一种真空腔体贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合技术领域，具体为一种真空腔体贴合装置。


背景技术：

2.全自动贴合装置主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜、膜/b玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机，在中央plc的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。
3.真空贴合装置是plc或单片机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“oca贴合工艺”。
4.但是现有的装置在具体使用时往往会存在如下问题，例如，不能有效控制腔体密封位和产品的交接位，对贴合压力的控制不够精确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空腔体贴合装置，以解决背景技术中提到的不能有效控制腔体密封位和产品的交接位，以及对贴合压力的控制不够精确等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空腔体贴合装置，包括用于安装各配件的支撑座，所述支撑座的顶部设有安装板，所述安装板上设有腔体升降气缸，所述腔体升降气缸的顶部栓接有第一连接板，所述第一连接板的底部栓接有一根或多根腔体升降导杆，所述腔体升降导杆贯穿所述安装板并连接有真空腔体，所述真空腔体的顶部设有贴合气缸，所述真空腔体的下方设有驱动马达，所述驱动马达的一侧连接有移动丝杆，所述移动丝杆上设有丝杆连接座，所述丝杆连接座上设有移动连接板，所述移动连接板的两侧栓接有导轨连接板，所述导轨连接板的顶部设有产品放置平台底板，所述产品放置平台底板上设有产品放置平台。
7.本实用新型进一步的设置为：所述贴合气缸的顶部栓接有第二连接板，所述第二连接板的底部栓接有至少一个贴合升降导杆。
8.本实用新型进一步的设置为：所述贴合升降导杆与所述真空腔体栓接并呈矩阵式分布。
9.本实用新型进一步的设置为：贴合升降导杆上设有第二护套，所述第二护套与所
述真空腔体的连接处设有腔体导杆密封件，所述腔体导杆密封件与所述真空腔体栓接。
10.本实用新型进一步的设置为：所述导轨连接板的底部栓接有用于滑动所述产品放置平台的导轨滑块，所述导轨滑块的底部滑动连接有移动滑轨。
11.本实用新型进一步的设置为：所述移动滑轨的一侧设有限位传感器。
12.本实用新型进一步的设置为：所述第一连接板的顶部设有加强筋，所述第一连接板沿所述移动滑轨延展方向的两侧对称设有防坠组件。
13.本实用新型进一步的设置为：所述真空腔体沿所述移动滑轨延展方向的两侧对称栓接有加强板。
14.本实用新型进一步的设置为：所述移动丝杆远离所述驱动马达的一端设有第一丝杆支撑座，所述移动丝杆靠近所述驱动马达的一端设有第二丝杆支撑座，所述第二丝杆支撑座位于所述驱动马达与所述丝杆连接座之间。
15.本实用新型进一步的设置为：所述腔体升降导杆与所述安装板的连接处设有第一护套，所述腔体升降导杆上设有用于紧固所述安装板与所述第一护套的紧固件。
16.综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种一种真空腔体贴合装置，其技术效果为，通过驱动、丝杆和导轨的方式，有效地控制了腔体密封位和产品的交接位，且对不同的产品可以有效地控制贴合压力的大小，可以保证产品在真空的状态下的进行精确贴合。
附图说明
17.图1为本实施例提供的一种真空腔体贴合装置的结构立体示意图；
18.图2为本实施例提供的一种真空腔体贴合装置的侧视图；
19.图3为本实施例提供的一种真空腔体贴合装置的仰视图。
20.图中：1、支撑座；2、安装板；3、腔体升降气缸；4、第一连接板；5、腔体升降导杆；6、真空腔体；7、贴合气缸；8、驱动马达；9、移动丝杆；10、丝杆连接座10；11、移动连接板；12、导轨连接板；13、产品放置平台底板；14、产品放置平台；15、第二连接板；16、贴合升降导杆；17、第一护套；18、腔体导杆密封件；19、导轨滑块；20、移动滑轨；21、限位传感器；22、加强筋；23、防坠组件；24、加强板；25、第一丝杆支撑座；26、第二丝杆支撑座；27、第二护套；28、紧固件。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.一种真空腔体贴合装置，如图1-图3所示，包括用于安装各配件的支撑座1，支撑座1的顶部设有安装板2，安装板2上设有腔体升降气缸3，腔体升降气缸3的顶部栓接有第一连接板4，第一连接板4的底部栓接有一根或多根腔体升降导杆5，腔体升降导杆5贯穿安装板2并连接有真空腔体6，真空腔体6的顶部设有贴合气缸7，真空腔体7的下方设有驱动马达8，驱动马达8的一侧连接有移动丝杆9，移动丝杆9上设有丝杆连接座10，丝杆连接座10上设有移动连接板11，移动连接板11的两侧栓接有导轨连接板12，导轨连接板12的顶部设有产品放置平台底板13，产品放置平台底板13上设有产品放置平台14，在具体实施过程中，腔体升降导杆5的数量为四根，腔体升降气缸3通过腔体升降导杆5控制真空腔体6升降的位置，在真空腔体6和产品放置平台14到达贴合位后，贴合气缸7下降，贴合后贴合气缸7上升，真空腔体6上升，此时，产品放置平台14退回，最后完成贴合工作。
26.进一步的，贴合气缸7的顶部栓接有第二连接板15，第二连接板15的底部栓接有至少一根贴合升降导杆16，在具体实施过程中，贴合气缸7的数量为两个，贴合升降导杆16的数量为六根，贴合升降导杆16与真空腔体6栓接并呈矩阵式分布，贴合气缸7通过贴合升降导杆16控制真空腔体6对贴合产品进行贴合。
27.进一步的，贴合升降导杆16上设有第一护套17，第一护套17与真空腔体6的连接处设有腔体导杆密封件18，腔体导杆密封件18与真空腔体6栓接，腔体导杆密封件18的作用是保证贴合升降导杆16与真空腔体6是密封连接的，使真空腔体6维持一个良好的工作状态。
28.进一步的，导轨连接板12的底部栓接有用于滑动产品放置平台14的导轨滑块19，导轨滑块19的底部滑动连接有移动滑轨20，在具体实施过程中，移动滑轨20的作用是使产品放置平台14做进退运动，工作时，产品放置平台14进入贴合位置，贴合完成后，产品放置平台14退出贴合位置。
29.进一步的，移动滑轨20的一侧设有限位传感器21，在具体实施过程中，限位传感器21限制产品放置平台14的运动位置。
30.进一步的，第一连接板4的顶部设有加强筋22，第一连接板4沿移动滑轨20延展方向的两侧对称设有防坠组件23，在具体实施过程中，防坠组件23具有紧固第一连接板4，防止第一连接板4跌落的作用。
31.进一步的，真空腔体6沿移动滑轨20延展方向的两侧对称栓接有加强板24，在具体实施过程中，加强板24加强真空腔体6的稳固性和密封性，使本实施例在工作时更稳定，贴合效果更好。
32.进一步的，移动丝杆9远离驱动马达8的一端设有第一丝杆支撑座25，移动丝杆9靠近驱动马达8的一端设有第二丝杆支撑座26，第二丝杆支撑座26位于驱动马达8与丝杆连接座10之间，在具体实施过程中，驱动马达8通过驱动移动丝杆9，使产品放置平台14能够做进退运动。
33.进一步的，腔体升降导杆5与安装板2的连接处设有第二护套27，腔体升降导杆5上设有用于紧固安装板2与第二护套27的紧固件28，在具体实施过程中，第二护套27的设置是为了保护腔体升降导杆5，使其不受到磨损，从而不影响其工作时的灵敏性。
34.需要说明的是，本实施例只展示了图1-图3里的其中一个真空腔体装置，在具体实施过程中，为了满足工程需求，可以考虑使用两个真空腔体装置进行相互配合工作。
35.综上，本实用新型具有以下有益效果：公开了一种真空腔体贴合装置，包括用于安装各配件的支撑座1，支撑座1的顶部设有安装板2，安装板2上设有腔体升降气缸3，腔体升降气缸3的顶部栓接有第一连接板4，第一连接板4的底部栓接有一根或多根腔体升降导杆5，腔体升降导杆5贯穿安装板2并连接有真空腔体6，真空腔体6的顶部设有贴合气缸7，真空腔体7的下方设有驱动马达8，驱动马达8的一侧连接有移动丝杆9，移动丝杆9上设有丝杆连接座10，丝杆连接座10上设有移动连接板11，移动连接板11的两侧栓接有导轨连接板12，导轨连接板12的顶部设有产品放置平台底板13，产品放置平台底板13上设有产品放置平台14，即通过驱动、丝杆和导轨的方式，有效地控制了腔体密封位和产品的交接位，且对不同的产品可以有效地控制贴合压力的大小，可以保证产品在真空的状态下进行精确贴合。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。