空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.在空调器领域，用户对空调器使用的舒适感要求越来越高，相关技术中的导风板结构往往构造成平板或弧形结构，导风板设置在出风口的位置上对空调风起到引导的作用，但导风板往往只能向单一方向导风，空调风向室内人员导风时，风感较为单一，并且出风方向过于集中，舒适性仍有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调器室内机，该空调器室内机具有送风面积大、散风效果好、风感舒适等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种空调器室内机，包括：机体，所述机体设有出风口；第一直线导风板，所述第一直线导风板可枢转地安装于所述机体的出风口处；第二直线导风板，所述第二直线导风板可枢转地安装于所述机体的出风口处，所述第一直线导风板和所述第二直线导风板沿所述出风口的宽度方向间隔排布；中间导风板，所述中间导风板可枢转地安装于所述机体的出风口处且位于所述第一直线导风板和所述第二直线导风板之间。其中，所述中间导风板构造有绕所述中间导风板的轴线扭转形成的双螺旋结构，所述双螺旋结构的两侧边之间形成螺旋导风通道；或所述中间导风板具有迎风侧和背风侧，所述背风侧构造有背风波浪结构，所述中间导风板的背风波浪结构在所述中间导风板的厚度方向上波动且包括沿所述中间导风板的长度方向交替排布的背风波峰和背风波谷。
5.根据本实用新型实施例的空调器室内机，具有送风面积大、散风效果好、风感舒适等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，构造有所述双螺旋结构的中间导风板包括：导风部，所述双螺旋结构形成于所述导风部；转动部，所述转动部连接于所述导风部的两端，所述转动部可枢转地安装于所述机体。
7.进一步地，所述导风部的两端均构造成平板部，所述双螺旋结构形成于所述导风部的两端的平板部之间。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述双螺旋结构的两侧边处于同一圆柱面。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，构造有所述背风波浪结构的中间导风板的迎风侧构造成直线结构。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，构造有所述背风波浪结构的中间导风板的迎风侧构造有迎风波浪结构，所述迎风波浪结构在所述中间导风板的厚度方向上波动且包括沿所述中间导风板的长度方向交替排布的迎风波峰和迎风波谷。
11.进一步地，所述迎风波峰的振幅和所述迎风波谷的振幅相等，所述背风波峰的振
幅和所述背风波谷的振幅相等，所述迎风波峰的振幅小于所述背风波峰的振幅，所述迎风波谷的振幅小于所述背风波谷的振幅。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一直线导风板的厚度由其宽度方向的中部向其宽度方向的两侧逐渐减小，所述第二直线导风板的厚度由其宽度方向的中部向其宽度方向的两侧逐渐减小。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一直线导风板、所述第二直线导风板和所述中间导风板均为两个，两个所述第一直线导风板沿所述出风口的长度方向排布，两个所述第二直线导风板沿所述出风口的长度方向排布，两个所述中间导风板沿所述出风口的长度方向排布。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调器室内机还包括：第一电机，所述第一电机安装于所述机体且在所述出风口的长度方向的一端与一个所述第一直线导风板、一个所述第二直线导风板和一个所述中间导风板传动连接；第二电机，所述第二电机安装于所述机体且在所述出风口的长度方向的另一端与另一个所述第一直线导风板、另一个所述第二直线导风板和另一个所述中间导风板传动连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型另一个实施例的空调器室内机的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的空调器室内机的内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型另一个实施例的空调器室内机的内部结构示意图；
21.图5是根据本实用新型第一实施例的空调器室内机的中间导风板的结构示意图；
22.图6是根据本实用新型第二实施例的空调器室内机的中间导风板的结构示意图；
23.图7是根据本实用新型第三实施例的空调器室内机的中间导风板的结构示意图；
24.图8是根据本实用新型第四实施例的空调器室内机的中间导风板的结构示意图；
25.图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第一直线导风板和第二直线导风板的结构示意图；
26.图10是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第一直线导风板和第二直线导风板的剖视图；
27.附图标记：
28.空调器室内机1、机体100、出风口101、
29.第一直线导风板200、第二直线导风板300、中间导风板400、双螺旋结构401、
30.背风波浪结构410、背风波峰411、背风波谷412、
31.导风部41、转动部42、平板部43、直线结构420、迎风波浪结构430、
32.迎风波峰431、迎风波谷432、第一电机510、第二电机520。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
36.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1。
38.如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1，包括机体100、第一直线导风板200，第二直线导风板300和中间导风板400。
39.机体100设有出风口101。第一直线导风板200可枢转地安装于机体100的出风口101处。第二直线导风板300可枢转地安装于机体100的出风口101处，第一直线导风板200和第二直线导风板300沿出风口101的宽度方向间隔排布。中间导风板400可枢转地安装于机体100的出风口101处且位于第一直线导风板200和第二直线导风板300之间。
40.其中，中间导风板400构造有绕中间导风板400的轴线扭转形成的双螺旋结构401，双螺旋结构401的两侧边之间形成螺旋导风通道；或
41.中间导风板400具有迎风侧和背风侧，如图6-图8所示，箭头a所指的方向为迎风侧，箭头b所指的方向为背风侧，背风侧构造有背风波浪结构410，中间导风板400的背风波浪结构410在中间导风板400的厚度方向上波动且包括沿中间导风板400的长度方向交替排布的背风波峰411和背风波谷412。
42.举例而言，空调器室内机1为立式空调器室内机或挂机室内机。出风口101构造成矩形，第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400的长度相等，第一直线导风板200和第二直线导风板300构造成长条形。第一直线导风板200和第二直线导风板300的转动轴线均沿出风口101的长度方向延伸。
43.根据本实用新型实施例的空调器室内机1，通过在第一直线导风板200和第二直线导风板300之间设置中间导风板400，中间导风板400可以起到散风的效果，构造有双螺旋结构401的中间导风板400可以将出风口101吹出的气流引导至中间导风板400的长度方向的两端，构造有背风波浪结构410的中间导风板400可以将出风口101吹出的气流向中间导风板400的厚度方向上打散。
44.中间导风板400两侧的第一直线导风板200和第二直线导风板300控制出风口101的出风方向，第一直线导风板200和第二导风板与中间导风板400配合送风，第一直线导风板200和第二直线导风板300与中间导风板400通过与机体100枢转，进一步扩大了送风区域，从而具有大范围散风的效果。第一直线导风板200和第二直线导风板300的出风阻力较
小，第一直线导风板200和第二直线导风板300可以将出风口101的气流向中间导风板400聚拢，加强中间导风板400的散风效果。并且，第一直线导风板200和第二直线导风板300可以减少出风口101处横向气流的影响，保证较大的出风风量，提升室内的舒适性。
45.因此，根据本实用新型实施例的空调器室内机1，具有送风面积大、散风效果好、风感舒适等优点。
46.在本实用新型的一些具体实施例，如图5所示，构造有双螺旋结构401的中间导风板400包括：导风部41和转动部42。双螺旋结构401形成于导风部41。转动部42连接于导风部41的两端，转动部42可枢转地安装于机体100。
47.导风部41主要起到导风和散风的作用，导风部41的位置与出风口101的中部相对应，空调风经过螺旋形的导风通道向导风部41长度方向的两端导流，并且导风部41将气流打散，为室内提供舒适的风感。转动部42与机体100枢转使中间导风板400转动，转动部42在导风部41的两端枢转，保证中间导风板400转动的稳定性。
48.进一步地，如图5所示，导风部41的两端均构造成平板部43，双螺旋结构401形成于导风部41的两端的平板部43之间。
49.通过在导风部41的两端构造平板部43，使中间导风板400的两端更容易定位，保证了中间导风板400的装配准确性，并且平板部43的加工较为方便。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示双螺旋结构401的两侧边处于同一圆柱面。这样可以方便双螺旋结构401的加工，并且中间导风板400的整体性更强，并且双螺旋结构401的两侧边处于同一圆柱面，可以更好地包裹气流，对气流的引导效果更好。
51.在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，构造有背风波浪结构410的中间导风板400的迎风侧构造成直线结构420。
52.通过迎风侧构造成直线结构420，可以减小空调风经过中间导风板400的阻力，空调风经过出风口101更加顺畅，保证向室内出风的风量。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，构造有背风波浪结构410的中间导风板400的迎风侧构造有迎风波浪结构430，迎风波浪结构430在中间导风板400的厚度方向上波动且包括沿中间导风板400的长度方向交替排布的迎风波峰431和迎风波谷432。
54.例如，迎风波谷432的振幅、迎风波峰431的振幅、背风波谷412的振幅和背风波峰411的振幅均相等。通过在中间导风板400的迎风侧构造迎风波浪结构430，中间导风板400的背风侧构造背风波浪结构410，向出风口101吹出的空调风可以在迎风波浪结构430的作用下将气流离散化，并且在背风侧继续沿着背风波浪结构410从出风口101吹出，具有良好的散风效果，避免空调风的出风过于集中为用户带来的不适感，提升用户的舒适性。
55.进一步地，如图8所示，迎风波峰431的振幅和迎风波谷432的振幅相等，背风波峰411的振幅和背风波谷412的振幅相等，迎风波峰431的振幅小于背风波峰411的振幅，迎风波谷432的振幅小于背风波谷412的振幅。
56.由此，中间导风板400的迎风侧的迎风波浪结构430构造成振幅相等的结构，中间导风板400的背风波浪结构410均构造成振幅相等的结构，更加便于加工，且中间导风板400形成的迎风波浪结构430和背风波浪结构410的导风角度适中，导风一致性较好。中间导风板400在迎风侧的导风角度较小，背风侧的导风角度均较大，在起到散风作用的同时，气流经过迎风侧的和背风侧时均不会受到过大阻碍，迎风侧可以平顺地将气流引导至背风侧，
并且迎风波浪结构430和背风波浪结构410均可以将气流打散，避免空调风直吹，导风效果良好。
57.在本实用新型的一些具体实施例中，如图9和图10，第一直线导风板200的厚度由其宽度方向的中部向其宽度方向的两侧逐渐减小，第二直线导风板300的厚度由其宽度方向的中部向其宽度方向的两侧逐渐减小。
58.这样，气流流经第一直线导风板200和第二直线导风板300时的阻力较小，并且第一直线导风板200和第二直线导风板300可以将部分气流引导至中间导风板400，再由中间导风板400导风，起到更好的散风效果。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400均为两个，两个第一直线导风板200沿出风口101的长度方向排布，两个第二直线导风板300沿出风口101的长度方向排布，两个中间导风板400沿出风口101的长度方向排布。
60.通过在出风口101的长度方向排布两个第一直线导风板200、两个第二直线导风板300和两个中间导风板400，使两个第一直线导风板200和两个第二直线导风板300可以在出风口101的长度方向的不同区域分别导风，增加了出风口101处的导风面积，提升室内出风体验。
61.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，空调器室内机1，还包括第一电机510和第二电机520。
62.第一电机510安装于机体100且在出风口101的长度方向的一端与一个第一直线导风板200、一个第二直线导风板300和一个中间导风板400传动连接。第二电机520安装于机体100且在出风口101的长度方向的另一端与另一个第一直线导风板200、另一个第二直线导风板300和另一个中间导风板400传动连接。
63.具体而言，第一电机510与出风口101长度方向一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400传动连接。第二电机520与出风口101长度方向另一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400传动连接。例如，位于出风口101长度方向的一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400通过连接板连接，第一电机510连接于出风口101长度方向一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400中的至少一个，使第一电机510可以同时驱动第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400枢转。出风口101长度方向的另一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400通过连接板连接。第二电机520连接于出风口101长度方向另一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400中的至少一个，使第二电机520可以同时驱动出风口101另一端的第一直线导风板200、第二直线导风板300和中间导风板400枢转，达到向不同方向导风的目的。出风口101长度方向不同位置分别由第一电机510和第二电机520控制出风方向，从而可以在出风口101长度方向一端和另一端向不同的方向出风，满足了不同位置的不同出风需求。
64.根据本实用新型实施例的空调器室内机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
65.包含本技术中空调器室内机1通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器室内机1的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已
被调节和热交换的空气供应制冷剂。
66.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
67.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
69.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。