒸气在进入到冷凝器内进行冷凝时，需通过节流阀控制流量，增加氨蒸气冷凝时的过冷度，所述节流阀的数量为两个，分别位于精馏塔与冷凝器的交界处，以及冷凝器与蒸发器的交界处。
11.在一个优选的实施方式中，制冷系统内为氨气循环与溴化锂循环双循环方式，氨蒸气与溴化锂溶液接触位置的材质为不锈钢，氨蒸气进入冷凝器位置的管路材质为钛管。
12.在一个优选的实施方式中，所述制冷机的安装步骤为：步骤a1：对原直燃型制冷机进行拆除处理，并对拆除后的原基础重新进行打桩作业；步骤a2：在步骤a1中打桩后的地基上吊装新制冷机系统，并进行配线作业；步骤a3：对步骤a2中的新制冷机系统内循环氨水管道进行同步施工，并打压合格；步骤a4：将步骤a3中的制冷机添加氨水进行循环，并开启制冷机进行调试作业用。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有氨溶液跟溴化锂溶液双重循环系统，避免传统的制冷机在运行过程中需要煤气燃烧加热来保证制冷机的制冷效果，在煤气燃烧过程中，产生二氧化硫以及氮氧化物的无组织排放，会问环境造成影响的问题，采用氨水型制冷机由原来煤气燃烧产生的热量，改为循环氨水换热制取热量使溴化锂溶液蒸发出冷剂水对冷水吸收热量，进行制冷循环，工作过程更加环保；2、本发明通过将溴化锂设为第二循环的溶液，溴化锂溶液为无毒无色的溶液，因此进行使用时不会出现中毒现象，且溴化锂溶液的水蒸气分压力较低，液面上单位蒸气容积内水分子的数目比纯水表面上水分子数目少，因此具有较好的热量吸收效果；3、本发明通过双循环的制冷方式，因此制冷系统所要经历的温差变化较为频繁，不锈钢用在接触位置，可以降低部件损坏的可能，钛管用在冷凝器的接入段，因此可以避免管路位置的氨蒸气进入到冷凝器内温度剧烈变化而损坏，且由于钛管的价格较高，因此仅在接入段设置，从而能够控制经济成本。
附图说明
14.图1为本发明的整体制冷流程示意图。
15.图2为本发明的整体制冷原理示意图。
16.图3为本发明的整体制冷原理结构示意图。
17.图4为本发明的安装流程示意图。
18.附图标记为：a、精馏塔；b、冷凝器；c、蒸发器；d、吸收器；e、热交换器；g、溶液泵；j、节流阀；r、冷凝器；z、蒸发器；a、发生段；b、提馏段；c、精馏段；d、溶液泵；e、发生器；f、吸收器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的环保型制冷机循环利用系统并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
20.参照图1，本发明提供了环保型制冷机循环利用系统，包括以下步骤：步骤s1：焦化生产时，分为精馏塔冷却循环与外界冷却循环双循环系统，首先在精馏塔内添加氨溶液，并在另一循环系统内添加溴化锂溶液；步骤s2：在步骤s1中所添加的氨溶液在精馏塔的提馏段，提馏段进行浓度升高，并通过精馏段使其变为饱和的氨蒸气；步骤s3：步骤s2中饱和的氨蒸气通过节流阀控制其流量后，进入到冷凝器内与溴化锂溶液进行热量交换后，使其变为稀液氨，并进入到蒸发器内，吸收焦化时的热量，使其变为氨蒸气；步骤s4：在步骤s3中所产生的氨蒸气再经过吸收器内，并吸收蒸发器内的蒸气，变为浓氨溶液，进入到精馏塔内进行反复使用。
21.参照图2和图3，步骤s1中的氨溶液添加至精馏塔，溴化锂溶液与氨溶液进行热量交换，并彼此分离。
22.上述技术方案的工作原理及有益效果为：溴化锂溶液为无毒无色的溶液，因此进行使用时不会出现中毒现象，且溴化锂溶液的水蒸气分压力较低，液面上单位蒸气容积内水分子的数目比纯水表面上水分子数目少由于溴化锂的沸点很高，在所采用的温度范围内不会挥发，稳定性较高。
23.参照图2和图3，制冷系统内设有蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器，发生器位于精馏塔内，吸收器内的压力需低于蒸发压力，发生器内压力高于冷凝器压力；上述技术方案的工作原理及有益效果为：氨水进行循环时候，其在吸收热量后，会变为氨气，在进行液相与气相的转化时，气相转化为液相时，压力降低，液相转化为气相时，其压力增高，而通过预先将压力进行设定，从而使得液氨循环进行液相－气相－液相相互转变时，其内部能保持平稳，降低出现管路爆开的可能性。
24.参照图2和图3，精馏塔内自下而上分为：发生段、提馏段、精馏段，发生段内的氨水在经过发生段加热后，进入到提馏段进行浓度提高，在提馏段提高浓度后，进入到精馏段，并成为饱和状态的氨蒸气进行循环。
25.上述技术方案的工作原理及有益效果为：进入到精馏塔内的氨溶液浓度较低，因此无法提供足够的氨蒸气吸收焦化时的热量，因此通过提馏段进行再次加热后，提高氨蒸气的浓度，再通过精馏段后，使其变为饱和状态的安蒸气，此时所能进行热交换量最高，每次所带出的热量较多，且与溴化锂进行热量交换式的速率更高，能够提高工作效率。
26.参照图2和图3，精馏段所产生的氨蒸气在进入到冷凝器内进行冷凝时，需通过节流阀控制流量，增加氨蒸气冷凝时的过冷度，节流阀的数量为两个，分别位于精馏塔与冷凝器的交界处，以及冷凝器与蒸发器的交界处。
27.上述技术方案的工作原理及有益效果为：氨蒸气通过溴化锂溶液进行热量交换而释放热量时，通过节流阀控制此时氨蒸气的流量，此时降低氨蒸气流通的速度，从而降低与溴化锂接触的氨蒸气的量，溴化锂溶液的温度会远低于氨蒸气的温度，此时氨蒸气进行液化时的过冷度较大，因此此时有足够的溴化锂溶液及过冷度能够吸收氨蒸气内的热量，避免氨蒸气回流到发生段而无法起到吸收热
量的效果。
28.参照图2和图3，制冷系统内为氨气循环与溴化锂循环双循环方式，氨蒸气与溴化锂溶液接触位置的材质为不锈钢，氨蒸气进入冷凝器位置的管路材质为钛管。
29.上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于制冷系统内为双循环的方式，因此制冷系统所要经历的温差变化较为频繁，不锈钢具有较小的线膨胀系数，因此将其用在接触位置，可以降低部件损坏的可能，而冷凝器的接入段为钛管，钛管的线膨胀系数极低，因此可以避免管路位置的氨蒸气进入到冷凝器内温度剧烈变化而损坏，且由于钛管的价格较高，因此仅在此部位设置即可，从而能够控制经济成本。
30.参照图4，制冷机的安装步骤为：步骤a1：对原直燃型制冷机进行拆除处理，并对拆除后的原基础重新进行打桩作业；步骤a2：在步骤a1中打桩后的地基上吊装新制冷机系统，并进行配线作业；步骤a3：对步骤a2中的新制冷机系统内循环氨水管道进行同步施工，并打压合格；步骤a4：将步骤a3中的制冷机添加氨水进行循环，并开启制冷机进行调试作业用。
31.通过在原直燃型制冷机的基础上安装新的冷却系统，首先不会改变冷却循环系统的位置，因此原焦化设备无需进行更改，且将就机器直接进行拆除与回收，能够及时的回收成本，将新的制冷系统进行进行调试作业后，可直接进行生产，有利于加快生产进程。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。