用于饮料制备机器的流体处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于饮料制备机器的流体处理装置，所述饮料制备机器特别是用于通过将流体物质与容器(例如小袋)中所含的配料混合来制备饮料产品的机器。


背景技术：

2.所有已知的用于在家制备饮料的系统涉及接收用于存储用于制备饮料产品的配料的配料存储容器的机器。通常，配料容器被引入饮料制备机器中，并且所述机器使流体(通常为热水)传递通过一定剂量的配料。接着将通过混合可溶性配料和流体物质制备的饮料产品从容器中分配到消费者容器(通常为杯子)中。
3.通常，通过与容器的流体可渗透侧接触的喷淋板引入从饮料制备机器传递到容器的流体。替代地，饮料制备机器包括刺穿容器的入口壁且将流体注入其中(通常在一定压力下)的流体处理装置。在本领域中已知的此类饮料制备机器中，从容器分配饮料产品是通过以下来执行：
4.a)在容器的封闭腔内部形成流体压力，直到容器的分配壁自行打开且使饮料产品流出，或
5.b)通过饮料制备机器的分配针构件(或其它类似的刺穿构件)刺穿容器的分配壁，所述分配针构件能够将饮料产品从容器附近取出或放出。
6.在容器的分配侧自行打开的情况下，这可能导致从一个容器到另一容器的压力或打开方式的变化，并且导致所分配饮料产品的质量的一些非所要变化。
7.在饮料制备机器包括用于刺穿容器的分配壁的分配针构件的情况下，除了用于将混合流体注入到容器中的流体处理装置之外还添加此分配针构件的技术增加了饮料制备机器的复杂性和成本。
8.因此，需要一种用于饮料制备机器的流体处理装置，所述流体处理装置消除了现有饮料系统的上述缺点，并且特别为更简单的且随时间推移提供从一种饮料产品到另一饮料产品的更可复制的质量。


技术实现要素：

9.根据权利要求1所述的本发明为一种用于饮料制备机器的流体处理装置。流体处理装置被配置成用于处理待引入到饮料制备机器的配料存储容器中的流体物质，以用于通过将流体物质与容器中所含的配料混合来制备饮料产品。流体处理装置包括具有入口部分和出口部分的流体处理主体。流体处理主体又包括用于将流体物质引入到容器中的至少一个入口构件。入口构件设置在流体处理主体的入口部分处。流体处理主体还包括用于从容器分配饮料产品的至少一个出口构件。出口构件设置在流体处理主体的出口部分处。因此，根据本发明的用于饮料制备机器的流体处理装置能够将流体物质引入到配料存储容器中，并且还能够分配形成在机器内部的饮料产品。
10.有利地，流体处理主体为针状流体处理主体，其包括至少一个末端部分，所述末端
部分构造成用于在将流体物质引入到容器中之前穿透和/或刺穿和/或撕开容器的特定部分或壁。
11.有利地，流体处理主体进一步包括要与容器接合的至少一个密封构件，以用于防止至少在流体物质被引入到容器中时流体物质和/或饮料产品从容器泄漏。
12.在本发明的优选实施方案中，流体处理主体进一步包括：
[0013]-第一末端部分，其设置在流体处理主体的入口部分处并且被配置成用于打开容器的部分或壁；
[0014]-第二末端部分，其设置在流体处理主体的出口部分处；以及
[0015]-至少一个第一入口导管，其布置在流体处理主体内，并且与第一末端部分且与流体处理装置的入口端口流体连通。
[0016]
在本发明的此优选实施方案中，入口构件和出口构件彼此隔开，入口构件包括流体处理主体的第一入口导管和第一末端部分，而出口构件包括流体处理主体的第二末端部分。
[0017]
优选地，流体处理主体为细长主体，更优选地竖直定向的细长主体，其中其第一末端部分、其第二末端部分和其密封构件围绕纵向轴线，更优选地竖直轴线同轴地布置，其中第一末端部分和/或第二末端部分分别为尖头状部分。
[0018]
优选地，出口构件包括不同于第一入口导管的至少一个出口导管。更优选地，出口导管：
[0019]-为设置在流体处理主体的外表面上的槽形通道；以及
[0020]-与流体处理主体的第二末端部分流体连通。
[0021]
根据可能的实施方案，流体处理主体在其第一末端部分与其第二末端部分之间包括放大部分，所述放大部分具有大于流体处理主体的包括在其第一末端部分与其放大部分之间的部分的任何横截面积的横截面积。此放大部分被配置成用于在由第一末端部分打开的容器的部分处靠着容器的壁粘附。密封构件包括放大部分。在此实施方案中，流体处理主体为竖直定向的细长主体，其中放大部分设置在第一末端部分与第二末端部分之间，并且其中竖直定向的细长主体包括：
[0022]-至少一个出口导管，其为槽形通道，并且其在包括在所述第一末端部分与所述放大部分之间的所述部分中设置在所述竖直定向的细长主体的外表面上；
[0023]-饮料引导元件，其用于将饮料引导到第二末端部分，所述饮料引导元件设置在放大部分与第二末端部分之间。
[0024]
另外，在此实施方案中，每个槽形通道具有从流体处理主体的第一末端部分到放大部分增加或减小的可变开放横截面。饮料引导元件具有从流体处理主体的放大部分到第二末端部分减小的渐缩横截面积。饮料引导元件优选地具有圆锥形状，更优选地具有截头圆锥形状。
[0025]
有利地，流体处理装置包括与入口构件流体连通的至少一个空气或气体入口孔。
[0026]
根据本发明的优选方面，流体处理装置包括连接到流体处理主体的第二流体处理主体。此第二流体处理主体在内部具有第二入口导管，并且包括用于将流体处理装置可移除地联接到饮料制备机器的联接部分。
[0027]
根据本发明的另一优选方面，流体处理装置包括连接到流体处理主体的第二流体
处理主体。此第二流体处理主体在内部具有第二入口导管，并且此第二入口导管具有朝向第一入口导管减小的横截面积。第二入口导管优选包括具有第一预限定横截面积的至少第一导管部分，并且具备具有小于所述第一预限定横截面积的第二预限定横截面积的第二导管部分，其中第二导管部分放置在第一导管部分的下游且与第一入口导管流体连通。
[0028]
任选地，至少一个通孔可置于在第一入口导管与第二入口导管之间。此通孔具有小于第一入口导管的平均横截面积和第二入口导管的平均横截面积两者的平均横截面积。
[0029]
优选地，配料存储容器为一次性容器，例如小包或小袋或具有柔性的至少侧壁的任何已知容器。配料存储容器还可为任何其它可打开的(例如可刺穿的)封闭包装，例如胶囊、囊袋、垫、瓶、流袋、罐等。配料存储容器还可替代地为多剂量配料存储容器，其具有例如用于存储若干剂量的配料的大存储隔室，以及能够一次接收从存储隔室转移的一个剂量的配料的计量和混合腔室，并且其中所述剂量的配料与通过流体处理装置引入到多剂量配料存储容器中的流体混合。此类多剂量配料存储容器为本领域中已知的(例如配料罐)。优选地，流体处理装置还能够在配料存储容器内注入一定量的空气或气体，以便在需要时与流体和配料混合且产生起泡的饮料产品。
附图说明
[0030]
本发明的另外的特征和优点在下文参照附图给出的目前优选的实施方案的说明中有所描述，并且这些特征和优点将从该说明中显而易见，其中：
[0031]
图1为根据本发明的用于饮料制备机器的流体处理装置的优选实施方案的透视图；
[0032]
图2为图1的流体处理装置的另一透视图；
[0033]
图3为图1的流体处理装置的横截面视图；
[0034]
图4为图1的流体处理装置的又一透视图，其中展示所述流体处理装置的其它组件；
[0035]
图5a至图5c分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示处于非操作条件，即在将流体引入到配料存储容器中之前的图1的流体处理装置；
[0036]
图6a至图6c分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示处于第一操作位置的图1的流体处理装置，其中所述流体处理装置在配料存储容器内部以密封方式突出，使得流体可被引入到配料存储容器中且不允许此流体泄漏到所述容器外部；
[0037]
图7a至图7c分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示处于第二操作位置的图1的流体处理装置，其中所述流体处理装置在配料存储容器内部突出，使得流体和预限定量的空气或气体两者可被引入其中，并且同时，所得饮料产品可朝向用户的杯子流出；
[0038]
图8a至图8c分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示处于第三操作位置的图1的流体处理装置，其中所述流体处理装置在配料存储容器内部突出，使得仅流体可被引入其中，并且同时，所得饮料产品可朝向用户的杯子流出；
[0039]
图9为根据本发明的用于饮料制备机器的流体处理装置的另一可能的实施方案的透视图；
[0040]
图10为图9的流体处理装置的横截面视图；
[0041]
图11为图9的流体处理装置的另一横截面视图；
[0042]
图12为根据本发明的用于饮料制备机器的流体处理装置的其它可能的实施方案的透视图；并且
[0043]
图13为图12的流体处理装置的横截面视图。
具体实施方式
[0044]
在图1至图4中说明根据本发明的用于饮料制备机器的流体处理装置的优选实施方案。流体处理装置整体用附图标记10指示，并且被配置成用于处理待引入到容器c中的流体物质(在图5a至图8c中展示且在下文中详细描述)以用于制备饮料产品。容器c恰当地插入到饮料制备机器(未展示)中，并且通过将流体物质与容器c中所含的配料(例如可溶性配料)混合来实现饮料产品的制备。
[0045]
优选地，配料选自以下列表：烘焙研磨咖啡、压实或非压实咖啡、可溶性粉状咖啡或叶茶。还可提供乳制品配料(例如乳或奶精)，以及巧克力、果汁、汤、蔬菜汁、肉汤、冰沙、果泥、菜酱、奶油或其组合，呈粉末状可溶性形式、具有各种粘度的液体浓缩形式或凝胶形式。
[0046]
通过表述“将流体物质与配料混合”，容器c中所含的所有配料应意欲呈与流体物质(通常为水)的一般混合操作(溶解、提取或灌注)兼容以获得饮料产品的形式。
[0047]
在本上下文中，术语“混合”意欲为流体物质与配料之间的任何组合。例如，混合可通过流体物质(通常为热水，用作溶剂)与配料(通常为任何种类的调味品，例如咖啡、茶等)之间的灌注过程或通过流体物质与配料之间的实际混合过程来进行。
[0048]
流体处理装置10包括具备入口部分14和出口部分16的流体处理主体12。更具体地说，流体处理主体12又包括用于将流体物质引入到容器c中的至少一个入口构件18。入口构件18设置在流体处理主体12的入口部分14处。根据本发明，流体处理主体12还包括至少一个出口构件20以用于在所述流体处理主体12的出口部分16处将饮料产品从容器c分配到例如放置在流体处理主体12下方的用户的杯子中。
[0049]
优选地，流体处理主体12为针状流体处理主体12。通过术语“针状”，流体处理主体12应意欲包括至少一个末端部分26、28，所述末端部分构造成用于在将流体物质引入到所述容器c中之前穿透和/或刺穿和/或撕开容器c的特定部分或壁。因此，流体处理主体12以能够至少部分地穿透容器c的方式塑形。
[0050]
针状流体处理主体12可进一步具备至少一个密封构件22以与容器c接合，以用于防止流体物质和/或饮料产品在流体处理装置10的操作条件下，即至少在流体物质被引入到容器c中时从所述容器c泄漏，如下文将详细描述。针状流体处理主体12的入口构件18和出口构件20优选地彼此隔开，并且允许通过单个流体处理装置10将混合流体物质(通常为热水)引入到容器c中和分配形成在容器c内部的饮料产品两者。
[0051]
优选地，根据附图中所展示的实施方案，针状流体处理主体12包括：第一末端部分26，其设置在所述针状流体处理主体12的入口部分14处且被配置成用于打开容器c的特定部分或壁；以及第二末端部分28，其设置在所述针状流体处理主体12的出口部分16处。针状流体处理主体12进一步包括布置在其中的至少一个第一入口导管30。第一入口导管30与针状流体处理主体12的第一末端部分26且与优选地设置在第二流体处理主体34的导管36的
一个末端处的入口端口36a流体连通，如下文将详细描述。因此，第一入口导管30和第一末端部分26包括在针状流体处理主体12的入口构件18中。更精确地说，第一入口导管30为呈管形式的封闭导管，其嵌入在针状流体处理主体12中，这允许流体物质插入到容器c中而不暴露于空气。
[0052]
如图1至图8c的实施方案中所展示，密封构件22优选地设置在针状流体处理主体12的第一末端部分26与第二末端部分28之间。优选地，针状流体处理主体12为竖直定向的细长主体，更优选地尖头状主体，其中其第一末端部分26、其第二末端部分28和密封构件22围绕纵向轴线a同轴地布置，在此情况下，所述纵向轴线为竖直轴线。更优选地，如附图中所展示，第一末端部分26相对于流体处理装置10在饮料制备机器内的位置向上定向。甚至更优选地，针状流体处理主体12的第一末端部分26和/或第二末端部分28分别为尖头状部分。因此，尖头状第一末端部分26被配置成用于例如通过穿透或刺穿或撕开来打开容器c的特定部分或壁以将流体物质注入其中，如下文将详细解释。尖头状第二末端部分28相对于流体处理装置10在饮料制备机器中的位置向下定向，以便将饮料产品流精确地引导到用户的杯子中。
[0053]
流体处理装置10的出口构件20包括针状流体处理主体12的第二末端部分28和不同于入口构件18的第一入口导管30的至少一个出口导管32。更具体地说，根据图1至图8中所展示的实施方案，每个出口导管32以设置在针状流体处理主体12的外表面上的槽形通道的形式获得。因此，每个槽形通道与针状流体处理主体12的第二末端部分28流体连通。
[0054]
优选地，被配置成与容器c接合以用于防止流体物质和/或饮料产品在流体处理装置10的操作条件下从所述容器c泄漏的密封构件22由针状流体处理主体12的放大部分22a组成。更具体地说，针状流体处理主体12的此放大部分22a包括在所述针状流体处理主体12的第一末端部分26与第二末端部分28之间，并且具有大于所述针状流体处理主体12的包括在其第一末端部分26与放大部分22a自身之间的部分的任何横截面积的横截面积。针状流体处理主体12的此放大部分22a可至少部分地覆盖有弹性材料以确保更好的密封特性。因此，针状流体处理主体12的此放大部分22a被配置成用于在由针状流体处理主体12的第一末端部分26打开的所述容器c的部分处粘附在容器c的壁上。
[0055]
方便地，呈槽形通道形式的每个出口导管32设置在竖直定向的针状流体处理主体12的外表面上，在其包括在其第一末端部分26与其放大部分22a之间的部分中。因此，用于将饮料引导到针状流体处理主体12的第二末端部分28的饮料引导元件50设置在放大部分22a与所述第二末端部分28之间。优选地，饮料引导元件50具有从针状流体处理主体12的放大部分22a到第二末端部分28减小的渐缩横截面积。更优选地，饮料引导元件50具有圆锥形状。甚至更优选地，饮料引导元件50为截头圆锥形状，其中在出口部分16处具有额外尖头元件。因此，从容器c提取的饮料产品通过饮料引导元件50由出口导管32引导到第二末端部分28，以便将此饮料产品流精确地引导到放置在所述饮料引导元件50下方的用户的杯子中。
[0056]
流体处理装置10的出口构件20相对于针状流体处理主体12放置在外部的事实，以及所述出口构件20以槽形通道的形式获得，即具有开放横截面而非闭环横截面(其通常为常规圆柱形通道)的事实，在处理基于流体物质和可溶性配料的混合物的饮料产品时具有特定优势。实际上，如果容器c中所含的可溶性配料主要由固体颗粒组成，则这些固体颗粒中的一些(例如饼干屑等)即使在与流体物质(例如热水)混合之后也保持其固体状态，以便
被用户恰当地摄入。因此，出口构件20的开放横截面允许这些颗粒与流体物质一起传递到用户的杯子中，而无阻塞另外设计的分配圆柱形通道的风险。
[0057]
另外，槽形通道可具有从针状流体处理主体12的第一末端部分26到放大部分22a增加或减小的可变开放横截面。换句话说，槽形通道可任选地从其顶部到其底部以特定轮廓(即斜面)制造，以便取决于针状流体处理主体12到容器c中的高度位置，槽形通道的开放横截面增加或减小，以适应流出到杯子的饮料产品的流速，以及还适应混合期间容器c内部的流体压力。
[0058]
任选地，流体处理装置10可具备至少一个空气或气体入口孔24，该空气或气体入口孔与入口构件18流体连通，并且在图1至图8c的实施方案中，其位于针状流体处理主体12上在第一末端部分26与密封构件22之间。根据图1至图8c中所展示的实施方案，空气或气体入口孔24呈在针状流体处理主体12的侧壁上获得的通孔的形式，并且被放置成与第一入口导管30流体连通以用于流体汇集。如下文将详细解释，空气或气体入口孔24允许第一入口导管30在流体处理装置10的某些操作条件下与外环境接触，并且允许抽吸预限定量的空气或气体，以与流体物质混合，并且借助于文丘里效应通过第一入口导管30引入到容器c中。
[0059]
流体处理装置10优选地包括连接到针状流体处理主体12的第二流体处理主体34。更优选地，第二流体处理主体34在其结合末端44处与针状流体处理主体12一体地制造。第二流体处理主体34在内部具备被放置成与针状流体处理主体12的第一入口导管30流体连通的第二入口导管36。
[0060]
根据本发明的优选方面，如例如图5b、图6b、图7b和图8b中所展示，第二入口导管36为具有朝向第一入口导管30减小的横截面积的会聚导管。更具体地说，第二入口导管36优选地具备具有第一预限定横截面积的至少第一导管部分38，并且具备具有小于第一导管部分38的第一预限定横截面积的第二预限定横截面积的第二导管部分40。第二导管部分40放置在第一导管部分38的下游且与在流体处理装置10的针状流体处理主体12中获得的第一入口导管30流体连通。
[0061]
另外，至少一个通孔42可插入在针状流体处理主体12中获得的第一入口导管30与第二流体处理主体34中获得的第二入口导管36之间。方便地，通孔42具有小于第一入口导管30的平均横截面积和第二入口导管36的平均横截面积两者的平均横截面积。
[0062]
具有其会聚横截面轮廓的第二流体处理主体34的特定配置以及通孔42的存在允许通过流体处理装置10恰当地设定引入到容器c中的流体物质的速度。实际上，第二流体处理主体34的会聚横截面轮廓允许通过饮料制备机器泵送到流体处理装置10中的流体物质的速度增加。另外，提供通孔42以用于进一步增加流体物质在其流出针状流体处理主体12的第一入口导管30之前的速度。通孔42的存在确保配料的良好溶解和饮料产品重构。通孔42在饮料产品重构期间限定流体物质的流量和压力。通孔42还可具有“抗回流”功能，以便降低流体物质从容器c返回到由第一入口导管30、通孔42自身和第二入口导管36的序列组成的流体管线中的风险。
[0063]
根据本发明的优选方面，第二流体处理主体34相对于针状流体处理主体12正交安置，使得第一入口导管30相对于第二入口导管36大体上正交。因此，在流体处理装置10在其操作条件下恰当地连接到饮料制备机器时，针状流体处理主体12沿着大体上竖直的方向(由图3中的轴线a展示)定向，其中其第一末端部分26位于顶部且其第二末端部分28位于底
部，而第二流体处理主体34为大体上水平的。结果，在流体处理装置10的操作条件下，第一入口导管30沿着大体上竖直的方向定向，而第二入口导管36沿着大体上水平的方向定向。
[0064]
第二流体处理主体34可具备用于将流体处理装置10可移除地联接到饮料制备机器的联接部分46。此可移除地联接允许流体处理装置10从饮料制备机器移除且相对于此机器单独地洗涤，例如在洗碗机中。联接部分46相对于其与针状流体处理主体12的结合末端44放置在第二流体处理主体34的相对末端。如附图中所展示，联接部分46可在内部具备至少一个第三入口导管48，所述第三入口导管具有大于第二流体处理主体34的第二入口导管36的平均横截面积的平均横截面积，以便另外增加流体物质在其流出针状流体处理主体12的第一入口导管30之前的速度。
[0065]
在图5a至图5c中，分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示流体处理装置10的非操作条件。在此非操作条件下，流体处理装置10被展示成在容器c外部，即在流体物质通过入口构件18引入到所述容器c中之前。换句话说，在此非操作条件下，没有流体物质和其它物质传递通过流体处理装置10的入口构件18和出口构件20。
[0066]
在图6a至图6c中，分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示流体处理装置10的第一操作条件。在此第一操作条件下，针状流体处理主体12的至少部分在容器c内部突出，使得流体物质可通过入口构件18引入其中。
[0067]
在此第一操作条件下，优选但不是必需的，密封构件22，即图1至图8中所展示的实施方案中的针状流体处理主体12的放大部分22a，与容器c的底壁接触。在此实施方案中，出口构件20，即呈槽形通道形式的出口导管32，设置在针状流体处理主体12的侧壁上在高于所述针状流体处理主体12的放大部分22a的位置的位置上。以此方式，在流体处理装置10的第一操作条件下，出口导管32完全插入到容器c中，并且由于密封构件22与所述容器c之间的密封接合，不允许任何流体物质和/或其它物质从容器c泄漏或少量泄漏。
[0068]
在图1至图8中所展示的实施方案中，流体处理装置10的针状流体处理主体12为在其入口部分14处具备第一尖头状末端部分26的尖头状主体。因此，此尖头状末端部分26被配置成用于穿透和/或刺穿和/或撕开容器c的特定部分或壁以将流体物质注入其中。然而，如下文将解释，可设想针状流体处理主体12的其它实施方案，其中入口部分14以不同方式配置以用于以不同方式实现流体处理装置10的第一操作条件，例如图9和图10的实施方案，在下文更详细描述。
[0069]
在图1至图8的流体处理装置10的特定实施方案中，容器c优选地由多层柔性材料制成，更优选地基本上由纸层制成。优选地，此容器c因此在其下部部分中，即在由流体处理装置10接合的部分处在内部具备大体上刚性的材料的额外层l。此大体上刚性的材料可为例如能够针对氧气和水分形成屏障的可堆肥塑料。可堆肥意指整个容器c可在使用之后与水果和蔬菜皮一起丢弃。然而，容器c的其它实施方案是可能的，但在图中所展示的流体处理装置10的特定实施方案中，此类容器c在与针状流体处理主体12的接触区域处具有大体上刚性的部分，因为容器c的至少部分的相对刚度对于与针状流体处理主体12的密封构件22配合是有利的。
[0070]
容器c的优选地大体上刚性层在其底部处具备具有横截面形状(例如，圆形横截面形状)的注入孔，所述横截面形状与针状流体处理主体12的横截面形状，即尖头状主体的横截面形状兼容。在流体处理装置10的非操作条件下，注入孔由容器c的多层柔性材料的底部
部分封闭。在圆形横截面形状的情况下，注入孔的直径大于尖头状主体的平均直径，但小于或等于密封构件22，即尖头状主体的放大部分22a的最大直径(如果这些密封构件22设置在针状流体处理主体12上)。通过此配置，在针状流体处理主体12朝向容器c的移动期间，针状流体处理主体12能够通过注入孔被引入到容器c中(破坏或撕开封闭所述注入孔的多层柔性材料的部分)，直到密封构件22已到达其相对于所述注入孔的圆周边缘的密封位置。在此密封位置中，不允许针状流体处理主体12与容器c之间的进一步移动，从而获得上文所描述且图6a至图6c中所展示的第一操作条件。
[0071]
在图7a至图7c中，分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示流体处理装置10的第二操作条件。在此第二操作条件下，针状流体处理主体12的至少部分仍在容器c内部突出，类似于上文所描述的第一操作条件下发生的情况，但密封构件22不与容器c的底部壁紧密接触。换句话说，在此第二操作条件下，与第一操作条件相比，针状流体处理主体12的较小部分在容器c内部突出(此事实也可从图6b与图7b之间的比较看到)，使得流体物质可通过入口构件18引入容器c内部，并且同时，所得饮料产品可通过出口构件20流出。
[0072]
更具体地说，在此第二操作条件下，针状流体处理主体12以使得其空气或气体入口孔24保持在所述容器c外部的方式在容器c内部突出。因此，在此第二操作条件下，将空气或气体注入到容器c中可能与流体物质借助于文丘里效应的注入一起。应注意，由于将流体物质和空气或气体同时注入到容器c中而获得的文丘里效应仅在通过入口构件18进行流体物质到容器c中的注入时才发生。实际上，一旦停止通过入口构件18将流体物质注入到容器c中，通过空气或气体入口孔24的文丘里抽吸效应就不再起作用。因此，仅在提取模式中，即在饮料产品已完全制备好且通过出口构件20流出时，不会发生文丘里效应。
[0073]
基本上，文丘里效应是这样一个事实：在流体物质在流体处理装置10的入口构件18内高速循环时，其通过空气或气体入口孔24吸入一定量的空气或气体。这是由于抽吸为流体力学领域中已知的物理特性。在空气或气体被吸入(即抽吸)到注入到容器c中的流体物质流中时，此空气或气体也与可溶性配料混合。由可溶性配料、流体物质和空气或气体组成的混合物产生起泡的饮料产品(泡沫乳、巧克力茹浆等)所需的泡沫增效。
[0074]
显然，仅在空气或气体入口孔24位于容器c外部的情况下，空气或气体以及流体物质的抽吸效应才能起作用。因此，如果针状流体处理主体12充分插入在容器c内，使得空气或气体入口孔24位于容器c内部，则文丘里效应可停止，例如在下文所描述的流体处理装置10的第三操作条件下。
[0075]
在图8a至图8c中，分别以第一透视图、以横截面视图和以第二透视图展示流体处理装置10的第三操作条件。此第三操作条件基本上类似于上文所描述的第二操作条件，不同之处在于以下事实：针状流体处理主体12插入在容器c内，以便空气或气体入口孔24也位于容器c内部(特别参见图8b)，而密封构件22再次不与所述容器c的底部壁紧密接触。
[0076]
因此，在此第三操作条件下，流体物质可通过入口构件18引入容器c内部，并且同时，所得饮料产品可通过出口构件20朝向杯子流出。然而，在此第三操作条件下不发生文丘里效应，并且空气或气体不通过空气或气体入口孔24注入到容器c中，而在注入阶段期间，仅流体物质被引入到容器c中。
[0077]
无论文丘里效应如何，在第二操作条件和第三操作条件两者下都通过针状流体处
理主体12的入口构件18将流体物质注入到容器c中。注入到容器c中的流体物质与可溶性配料(例如咖啡粉末)混合以产生饮料产品。而且在这些操作条件下，针状流体处理主体12部分地位于容器c之外，使得分配槽形通道始终至少部分地位于容器c的外部(即，分配槽形通道开放)，并且因此它们能够使饮料产品从容器c中流出到用户的杯子中。因此，在将流体物质注入到容器c中的同时，饮料产品也被分配到用户的杯子中。
[0078]
在上文所描述的所有操作条件中，可看出容器c固定在饮料制备机器内，而流体处理装置10相对于所述容器c移动以达到相应的操作条件。替代地，流体处理装置10可维持固定在饮料制备机器内，而容器c相对于所述流体处理装置10移动，使得在容器c朝向针状流体处理主体12的移动期间，可在上文所描述的不同操作条件下通过相应注入孔将针状流体处理主体12引入到容器c中。
[0079]
在本文所描述的流体处理装置10的所有优选实施方案中，所述流体处理装置10与容器c之间的相对移动为竖直移动，即大体上沿着针状流体处理主体12的竖直轴线a引导。然而，应指出，在流体处理装置10的可能不同实施方案中(未在附图中展示)，所述流体处理装置10与容器c之间的相对移动还可被不同地引导，例如水平地或沿着任何倾斜轴线，即，根据相对于竖直和/或水平轴线的任何合适角度倾斜的轴线。
[0080]
应理解，对本文所描述的流体处理装置10的目前优选的实施方案作出的各种改变和修改对于本领域的技术人员将为显而易见的。可在不脱离所附权利要求所涵盖的本发明的范围的情况下进行此类改变和修改。
[0081]
例如，在图9至图13中，展示根据本发明的流体处理装置10的其它实施方案。在这些实施方案中，流体处理主体12具有与上文参考图1至图8所公开的形状不同的形状。更精确地说，出口构件20以外槽形通道的形式不同于出口导管32，因为出口构件20的功能可由其它出口引导元件执行。例如，在图9至图13中所展示的实施方案中，出口构件20还包括布置在流体处理主体12内部的至少出口导管，类似于第一入口导管30。在其它实施方案中，这些出口引导元件可为流体处理主体12的外表面和/或布置在流体处理主体12内部的一个或多个出口导管和/或布置在流体处理主体12的外表面上的一个或多个出口导管。
[0082]
在图9至图13的实施方案中，在流体处理主体12的外表面上没有提供特定的密封构件。然而，可通过位于入口构件18下方的流体处理主体12的外表面的特定部分(不一定是“放大”部分)来执行特定的密封功能。如果提供，流体处理主体12的外表面的此特定部分还可被配置成用于在由流体处理主体12的第一末端部分26打开的所述容器c的部分处粘附在容器c的壁上。优选地，在图9至图13的实施方案中，在流体处理主体12与容器c之间没有提供任何种类的密封构件22，其结果是在饮料制备期间落入用户的杯子中的流体物质的泄漏很小或可忽略不计。
[0083]
有利地，在图9至图13的实施方案中，流体处理主体12的外表面为锥形的。始终有利地，第二流体处理主体34的入口导管具有朝向第一入口导管30减小的横截面积，如针对图1至图8的实施方案所公开。另外，应注意，流体处理主体12的第一末端部分26和/或第二末端部分28中的至少一个可不为尖头状的，但其可为大体上平坦的部分或略微弯曲的部分。实际上，流体处理主体12的大体上平坦的第一末端部分26还可有效地打开容器c的特定部分或壁，例如通过将此部分或壁推入容器c内部和/或从容器c拆卸或解除密封所述部分或壁。在此情况下，容器c被设计成使得特定部分或壁被焊接或胶合到容器的底部，使得其
覆盖且封闭在此底部提供的通孔。替代地，此特定部分或壁可具备一种弱化轮廓，所述弱化轮廓允许流体处理主体12的第一末端部分26拆卸或解除密封，和/或将此部分或壁推入容器c内部。根据不具有尖头状第一末端部分26的此实施方案，流体处理主体12可具有任何合适的形状，不一定是针状。
[0084]
在图9至图13的实施方案中，任选的气体入口孔24可定位在流体处理装置10上，其方式为使得其保持在具有文丘里效应的容器c外部，例如在图1至图8的实施方案的第二操作条件下，或可位于没有文丘里效应的容器c内部，例如在图1至图8的实施方案的第三操作条件下。优选地，在图9和图10的实施方案中，气体入口孔24定位在流体处理装置10的第二流体处理主体34上，并且始终通过专用导管24a(如图12中所展示)与流体处理主体12的入口构件18流体连通。在图9和图10的此实施方案中，气体入口孔24处于流体处理装置10上的位置，使得所述气体入口孔24始终保持在容器c外部，从而始终提供文丘里效应。在图11至图13的实施方案中，气体入口孔24定位在流体处理主体12的其第二末端部分，即流体处理主体12的下部部分处，并且始终通过专用导管24a(如图14中所展示)与流体处理主体12的入口构件18流体连通。而且在图11至图13的此实施方案中，气体入口孔24处于流体处理装置10上的位置，使得所述气体入口孔24始终保持在容器c外部，从而始终提供文丘里效应。根据在附图中未展示的流体处理装置10的进一步修改，任选的气体入口孔24可布置在流体处理主体12上和/或在不同位置上的第二流体处理主体34上，使得其始终保持在容器c外部，从而始终提供文丘里效应。
[0085]
鉴于到目前为止所描述的所有实施方案，在提及容器c的特定部分或壁时，术语“打开”应意欲意指：在将流体物质引入到所述容器c中之前，穿透、或刺穿、或撕开、或拆分、或解除密封容器c的此特定部分或壁，或将所述特定部分或壁推入容器c内部，或以任何等效方式打开所述特定部分或壁。