一种综合装配式支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体领域为一种综合装配式支吊架。


背景技术：

2.目前，在国内的精装修安装工程中，机电安装类的工程越来越系统化、智能化、安装工程的主要组成部分大致由设备部分、管网部分、末端部分组成，其中密集的管网相当于整个系统的中枢，所有的系统都依靠各类管网连接实现各种功能。需要通过设置支吊架来铺设各种系统官网中的各种干管及干线，并且随着安装管线种类及数量的增加，故急需一种能将各管线整齐有序排布的支吊架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种综合装配式支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合装配式支吊架，包括安装板，所述安装板的下方从左到右依次设有左侧板、中间板和右侧板，所述左侧板、中间板和右侧板的上表面均固定连接有插接板，所述安装板的下表面并与插接板相对应的位置上设有插接槽，所述插接板与插接槽配合插接，所述安装板的前后两侧面并与插接槽相对应的位置上均设有对插接板进行限位的限位机构，所述插接板下表面的左右两侧均贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与插接槽上的螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓与插接板滑动连接，所述左侧板、中间板和右侧板之间均设有隔板，所述左侧板、中间板和右侧板的内壁上均设有供隔板滑动的滑动槽，所述隔板板体内的左右两侧均设有固定腔，所述固定腔内设有对隔板进行固定的固定机构。
5.优选的，所述限位机构包括限位壳体，所述限位壳体固定连接在安装板上，所述限位壳体上贯穿设有限位杆，所述限位杆与限位壳体滑动连接，所述限位杆的一端伸进插接槽内并与插接板上的限位孔相插接，所述限位杆与安装板滑动连接，所述限位壳体内并位于限位杆的外壁上固定套接有移动板，所述移动板滑动设置在限位壳体内，所述移动板的上下两侧面均固定连接有第一限位滑块，所述限位壳体的内壁上设有供第一限位滑块滑动的第一限位滑槽，所述移动板的一侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与限位壳体的内壁相连接。
6.优选的，所述固定机构包括滑动板，所述滑动板滑动设置在固定腔内，所述滑动板的上下两侧面均固定连接有第二限位滑块，所述固定腔的内壁上设有供第二限位滑块滑动的第二限位滑槽，所述滑动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与滑动槽上的固定孔相插接，所述滑动板的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定腔的内壁相连接，所述连接杆的下表面固定连接有拨动杆的一端，所述拨动杆的另一端伸出隔板并与拨动板相连接，所述隔板的下表面设有供拨动杆移动的拨动槽，所述拨动槽与固定腔相通。
7.优选的，所述安装板上设有安装孔。
8.优选的，所述隔板上可安装管道或管线。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种综合装配式支吊架，具有以下优点：通过安装板、插接板、插接槽和限位机构之间的配合，可将插接板固定在插接槽内，进而完成左侧板、中间板和右侧板在安装板上的固定，通过紧固螺栓和螺纹孔的设置，可提高对插接板的固定效果，使得连接更加稳定，通过隔板、滑动槽、固定腔和固定机构的设置，可将隔板安装在左侧板、中间板和右侧板之间，且操作简单方便，通过多个隔板的设置，将分成若干独立区域，用于分配安装不同种类的管道或管线，使管线或管道的安装更加整齐。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的左视剖视结构示意图；
13.图4为图2中a部的放大结构示意图；
14.图5为图3中b部的放大结构示意图；
15.图6为本实用新型固定机构的结构示意图。
16.图中：1-安装板、2-左侧板、3-中间板、4-右侧板、5-插接板、6-插接槽、7-紧固螺栓、8-螺纹孔、9-隔板、10-滑动槽、11-固定腔、12-限位壳体、13-限位杆、14-限位孔、15-移动板、16-第一限位滑块、17-第一限位滑槽、18-第一弹簧、19-滑动板、20-第二限位滑块、21-第二限位滑槽、22-固定杆、23-固定孔、24-连接杆、25-第二弹簧、26-拨动杆、27-拨动板、28-拨动槽、29-安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种综合装配式支吊架，包括安装板1，所述安装板1的下方从左到右依次设有左侧板2、中间板3和右侧板4，所述左侧板2、中间板3和右侧板4的上表面均固定连接有插接板5，所述安装板1的下表面并与插接板5相对应的位置上设有插接槽6，所述插接板5与插接槽6配合插接，所述安装板1的前后两侧面并与插接槽6相对应的位置上均设有对插接板5进行限位的限位机构，通过安装板1、插接板5、插接槽6和限位机构之间的配合，可将插接板5固定在插接槽6内，进而完成左侧板2、中间板3和右侧板4在安装板1上的固定，所述插接板5下表面的左右两侧均贯穿设有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7与插接槽6上的螺纹孔8螺纹连接，所述紧固螺栓7与插接板5滑动连接，通过紧固螺栓7和螺纹孔8的设置，可提高对插接板5的固定效果，使得连接更加稳定，所述左侧板2、中间板3和右侧板4之间均设有隔板9，所述左侧板2、中间板3和右侧板4的内壁上均设有供隔板9滑动的滑动槽10，通过设有滑动槽10，便于隔板9的放置，所述隔板9板体内的左右两侧均设有固定腔11，所述固定腔11内设有对隔板9进行固定的固定机构。
19.具体而言，所述限位机构包括限位壳体12，所述限位壳体12固定连接在安装板1上，所述限位壳体12上贯穿设有限位杆13，所述限位杆13与限位壳体12滑动连接，所述限位杆13的一端伸进插接槽6内并与插接板5上的限位孔14相插接，所述限位杆13与安装板1滑动连接，所述限位壳体12内并位于限位杆13的外壁上固定套接有移动板15，所述移动板15滑动设置在限位壳体12内，所述移动板15的上下两侧面均固定连接有第一限位滑块16，所述限位壳体12的内壁上设有供第一限位滑块16滑动的第一限位滑槽17，所述移动板15的一侧固定连接有第一弹簧18的一端，所述第一弹簧18的另一端与限位壳体12的内壁相连接，通过限位机构的设置，便于对插接板5进行固定。
20.具体而言，所述固定机构包括滑动板19，所述滑动板19滑动设置在固定腔11内，所述滑动板19的上下两侧面均固定连接有第二限位滑块20，所述固定腔11的内壁上设有供第二限位滑块20滑动的第二限位滑槽21，所述滑动板19的一侧固定连接有固定杆22，所述固定杆22的一端与滑动槽10上的固定孔23相插接，所述滑动板19的另一侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24的一端固定连接有第二弹簧25，所述第二弹簧25的一端与固定腔11的内壁相连接，所述连接杆24的下表面固定连接有拨动杆26的一端，所述拨动杆26的另一端伸出隔板9并与拨动板27相连接，所述隔板9的下表面设有供拨动杆26移动的拨动槽28，所述拨动槽28与固定腔11相通，通过固定机构的设置，可将隔板9安装在左侧板2、中间板3和右侧板4之间，且操作简单方便。
21.具体而言，所述安装板1上设有安装孔29，通过安装孔29与安装螺栓的配合，可将安装板1固定在顶部结构楼板上。
22.具体而言，所述隔板9上可安装管道或管线，通过多个隔板9的设置，将分成若干独立区域，用于分配安装不同种类的管道或管线，使管线或管道的安装更加整齐。
23.工作原理：本实用新型在进行装配时，通过安装孔29与安装螺栓的配合，可将安装板1固定在顶部结构楼板上，随后通过拉动限位机构中的限位杆13，限位杆13的移动带动移动板15在限位壳体12内进行移动，此时第一弹簧18产生弹性形变，随后将插接板5插接进插接槽6内并松开限位杆13，此时第一弹簧18恢复弹性形变，推动移动板15并使限位杆13插接进插接板5上的限位孔14内，使得对插接板5进行固定，进而完成左侧板2、中间板3和右侧板4在安装板1上的固定，通过紧固螺栓7和螺纹孔8的设置，可提高对插接板5的固定效果，使得连接更加稳定，通过拉动固定机构中的拨动板27，拨动板27通过拨动杆26、连接杆24和滑动板19带动固定杆22进行回缩，同时第二弹簧25产生弹性形变，通过滑动槽10的设置，可将隔板9插接进滑动槽10内，随后松开拨动板27，此时第二弹簧25恢复弹性形变，使得固定杆22伸出并插接进滑动槽10上的固定孔23中，进而可将隔板9安装在左侧板2、中间板3和右侧板4之间，且操作简单方便，通过多个隔板9的设置，将分成若干独立区域，用于分配安装不同种类的管道或管线，使管线或管道的安装更加整齐。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。