长形支承构件和货物储存系统的制作方法

1.本发明涉及安装在壁上以用于储存各种物品/制品的货物储存系统。这种储存系统包括也称为立柱的一对长形支承构件，所述一对长形支承构件与壁成间隔关系布置，使得它们的纵向方向沿竖向方向延伸。长形支承构件可以包括用于经由紧固元件比如螺钉直接附接至壁的通孔。替代性地，储存系统包括长形的横杆，该横杆用于以其纵向方向沿水平方向的方式经由紧固元件比如螺钉附接至壁，其中，横杆和长形支承构件具有互补形状的连接结构，以用于将长形支承构件悬挂在横杆上。横杆可以替代性地称为水平组装导轨。
2.储存系统还包括至少一对支承支架——一个支架安装在立柱中的每一个立柱上——以及固定至支架的搁板或其他储存装置。所使用的储存装置可以适于储存衣服、鞋或其他物品比如盒和工具。尽管立柱和支架通常由金属比如钢制成，但是搁板可以由金属、木材或类似的人造复合材料制成。例如，储存系统可以包括沿立柱的纵向方向以间隔关系布置的两对或更多对支架以及一个在另一个之上附接至支架的相等数目的搁板，搁板之间具有空间。更具体地，本发明涉及这种支承支架、这种长形支承构件以及包括支承支架和长形支承构件的货物储存系统。


背景技术：

3.wo 2013/071977公开了一种货物储存系统，该货物储存系统包括横杆、以间隔关系连接至横杆的两个立柱以及多个支承支架。每个立柱在一个端部处安装至横杆。此外，每个立柱具有大致u形的横截面，使得其限定向外敞开以用于接纳支架的安装端部的通道。更具体地，立柱包括限定通道的两个间隔开的壁部分。所述两个间隔开的壁部分中的每一个壁部分都包括一系列纵向间隔开的开口，所述一系列纵向间隔开的开口面向通道以用于接纳支承支架的侧向突出的接合结构。
4.每个支架包括两个间隔开的侧壁和位于安装端部处以用于与立柱的壁部分接合的两个耳部。更具体地，每个耳部形成支承支架的侧壁中的一个侧壁的延伸部，其中，耳部与相应的侧壁齐平。此外，每个耳部包括位于其自由端部处以用于被接纳在所述开口中的一个开口中的侧向突出的接合结构。耳部之间的间距大约与立柱的壁部分之间的间距相同。此外，耳部在朝向彼此的方向上是稍微挠性的，以用于被压在一起，从而允许支架的安装端部被接纳在立柱的通道中。当耳部被释放时，耳部将向后挠曲，其中，侧向突出的接合结构可以被接纳在所述开口中。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种长形支承构件，该长形支承构件为提高材料消耗的效率创造了条件，同时还为使用者提供了牢固的构造和相对于相关联的支承支架的容易的组装/拆卸。
6.该目的通过根据权利要求1的长形支承构件来实现。因此，该目的通过以下长形支承构件来实现：该长形支承构件包括两个间隔开的壁部分，所述两个间隔开的壁部分限定
沿长形支承构件的纵向方向延伸以用于接纳支承支架的内安装端部的通道，其中，所述两个间隔开的壁部分中的每一者包括至少一个接合结构，所述至少一个接合结构面向通道以用于与支承支架的侧向突出的接合结构接合。接合结构可以由突部形成，所述突部被布置成提供用于接纳支承支架的互补形状的接合结构的空间，其中，接合结构中的每个接合结构具有敞开端部，该敞开端部面向长形支承构件的纵向方向上的相同方向以用于在安装期间接纳支承支架的接合结构，其中，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者由部分地切出并折叠的部分形成，并且其中，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者呈大致板形的形式。
7.因此，呈大致板形形式的第一接合结构和第二接合结构中的每一者向内突出到通道中。根据一个示例，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者包括呈大致板形形式的部分，该部分在与接合结构从其延伸的壁的延伸平面基本平行的平面中延伸。根据一个示例，接合结构包括在长形支承构件的横向方向上桥接板形部分与壁之间的距离的部分，其中，桥接部分、板形部分和壁是一体的。
8.当长形支承构件适于支承单壁支架时，长形支承构件可以设计成在限定通道的两个间隔开的壁部分之间具有相对较短的距离，这为降低材料消耗的要求创造了条件。
9.根据一个示例，当长形支承构件沿竖向方向布置在壁上时，敞开端部将面向上。
10.第一接合结构和第二接合结构中的至少一者呈大致板形形式的设计为实现用于支承高重量物体的牢固设计创造了条件。第一接合结构和/或第二接合结构可以由突部形成。
11.根据另一示例，接合结构中的每一个接合结构具有封闭端部，该封闭端部面向长形支承构件的纵向方向上的相同方向，该方向与接合结构敞开的方向相反。在安装期间，封闭端部形成用于支承支架的相关联接合结构的止挡部。根据一个示例，封闭端部由桥接板形部分与壁之间的距离的部分形成，其中，桥接部分、板形部分和壁是一体的。
12.根据一个实施方式，位于相对的壁部分上的两个接合结构在长形支承构件的纵向方向上间隔开，这两个接合结构适于与单个支承支架的两个相反的侧向突出的接合结构接合。接合结构之间的间距为与支承支架的牢固接合创造了条件。
13.根据另一实施方式，长形支承构件包括多个接合结构对，其中，每个接合结构对包括位于所述壁部分中的沿第一方向侧向限定通道的第一壁部分上的第一接合结构以及位于所述壁部分中的沿与第一方向相反的第二方向侧向限定通道的第二壁部分上的第二接合结构，其中，第一接合结构和第二接合结构在长形支承构件的纵向方向上布置在相同位置处，并且其中，接合结构对在支承构件的纵向方向上间隔开。
14.换句话说，每个壁部分设置有多个相似形状的接合结构，这些接合结构在长形支承构件的纵向方向上间隔开。这种设计提供了一种灵活且具有审美吸引力的设计，因为在长形支承构件的纵向方向上存在可用于附接支架的多个位置，而长形构件的未使用部分相对于接合结构对称。此外，这为安装储存系统的人决定相邻支架之间的竖向间距创造了条件。
15.根据另一实施方式，接合结构中的至少一个接合结构限定用于接纳支承支架的接合结构的开口。
16.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者包括接合部分，
该接合部分相对于长形支承构件的纵向方向以一定角度延伸以用于在支承支架的安装期间实现楔入功能。这种设计为支架的简单安装提供了条件，其中，它在安装期间将支架朝向长形支承构件导引。以此方式，支架和长形支承构件可以布置成彼此接触的固定关系或者至少靠近的关系，以用于牢固连接。
17.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者与壁部分形成为一体。该实施方式为长形支承构件的有效制造创造了条件，因为接合结构可以从适于形成长形支承构件的单个片材切割和折叠/弯曲。根据一个示例，接合结构可以由单个片材的通过压制工具成形的部分形成。
18.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者由从片材部分地切出的部分形成。根据一个示例，可以贯穿片材的厚度进行切割，随后在片材的邻近切口的部段进行折叠/弯曲动作。切口可以例如具有l或u的形状。
19.根据另一实施方式，长形支承构件具有包括中央部分的u形横截面，其中，两个壁部分从中央部分的每个端部延伸，并且其中，中央部分限定用于接纳支承支架的边缘的谷部。谷部定尺寸成用于在安装状态下在两侧支承支架。
20.本发明的另一目的是提供一种货物储存系统，该系统为提高材料消耗的效率创造了条件，同时还为使用者提供了牢固的构造和容易的组装/拆卸。
21.该目的通过根据权利要求6的货物储存系统来实现。因此，该目的通过以下货物储存系统来实现：该货物储存系统包括至少一个根据上述设计和实施方式中的任一个设计和实施方式的长形支承构件和至少一个支架，该长形支承构件用于以长形支承构件的纵向方向沿竖向方向的方式抵靠壁布置，其中，该支架包括用于安装至长形支承构件的安装端部，其中，该支架包括板形元件，该板形元件具有从板形元件沿第一方向侧向突出的第一接合结构和从板形元件沿与第一方向相反的第二方向侧向突出的第二接合结构，其中，第一接合结构和第二接合结构定位在支架的安装端部处以用于与长形支承构件接合，其中，该支架能够借助于支架的侧向突出的接合结构与位于长形支承构件的两个间隔开的壁部分中的两个接合结构接合而安装至长形支承构件。
22.更具体地，支架可以是单壁类型，这为提高材料消耗的效率创造了条件。此外，单壁类型的支架为大的货物支承面积创造了条件，因为支架可以具有小的横向尺寸，并且搁板或其他储存装置可以具有大的长度，因为搁板或其他储存装置定位在两个这样的支架之间并附接至两个这样的支架。
23.此外，在具有至少三个立柱的实施方式中，位于中央支架的相反侧上的两个相邻的搁板可以定位成彼此相距很小的距离，从而形成几乎无缝的设计。这种解决方案提供了具有审美吸引力的外观，因为分隔两个这样的搁板的支架具有小的横向尺寸。
24.板形元件可以设置有第一主表面和与第一主表面相反的第二主表面，其中，第一接合突出部从第一主表面侧向突出并且第二接合突出部从第二主表面侧向突出。
25.根据一个实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者与板形元件形成为一体。该实施方式为支架的有效制造创造了条件，因为接合结构可以从适于形成板形元件的单个片材切割并沿相反方向折叠/弯曲。根据一个示例，接合结构可以由板形元件的通过压制工具成形的部分形成。
26.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者由从板形元件部
分地切出的部分形成。根据一个示例，可以贯穿板形元件的厚度进行切割，随后在板形元件的邻近切口的部段进行折叠/弯曲动作。切口可以例如具有l或u的形状。
27.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者呈大致板形的形式。这为实现用于支承高重量物体的牢固设计创造了条件。第一接合结构和/或第二接合结构可以由突部形成。
28.根据另一实施方式，板形元件包括限定板形元件的相反的主表面的边缘，其中，该边缘位于安装端部处以用于面向长形支承构件，其中，该边缘限定延伸方向，并且其中，第一接合结构和第二接合结构在边缘的延伸方向上彼此间隔开。接合结构之间的间隔为与长形支承构件的牢固接合创造了条件。
29.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构在垂直于边缘的延伸方向的方向上与边缘间隔开。因此，板形元件的邻近边缘的部段可以没有接合结构。更具体地，板形元件的邻近边缘的部段可以沿着边缘是连续的。板形元件的邻近边缘的该部段可以被设计成当支架被附接至长形支承构件时以提供支承的方式接触长形支承构件。例如，接合结构可以由与边缘间隔开的部分地切出和折叠的部分形成。
30.根据另一实施方式，第一接合结构和第二接合结构中的至少一者包括接合部分，该接合部分相对于边缘的延伸方向以一定角度延伸以用于在安装期间实现楔入功能。这种设计为支架的容易安装提供了条件，其中，它在安装期间将支架朝向长形支承构件导引。以此方式，支架和长形支承构件可以布置成彼此接触的固定关系或者至少靠近的关系，以用于牢固连接。
31.根据另一实施方式，支架包括用于支承储存装置的结构，其中，储存装置支承结构从板形元件侧向突出。储存装置支承结构可以与板形元件形成为一体。根据一个示例，储存装置支承结构可以由板形元件的通过压制工具成形的部分形成。根据该实施方式的另一改进方案，支架在安装端部与自由端部之间延伸，并且其中，储存装置支承结构包括第一组至少两个突出部，所述第一组至少两个突出部在支架延伸方向上间隔开并且从支架沿相同方向突出，以用于支承第一储存装置。这为储存装置与支架之间的牢固连接提供了条件。
32.根据最后提及的实施方式的另一改进方案，储存装置支承结构包括从支架沿第一方向突出以用于支承第一储存装置的第一接合结构以及从支架沿相对于第一接合结构的相反方向突出以用于支承第二储存装置的第二接合结构。该实施方式为节省空间的解决方案创造了条件，因为具有单壁构造的支架在支架的相反侧上的两个相邻储存装置之间占据很小距离。
33.根据一个示例，储存装置支承结构包括在支架延伸方向上间隔开的第二组至少两个突出部，所述第二组至少两个突出部从支架沿相同方向且沿相对于第一组突出部的相反方向突出，以用于支承第二储存装置。
34.根据一个实施方式，该系统包括长形的横杆，该横杆用于以横杆的纵向方向沿水平方向的方式抵靠壁固定地布置，并且其中，横杆和长形支承构件具有互补形状的联接结构，以用于将长形支承构件悬挂在横杆上。
35.根据另一实施方式，该系统包括用于不同目的的不同设计的多个货物储存装置，这些货物储存装置具有类似的连接结构，其中，货物储存装置中的任一个货物储存装置可以连接至一对支承支架，使得可以实现不同的储存组合。
36.在以下描述和从属权利要求中公开了本发明的其他优点和有利特征。
附图说明
37.参照附图，以下所附的是如示例所引用的本发明的实施方式的更详细的描述。
38.在附图中：
39.图1是根据第一实施方式的货物储存系统的部分的立体图，
40.图2是根据第一实施方式的货物储存系统的长形横杆的端部部段的立体图，
41.图3是根据第一实施方式的货物储存系统的长形支承构件的端部部段的立体图，
42.图4是根据图3的长形支承构件的横截面图，
43.图5是根据第一实施方式的货物储存系统的支承支架的侧视图，
44.图6是根据图5的长形支承构件的横截面图，
45.图7是图示了根据图1的支承支架和长形支承构件在安装过程期间的部分的侧视图，
46.图8是根据图7的支承支架的安装端部和长形支承构件的相关联部分的立体图，
47.图9是根据图8的支承支架和长形支承构件处于接合状态的局部剖开的立体图，
48.图10和图11是根据图9的支承支架和长形支承构件的两个横截面图，
49.图12至图14是根据第一实施方式的用于将储存装置安装至支承支架的组装过程的不同阶段的立体图，
50.图15是根据第二实施方式的储存系统的立体图，以及
51.图16是根据不同实施方式的储存装置的立体图。
具体实施方式
52.图1是根据第一实施方式的货物储存系统1的部分的立体图。货物储存系统1适于安装在壁上。货物储存系统1包括横杆2，该横杆2意在附接至壁，使得横杆2的纵向方向水平延伸。横杆2可以替代性地称为组装导轨。货物储存系统1还包括两个水平间隔开的长形支承构件3、4。长形支承构件可以替代性地称为立柱或承载件导轨或轨道。长形支承构件3、4中的每一者在第一端部5、6处连接至横杆2，使得所述长形支承构件3、4中的每一者以其纵向方向竖向延伸的方式悬挂。更具体地，每个长形支承构件3、4连接至横杆2，使得可以将长形支承构件3、4沿着横杆2滑动至期望的位置。
53.货物储存系统1还包括安装至长形支承构件3、4的多个支承支架7、8、9、10。更具体地，货物储存系统1包括两个支架对11、12。第一支架对11包括用于安装在所述长形支承构件中的第一长形支承构件3上的第一支架7以及用于安装在所述长形支承构件中的第二长形支承构件4上、处于与第一支架相同的竖向高度的第二支架8。以类似的方式，第二支架对12包括用于安装在第一长形支承构件3上的第一支架9以及用于安装在第二长形支承构件4上、处于与第一支架相同的竖向高度的第二支架10。第二支架对12与第一支架对11间隔开。
54.支承支架7、8、9、10是相同的。每个支架对11、12适于支承储存装置，比如搁板。支架适于在安装状态下从壁基本垂直地突出。箭头25表示安装方向。货物储存系统1形成可调节系统，因为支架可以在多个不同的竖向位置被定位并附接至长形支承构件。此外，支架7、8、9、10适于能够容易地附接至长形支承构件3、4以及从长形支承构件3、4拆卸。
55.图2是横杆2的端部部段13的立体图。横杆2包括板形基部部分14，该板形基部部分14适于抵靠壁布置。横杆2还包括钩部部分15，该钩部部分15从板形基部部分14的下端部突出。钩部部分15与板形基部部分14形成为一体。更具体地，钩部部分15形成向上成角度的唇缘。横杆2沿着横杆的整个长度设置有相同的横截面形状和尺寸。横杆2还包括沿横杆2的纵向方向间隔开的多个通孔16。通孔16布置成穿过板形基部部分14并且适于接纳用于将横杆附接至壁的紧固件。
56.图3是长形支承构件3的端部部段17的立体图。长形支承构件3包括用于将长形支承构件3抵靠壁安装的结构18。安装结构18包括成角度的槽，该成角度的槽具有相对于横杆2的钩部部分15的互补设计，以用于接纳钩部部分15。成角度的槽18在上端部处切入长形支承构件3的材料中。因此，在安装操作中，在第一步骤中，横杆2经由紧固件附接至壁，使得横杆2水平延伸。在第二步骤中，长形支承构件3、4悬挂在横杆2上，使得钩部部分15被接纳在槽18中。
57.图4是长形支承构件3在图1中的截面a-a处的横截面图。长形支承构件3包括两个间隔开的壁部分19、20，所述两个间隔开的壁部分19、20限定沿长形支承构件3的纵向方向延伸以用于接纳支承支架7的内安装端部22的通道21，也参见图5。更具体地，长形支承构件具有包括中央部分53的部分u形横截面，其中，两个壁部分19、20从中央部分的每个端部延伸。两个间隔开的壁部分19、20中的每一者都包括至少一个接合结构23a、24b，也参见图8，所述至少一个接合结构23a、24b面向通道以用于接纳支承支架的侧向突出的接合结构26、27。位于相对的壁部分19、20上的两个接合结构23a、24b在长形支承构件3的纵向方向上间隔开，所述两个接合结构23a、24b适于接纳单个支承支架7的两个相反的侧向突出的接合结构26、27。
58.更具体地，长形支承构件3包括多对接合结构，其中，每对接合结构包括位于所述壁部分中的沿第一方向侧向限定通道21的第一壁部分19上的第一接合结构23a、24a以及位于所述壁部分中的沿与第一方向相反的第二方向侧向限定通道21的第二壁部分20上的第二接合结构23b、24b，其中，第一接合结构23a、24a和第二接合结构23b、24b在长形支承构件3的纵向方向上布置在相同位置处，并且其中，成对的接合结构在支承构件3的纵向方向上间隔开。两个长形支承构件3、4是相同的。
59.图5是支承支架7的侧视图，并且图6是支承支架7的俯视图。支承支架7包括如上面所提及的安装端部22，以用于安装至长形支承构件3。支架7具有从安装端部22到自由端部的渐缩形状。支架7通常限定直角三角形形状。
60.此外，支承支架7包括板形元件28，该板形元件28具有从板形元件28沿第一方向侧向突出的第一接合结构26以及从板形元件28沿与第一方向相反的第二方向侧向突出的第二接合结构27，其中，第一接合结构27和第二接合结构28定位在支架7的安装端部22处，以用于被接纳在长形支承构件3中的两个相对的接合结构23a、24b中。第一接合结构26和第二接合结构28都与板形元件28形成为一体。更具体地，第一接合结构26和第二接合结构27中的每一者都由从板形元件7切出的部分形成并且弯曲/折叠成期望的形状。更具体地，第一接合结构26和第二接合结构27形成保持钩。支架7可以是冲压金属部件。
61.板形元件28包括在安装端部22处用于面对长形支承构件3的边缘29，其中，边缘29限定延伸方向30，并且其中，第一接合结构26和第二接合结构27沿边缘的延伸方向30彼此
间隔开。
62.支承支架7还包括用于将储存装置支承在支架7的第一侧上的结构34、35。储存装置支承结构34、35从板形元件侧向突出。支架7在安装端部22与自由端部36之间延伸，并且储存装置支承结构34、35包括两个突出部，这两个突出部在支架延伸方向上间隔开并且从支架7沿相同方向突出。更具体地，储存装置支承结构34、35限定用于接纳储存装置的互补形状的接合构件的开口。
63.更具体地，储存装置支承结构包括第一组至少两个突出部34、35，所述至少两个突出部34、35从支架沿相同方向突出，以用于支承第一储存装置。此外，储存装置支承结构包括沿支架延伸方向间隔开的第二组至少两个突出部37、38，所述至少两个突出部37、38从支架沿相同方向突出并且相对于第一组突出部34、35沿相反方向突出，以用于支承第二储存装置。
64.图7是图示了支承支架7和长形支承构件3在安装过程期间的部分的侧视图。还参照图8，图8示出了支承支架7的安装端部和长形支承构件3的相关联部分在安装期间的立体图。第一接合结构26和第二接合结构27中的每一者都包括接合部分31、32，接合部分31、32相对于边缘29的延伸方向30以角度α延伸，以用于在安装期间实现相对于其相关联的长形支承构件3的接合结构23a、24b的楔入功能。接合部分31、32中的每一者相对于边缘29的延伸方向30以1度至10度、优选地在2度至5度之间并且尤其是约3度的角度α延伸。接合部分31、32中的每一者由从板形元件28的本体切割并压出的板形部分形成。相应板形部分的至少一个部段相对于边缘29的延伸方向30成角度关系布置。
65.以与上面针对支架描述的类似方式，长形支承构件3的第一接合结构23a、24a和第二接合结构23b、24b中的至少一者包括相对于长形支承构件3的纵向方向以角度α延伸的接合部分123a、124b。接合部分123a、124b适于接纳支架7的接合部分31、32并与支架7的接合部分31、32接合，以用于在安装期间将支架导引至其相对于长形支承构件3的期望位置。
66.接合部分123a、124b中的每一者相对于长形支承构件3的延伸方向以1度至10度、优选地在2度至5度之间并且尤其是约3度的角度α延伸。接合部分123a、124b中的每一者由从长形支承构件3的本体切割并压出的板形部分形成。相应板形部分的至少一个部段相对于长形支承构件3的延伸方向成角度关系布置。
67.此外，接合结构23a、23b；24a、24b中的每一者具有敞开端部，该敞开端部面向长形支承构件的纵向方向上的相同方向，以用于在安装期间接纳支承支架7的互补形状的接合结构26、27。更具体地，接合结构23a、23b；24a、24b中的至少一者限定用于接纳支承支架7的接合结构26、27的开口。箭头33表示安装方向。
68.图9是根据图8的支承支架7和长形支承构件3的处于接合状态的局部剖开的立体图。图10和图11是根据图9的支承支架7和长形支承构件3在截面c-c和截面b-b处的两个横截面图。可以注意到的是，在安装状态下，支承支架7的边缘29的接触表面接触长形支承构件3的互补形状的接触表面。更具体地，u形长形支承构件3的中央部分53限定用于接纳支承支架7的边缘29的谷部54。谷部54沿长形支承构件的纵向方向延伸。谷部54定尺寸成用于在安装状态下在两侧支承支架3。因此，中央部分53包括限定谷部的壁部段，其中，侧向限定谷部的两个壁部段之间的间距适于与支架7在安装端部22处的侧向延伸量基本相同。
69.图12至图14是用于根据第一实施方式的储存系统50的组装过程的连续阶段的立
体图。组装过程包括将呈搁板形式的储存装置40安装至支承支架7、8。搁板40具有矩形板形状并且由格栅形成。搁板40在其面向支架7、8的相反端部中的每一个端部处包括连接结构41、42，以用于与支架7的储存装置支承结构34、35以及支架8的对应储存装置支承结构接合。更具体地，连接结构41、42包括沿搁板的相关联短侧的延伸方向间隔开的两个突出部。此外，突出部垂直于由搁板限定的平面延伸。连接结构中的第一连接结构41具有l形，以用于支承在支架7的储存装置支承结构中的第一储存装置支承结构34的一部分的下方。连接结构中的第二连接结构42具有平行于搁板的主延伸方向突出的部分43，以用于相对于支架7的储存装置支承结构中的第二储存装置支承结构35卡扣配合。
70.参见图12，在安装搁板40的第一阶段，搁板40从上方朝向支架7、8下降，参见箭头44，使得搁板的任一短侧处的连接结构41、42接合支架7、8中的每一者的储存装置支承结构34、35。因此，搁板40沿竖向方向向下移动，同时搁板保持在基本水平的取向。
71.参见图13，在安装搁板40的第二阶段，搁板40被朝向壁水平推动，使得l形连接结构41支承在支架7的储存装置支承结构中的第一储存装置支承结构34的一部分的下方。
72.参见图14，在安装搁板40的第三阶段，搁板40的外部较长侧被向下推动，参见箭头46，使得卡扣配合结构43接合其相应的支架7的储存装置支承结构35。
73.在矩形搁板的相反短端部处设置有连接结构的类似布置结构(未示出)，以用于在安装过程期间与支架8的对应储存装置支承结构同时接合。
74.图15是根据第二实施方式的储存系统150的立体图。储存系统150包括根据第一实施方式的横杆102和四个长形支承构件103、104、160、161。长形支承构件103、104、160、161在横杆102的延伸方向上相互间隔布置。此外，储存系统150包括多个根据第一实施方式的支承支架，其中，四个支架107、108、162、163布置成在每个长形支承构件103、104、160、161处有一个支架并且布置成处于相同的高度，以用于支承形成用于货物或其他物品的单个支承表面的三个搁板140、164、165。由于支架107、108、162、163中的每一者都具有单壁构造的事实，因此它在支架的相反侧上的两个相邻搁板之间占据很小的距离。因此，系统的总储存表面被优化并形成几乎无缝的结构。
75.图16是根据不同实施方式的用于与支架结合使用的储存装置的立体图。储存装置中的每一个储存装置具有大致矩形的形状。根据第一示例，示出了呈板材形式的实心搁板170。该板材可以是基于木材的面板。此外，板材的上主表面具有平面形状。根据第二示例——该第二示例是第一示例的变型——实心搁板171在上主表面上设置有结构部。该结构部包括平行于搁板的主延伸方向延伸的多个平行脊部。根据第三示例，搁板172由相对于彼此垂直延伸并且彼此间隔开的金属杆的格栅形成。根据第三示例，搁板173由平行于搁板的主延伸方向延伸的多个平行金属杆形成。根据第四示例，储存装置174由彼此平行并且相对于储存装置的主延伸方向垂直延伸的多个平行金属杆形成。杆在垂直于储存装置的主延伸方向的方向上彼此进一步间隔开。更具体地，金属杆在内端部处附接至支承件但在外端部处是自由的。这种储存装置可以用于支承可以围绕杆中的相应一个杆折叠的裤子或其他衣服。根据第五示例，储存装置175包括u形支承件176，该u形支承件176在每个腿部177、178处设置有连接装置，以用于连接至支架的相应的储存装置支承结构。此外，u形支承件的腿部177、178具有导轨形状，以用于导引篮179的边缘。因此，货物储存系统形成模块化系统。
76.应当理解的是，本发明不限于上文中描述的实施方式和在附图中图示的实施方
式；相反，本领域技术人员将认识到的是，可以在所附权利要求的范围内做出许多变化和改型。
77.根据一个变型，长形支承构件可以经由中间联接构件附接至横杆。根据另一变型，长形支承构件可以直接附接至壁，其中，横杆将是多余的。
78.根据另一变型，长形支承构件可以不必设置有多对接合结构，其中，每对接合结构与相邻的一对接合结构纵向间隔开。相反，相对的壁部分上的两个接合结构的模式可以在长形支承构件的纵向方向上重复，这两个接合结构适于与单个支承支架的两个相反的侧向突出的接合结构接合并且在长形支承构件的纵向方向上间隔开。换句话说，长形支承构件的设计不限于关于接合结构的位置的对称设计。
79.根据另一变型，支承支架和相关联的长形支承构件可以被设计成使得支架通过长形支承构件仅经由接合结构支承。换句话说，在安装状态下，支承支架的边缘可以布置在距u形长形支承构件的中央部分一定距离处。