一种充氨装置的充氨气嘴保护套的制作方法

1.本实用新型涉及充氨气嘴技术领域，具体为一种充氨装置的充氨气嘴保护套。


背景技术：

2.氨气，是一种无机化合物，无色、有强烈的刺激气味，密度0.7710g/l。相对密度0.5971，易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化，沸点-33.5℃，也易被固化成雪状固体，熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚，在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。
3.现有充氨设备闲置时，常会在充氨气嘴上加设保护套，用于防止气嘴口被灰尘和杂质堵塞，以避免影响氨气输出效率，但是现有保护套与气嘴之间连接方式单一，均是单独通过螺纹结构实现连接，虽然此连接方式可保证保护套在充氨气嘴上的稳定性，但在后期充氨设备使用时，保护套从气嘴上移出后，保护套与充氨气嘴之间会因缺乏连接效果，往往会在实际设备充气作业过程中，造成遗失，进而影响气嘴的后期使用。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种充氨装置的充氨气嘴保护套。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种充氨装置的充氨气嘴保护套，包括气嘴主体和螺纹连接于所述气嘴主体敞口端上的防护套，还包括设置于所述气嘴主体上的挂接机构；
7.所述挂接机构包括设置于所述气嘴主体外壁上的承接座和滑动设置于所述承接座右侧的定位连接板，所述定位连接板与所述防护套之间通过限轨部件相连，所述承接座上还设置有用于在所述防护套拧动时对所述定位连接板起防脱作用的定向供转部件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限轨部件包括设置于所述定位连接板顶端的限轨滑块，所述防护套的外壳上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限轨滑块呈等腰梯形状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定向供转部件包括开设于所述承接座远离所述气嘴主体一面上的收缩槽和滑动设置于所述收缩槽内的滑条，所述滑条穿出所述收缩槽并与所述定位连接板垂直相连，所述承接座内还设置有用于对所述滑条起导向作用的定位组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括设置于所述滑条远离所述定位连接板一端上的柱形杆，所述收缩槽前后两侧的内壁上均设置有滑缝，所述柱形杆的两端均穿入所述滑缝内，并且所述柱形杆位于所述滑缝内的杆身上通过轴承连接有滑座。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定向供转部件中还包括设置于所述承接座内用于对所述滑条实施吸引效果的磁吸部件；
13.所述磁吸部件包括竖直设置于所述承接座内壁中的运动槽和滑动设置于所述运
动槽内的磁板，所述运动槽的内部与所述滑缝的内部相连通，所述滑座靠近所述磁板的一面上设置有与所述磁板相配合的磁块，所述磁板的底端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端向下延伸至所述承接座的下方。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.通过挂接机构的设置，当拧动防护套，使得防护套移动至与气嘴主体相分离位置时，定位连接板可在定向供转部件和限轨部件的作用下，带动防护套做出向下的转动，以此使气嘴主体的敞口端暴露，便于充气作业，并且防护套可始终与气嘴主体之间保持可靠的连接效果，避免防护套在实际充气作业时，被无意丢失。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型内部的结构示意图。
18.图3为本实用新型中承接座内部的结构示意图。
19.图4为本实用新型中滑条的结构示意图。
20.图中：1、气嘴主体；2、防护套；3、定位连接板；4、限轨滑块；5、限轨滑槽；6、承接座；7、收缩槽；8、滑条；9、柱形杆；10、滑缝；11、磁块；12、运动槽；13、磁板；14、螺纹杆；15、滑座。
具体实施方式
21.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种充氨装置的充氨气嘴保护套，包括气嘴主体1和螺纹连接于气嘴主体1敞口端上的防护套2，还包括设置于气嘴主体1上的挂接机构；
22.挂接机构包括设置于气嘴主体1外壁上的承接座6和滑动设置于承接座6右侧的定位连接板3，定位连接板3与防护套2之间通过限轨部件相连，承接座6上还设置有用于在防护套2拧动时对定位连接板3起防脱作用的定向供转部件；
23.综上，防护套2通过螺纹结构稳定的设置于气嘴主体1上，将气嘴主体1的敞口端密闭，由此可便于气嘴主体1闲置时，对气嘴主体1的内部进行防尘处理，避免灰尘杂质进入气嘴主体1内，对气嘴主体1内部造成堵塞，影响气嘴主体1的输气效率；
24.并且，当拧动防护套2，使得防护套2移动至与气嘴主体1相分离位置时，定位连接板3可在定向供转部件和限轨部件的作用下，促使防护套2做出向下的转动，将气嘴主体1的敞口端暴露，便于充气作业，并且防护套2可始终与承接座6之间保持可靠的连接效果，避免防护套2在实际充气作业时，防护套2被无意丢失。
25.在本实用新型的一个实施例中，限轨部件包括设置于定位连接板3顶端的限轨滑块4，防护套2的外壳上设置有与限轨滑块4相配合的限轨滑槽5；
26.通过限轨滑槽5和限轨滑块4的设置，当拧动防护套2时，限轨滑块4可伴随防护套2转动在限轨滑槽5内滑动，以此不对防护套2的扭转过程造成影响，并且防护套2在气嘴主体1上位移时，定位连接板3可同步在限轨滑槽5和限轨滑块4的作用下，对定位连接板3实施拉动作用。
27.在本实用新型的另一个实施例中，定向供转部件包括开设于承接座6远离气嘴主体1一面上的收缩槽7和滑动设置于收缩槽7内的滑条8，滑条8穿出收缩槽7并与定位连接板
3垂直相连，承接座6内还设置有用于对滑条8起导向作用的定位组件；
28.当防护套2在气嘴主体1上位移时，定位连接板3可同步对滑条8施加牵引力，使得滑条8不断从收缩槽7内部向外滑出，滑条8在收缩槽7内位移的过程中可在定位组件的作用下，限定滑条8的运动轨迹，保证滑条8的移动时的稳定性，直至防护套2扭动至完全与气嘴主体1相脱离时，则滑条8可进一步在定位组件的作用下，受力防护套2重力影响，由定位连接板3作用带动防护套2做出向下的旋转运动，致使气嘴主体1的敞口端完全暴露，便于实际充气作业，并且防护套2可由定位连接板3和滑条8作用，始终与承接座6之间保持连接效果，避免防护套2在实际充气作业时，防护套2被无意丢失。
29.在本实用新型的又一个实施例中，定位组件包括设置于滑条8远离定位连接板3一端上的柱形杆9，收缩槽7前后两侧的内壁上均设置有滑缝10，柱形杆9的两端均穿入滑缝10内，并且柱形杆9位于滑缝10内的杆身上通过轴承连接有滑座15；
30.当滑条8受定位连接板3作用，在收缩槽7内滑动时，滑条8可通过柱形杆9，促使滑座15在滑缝10内滑动，以此限定滑条8的运动轨迹，并当防护套2扭动至完全与气嘴主体1相分离时，滑条8可在柱形杆9和滑缝10的配合作用下，受防护套2重力影响，通过定位连接板3自动带动防护套2做出向下的转动，致使防护套2不遮挡气嘴主体1的敞口端，便于气嘴主体1进行充气作业。
31.在本实用新型的又一个实施例中，限轨滑块4呈等腰梯形状，并且限轨滑块4与限轨滑槽5的内壁形状互补；
32.通过限轨滑块4呈等腰梯形状的设置，当防护套2在重力作用转动至最下方位置时，限轨滑块4可与限轨滑槽5的内壁之间的形状互补，可有效地保持防护套2与定位连接板3之间的连接效果，避免防护套2在转动至最下方位置时，防护套2与定位连接板3之间相分离。
33.在本实用新型的又一个实施例中，定向供转部件中还包括设置于承接座6内用于对滑条8实施吸引效果的磁吸部件；
34.磁吸部件包括竖直设置于承接座6内壁中的运动槽12和滑动设置于运动槽12内的磁板13，运动槽12的内部与滑缝10的内部相连通，滑座15靠近磁板13的一面上设置有与磁板13相配合的磁块11，磁板13的底端转动设置有螺纹杆14，螺纹杆14的末端向下延伸至承接座6的下方；
35.当防护套2在气嘴主体1上对气嘴主体1敞口端密封时，滑条8收缩至收缩槽7内，并且滑座15处于滑缝10内的最内侧位置，滑座15上的磁块11与磁板13之间保持最短距离，由此磁板13可对滑座15产生强烈的吸引效果，进而可对滑条8、定位连接板3以及防护套2实施向气嘴主体1一侧的牵引效果，由此可进一步增强防护套2在气嘴主体1上的稳固性，反之，在扭动防护套2致使防护套2从气嘴主体1上移出时，首先可通过扭动螺纹杆14，致使磁板13受螺纹杆14推力，收缩至运动槽12最内侧的部位，致使磁板13不再与滑座15的磁块11保持同一水平位置，由此两者之间产生的吸引力消失，则在防护套2在气嘴主体1上移动时，可减少磁板13对防护套2的阻力影响。