用于真空清洁器具的清洁头的制作方法

1.本发明总体上涉及真空吸尘器器具，尤其涉及形成器具一部分的清洁头。


背景技术：

2.真空清洁器具，或更简单地称为“真空吸尘器”，通常包括配备有吸力源和灰尘分离器的主体，以及通常通过可分离的联接件连接到灰尘分离器的清洁头。清洁头具有吸入口，清洁头通过该吸入口与待清洁的表面接合，并通过该吸入口将载有灰尘的空气朝向灰尘分离器吸入真空吸尘器。清洁头在真空吸尘器从表面清除灰尘的有效性方面起着至关重要的作用，无论该表面是诸如木头或石头的硬地板覆盖物，还是诸如地毯的软地板覆盖物。因此，真空吸尘器制造商做了很多努力来优化清洁头的设计以提高性能。
3.一个重要的设计挑战是优化空气流过清洁头的方式，空气从清洁头进入清洁头内部，通过吸入口，到达从出口朝向灰尘分离器排出的地方。众所周知，气流速度是拾取性能的一个重要因素，因为当空气流过工具的速度高时，污物颗粒被更有效地输送。然而，保持高流速并不简单，通常与高能耗相关。由于朝着高能效机器的驱动，这通常是不期望的，并且与电池供电的真空吸尘器特别相关，在电池供电的真空吸尘器中，能效对可用运行时间具有直接影响。因此，希望使用一种能够使用低流速而不损害其性能的清洁头。
4.正是在这种背景下设计了本发明。


技术实现要素：

5.根据本发明的一个方面，提供了一种用于真空清洁器具的清洁头，该清洁头包括：搅动器组件，该搅动器组件包括构造成绕其纵向轴线旋转的圆柱形本体；主体，该主体限定了搅动器室和吸入口，搅动器组件被支撑在搅动器室内，搅动器组件的一部分通过该吸入口接合待清洁的表面，该主体具有相对端；以及与搅动器室流体连通的第一排气通道，其中主体构造成使得搅动器室的横截面面积在从搅动器室的相对端之一朝向第一排气通道的方向上增加。这种布置在污物颗粒与搅动器室的内表面相互作用的轨迹上施加了横向分量，将它们导向第一排气通道。
6.优选地，搅动器室的横截面面积在从搅动器室的两个相对端朝向第一排气通道的方向上增加。
7.优选地，搅动器室围绕其纵向轴线的横截面基本上是圆形的。这种布置确保了添加到污物颗粒穿过搅动器室内表面的轨迹上的横向分量相对于搅动器室内的横向位置是一致的，而不管它们是否在该位置穿过搅动器室的上段、前段或后段。
8.优选地，主体构造成使得搅动器室的横截面面积连续增加。这种布置给污物颗粒的轨迹增加了均匀的横向分量。
9.替代地，主体可以配置成使得搅动器室的横截面面积以递减的速率增加。这种布置在相对端附近提供了更大的曲率，相对地增加了在相对端处添加到污物颗粒轨迹上的横向分量。
10.优选地，主体构造成使得搅动器室的横截面面积从相对端中的至少一个到第一排气通道增加。
11.优选地，第一排气通道从搅动器室切向延伸，在搅动器室的内表面和排气通道的内表面之间提供无缝或不间断的结合。这允许仅利用搅动器室的内表面将污物颗粒引导至第一排气通道，使得污物颗粒通过搅动器室的轨迹很大程度上独立于通过清洁头的气流。
12.优选地，第一排气通道相对于水平面基本垂直。
13.优选地，搅动器组件构造成在使用过程中绕其纵向轴线旋转，以相对于清洁头的向前方向将污物颗粒从待清洁表面扫向搅动器室的后部，并且其中第一排气通道从搅动器室的后部垂直延伸。
14.作为替代选择，第一排气通道相对于水平面基本平行地延伸。
15.优选地，搅动器组件构造成在使用期间绕其纵向轴线旋转，以相对于清洁头的向前方向将污物颗粒从待清洁表面扫向搅动器室的前部，并且其中第一排气通道从搅动器室的上部向后延伸。
16.优选地，第一排气出口位于搅动器室相对端之间的中点。这种布置最小化了污物颗粒在搅动器室内移动的总距离。
17.优选地，清洁头还包括肋，该肋从搅动器室的内表面径向向内延伸，并且在第一排气通道和搅动器室相遇的点处横向定位在搅动器室内。该肋用作屏障，防止已经进入搅动器室一侧的污物颗粒在通过排气通道离开搅动器室之前越过搅动器室的内表面太远。这最小化了污物颗粒在搅动器室内再循环的次数，降低了污物颗粒返回到地板表面的风险。
18.优选地，清洁头还包括从第一排气通道伸入搅动器室的导管。这种布置将第一排气通道延伸到搅动器室内，以捕获那些污物颗粒，从而防止它们在搅动器室内再循环，否则这些污物颗粒的轨迹会将它们带到第一排气通道的宽度之外。
19.优选地，搅动器室限定了双锥形室。
20.替代地，清洁头还包括第二排气通道，并且搅动器室限定了两个端对端布置的双锥形室，第一排气通道对应于两个双锥形室中的一个，第二排气通道对应于两个双锥形室中的另一个。
21.根据本发明的另一方面，提供了一种包括根据前述方面的清洁头的真空清洁器具。
22.在本技术的范围内，很明显，在前面的段落中、在权利要求中和/或在下面的描述和附图中阐述的各个方面、实施方案、实例和替代方案，特别是其单独的特征，可以独立地或以任何组合的方式采用。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以以任何方式和/或组合进行组合，除非这些特征是不兼容的。申请人保留更改任何最初提交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括修改任何最初提交的权利要求以从属于和/或结合任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初并未以这种方式要求权利。
附图说明
23.现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：
24.图1是包括根据本发明实施例的清洁头的真空清洁器具的前透视图；
25.图2是图1的清洁头的前透视图；
26.图3是图1的清洁头的仰视图；
27.图4是图1的清洁头的前剖视图；
28.图5是图1的清洁头的上部剖视图；
29.图6是图1的清洁头沿着图5中所示的截面a-a的剖视图；
30.图7是图1的清洁头的前透视图，其主体的右部分被剖开；
31.图8是清洁头的另一个实施例沿相当于图5中a-a截面的剖视图；
32.图9是图8的清洁头的前透视图，其主体的右部分被剖开；
33.图10a是清洁头的另一个实施例的前透视图；
34.图10b是图10a的清洁头的剖视图；
35.图11a是清洁头的另一个实施例的前透视图；
36.图11b是图11a的清洁头的剖视图；
37.图12是图1的清洁头的前透视图，其主体的右截面被剖开，示出了内部肋和导管；而且，
38.图13是图12的清洁头的前剖视图。
39.在附图中，在适当的地方，相同的特征由相同的附图标记表示。
具体实施方式
40.现在将描述本发明的具体实施例，其中将详细讨论许多特征，以便提供对所附权利要求中定义的发明概念的透彻理解。然而，对读者来说显而易见的是，本发明可以在没有具体细节的情况下实施，并且在某些情况下，为了避免不必要地模糊本发明的概念，没有详细描述公知的方法、技术和结构。
41.图1示出了根据本发明实施例的真空清洁器具或真空吸尘器2，其包括污物和灰尘分离单元4、马达驱动的风扇单元6和清洁头8。真空吸尘器2还包括连接污物和灰尘分离单元4与清洁头8的棒10。马达驱动的风扇单元6通过清洁头8将携带脏物的空气从待清洁的表面(例如地板表面)抽吸到脏物和灰尘分离单元4，在脏物和灰尘分离单元4中，脏物和污物颗粒从携带脏物的空气中分离，并且相对干净的空气从真空吸尘器2中排出。在这个例子中示出的污物和灰尘分离单元4是旋风分离单元。然而，分离单元的类型对于本发明并不重要，读者将会理解，可以使用替代的分离单元或不同分离单元的组合。类似地，图1所示的真空吸尘器2是所谓的杆式真空吸尘器，但是真空吸尘器的性质对于本发明的概念并不重要，因此读者将会理解，这里公开的清洁头8的各种实施例可以与其他类型的真空吸尘器一起使用，例如立式或筒式真空吸尘器。
42.参照图2和图3，清洁头8包括主体12，该主体12限定了搅动器室14，以及位于主体12的平坦支撑表面17上的大致矩形的吸入口16。吸入口16与搅动器室14流体连通。清洁头8还包括可旋转地安装在搅动器室14内的搅动器组件18，以及形成排气通道22的出口导管20，在该示例中，排气通道22位于主体12的后端32。如同吸入口16一样，排气通道22与搅动器室14流体连通，使得在使用过程中，携带灰尘的空气能够从吸入口16通过清洁头8流到排气通道22。
43.搅动器组件18横向布置在搅动器室14内，使得它在使用期间垂直于清洁头8的行进方向，并且包括适当地安装在搅动器室14内的圆柱形本体26，以绕其纵向轴线旋转。在该
实施例中，圆柱形本体26容纳电马达和驱动机构，该驱动机构将搅动器组件18连接到电马达，用于围绕其纵向轴线驱动圆柱形本体26。这种驱动装置是已知的，因此将不再详细解释，并且应该理解，可以使用替代的驱动装置。搅动器组件18还包括从圆柱形本体26的外表面延伸的多个搅动器排28。搅动器排28可以包括一根或多根软丝，具有在与地板表面接触时可以相对于圆柱形本体26弯曲的末端，硬刷毛或连续材料带，并且可以由碳纤维或尼龙制成，仅举两个普通材料的例子。在该实施例中，搅动器排28沿着圆柱形本体26的外表面以所谓的人字形形式延伸，其中相对的搅动器排28以一定角度从圆柱形本体26的相对侧延伸，在圆柱形本体26的中心会合。在另一个实施例中，搅动器排28可以以螺旋形式布置，每个搅动器排28围绕圆柱形本体26的外表面延伸360
°
。然而，不管构造如何，搅动器组件18被布置成使得搅动器排28随着圆柱形本体26的旋转通过吸入口16起作用，以将污物和灰尘颗粒(在下文中称为“污物颗粒”)以及其它碎屑从硬地板表面和铺有地毯的表面扫入搅动器室14中。在该实施例中，搅动器组件18构造成绕其纵向轴线旋转，以使搅动器排28在从主体12的前端30到后端32的方向上向后扫过地板表面。这样，污物颗粒从地板表面被扫向搅动器室14的后部34。
44.参照图4和图5，搅动器室14的内表面36通常包括上、前和后段42、44、46，它们在从搅动器室14的相对端38、40到排气通道22的方向上发散，以限定基本上双圆锥形的室，该室的横截面面积朝向排气通道22增加。在本实施例中，内表面36沿着搅动器室14的相对端38、40之间的整个长度发散，并且排出通道22位于搅动器室14的中间，限定在相对端38、40之间的中点。
45.转到图4，由内表面36的上段42限定的搅动器室14的高度在从相对端38、40朝向位于中心的排气通道22的方向上增加。这种构造增加了搅动器室14朝向排气通道22的横截面面积，为污物颗粒沿着搅动器室14的内表面36从吸入口16到排气通道22提供了扩展路径。上段42限定了凹陷表面，该凹陷表面的特征决定了搅动器室14的横截面面积朝着排气通道22增加的速率。在本实施例中，上段42的曲率在相对端38、40附近最大，并且朝向排气通道22减小。结果，搅动器室14的横截面在从相对端38、40朝向排气通道22的方向上以递减的速率增加。改变曲率以及搅动器室14的横截面面积增加的速率是特别有利的，因为它给污物颗粒穿过搅动器室14的内表面36的轨迹增加了横向分量，该分量取决于污物颗粒进入搅动器室14的点，这将在后面更详细地描述。
46.转到图5，该图是清洁头8在水平面上的剖视图，搅动器室14的内表面36的前段44和后段46也限定了凹陷表面，该凹陷表面在从相对端38、40朝向搅动器室14的中点的方向上发散，从而有助于搅动器室14的横截面面积从相对端38、40朝向排气通道22整体增加。在该实施例中，前段44和后段46各自的曲率在相对端38、40附近最大，并且朝着搅动器室14的中点减小，以限定基本平坦的表面。这种布置意味着搅动器室14的横截面沿其整个长度基本上是圆形的，从而确保添加到污物颗粒穿过内表面36的轨迹上的横向分量相对于搅动器室14内的横向位置是一致的，而不管它们是否在该位置穿过上段、前段或后段42、44、46。
47.图6是搅动器室14的中点在竖直平面上的剖视图，示出了已经沿着吸入口16的中心进入搅动器室14的污物颗粒，这些污物颗粒已经被搅动器组件18从地板表面向后清扫，并且朝着搅动器室14的后部34加速。被激发的污物颗粒在它们加速产生的力的影响下，相对于搅动器组件18的纵向轴线径向向外移动到搅动器室14的内表面36，在那里它们的轨迹
根据内表面36的曲率被限定。被激发的污物颗粒穿过搅动器室14的后部34，到达内表面36的后段46。在搅动器室14的这一点上，后段46在水平面上基本上是平的，因此在与其相互作用的污物颗粒的轨迹上几乎没有或没有横向分量。取而代之的是，污物颗粒在竖直平面中沿着后段46的圆形段轮廓向上朝向排出通道22，排出通道22在竖直方向上从搅动器室14切向延伸。也就是说，排气通道22在垂直于水平面的方向上直接从搅动器室14延伸。假设污物颗粒的向上轨迹将它们带到排气通道22的宽度内，它们将沿着排气通道22向上行进，与由马达驱动的风扇单元6吸入的空气一起，到达污物和灰尘分离单元4。那些轨迹将它们带到排气通道22的宽度之外的污物颗粒将被引导到搅动器室14的内表面36的上段42，从那里它们将在搅动器室14内再循环，直到它们最终通过排气通道22离开。
48.相对于搅动器室14切向布置排气通道22的目的是，它在搅动器室14的内表面36和排气通道22的内表面48之间提供无缝或不间断的结合。这允许在搅动器组件18产生的力的影响下，被激发的污物颗粒仅利用搅动器室14的内表面36被引导到排气通道22，使得它们通过搅动器室14的轨迹在很大程度上独立于通过清洁头8的气流。这种布置与已知的清洁头相反，已知的清洁头构造成将由搅动器组件激发的污物颗粒保持在室内，通过一系列碰撞来耗散它们的动能，直到动能足够低，使得它们被夹带在穿过清洁头的气流中。相比之下，本发明的所有实施例旨在最小化被激励的污物颗粒在清洁头8内经历的碰撞次数，以便不浪费它们的动能，而是使用它来引导污物颗粒朝向并穿过排气通道22。这不仅改善了污物颗粒从清洁头8的排出，而且提供了降低通过清洁头8的气流速度的机会，因此降低了马达驱动的风扇单元6的功耗。
49.图7示出了第一和第二污物颗粒54、56可能沿着搅动器室14的内表面36到达排气通道22的相应路径50、52。第一和第二污物颗粒54、56在第一横向位置58和第二横向位置60进入搅动器室14，第一横向位置58位于搅动器室14的相对端38、40之一附近，第二横向位置60位于吸入口16的中心和第一点58之间的大致中间位置。如上所述，由于搅动器室14的内表面36的上、前、后段42、44、46的发散布置，搅动器室14的横截面面积在从搅动器室14的相对端38、40朝向排气通道22的方向上增加。这种发散在污物颗粒与搅动器室14的内表面36的后段46相互作用时给污物颗粒的轨迹增加了横向分量，这些污物颗粒已经被搅动器组件18从地板表面向后清扫，以将它们沿着螺旋路径引向搅动器室14的中心，因此，在该实施例中，引向排气通道22的中心。添加到污物颗粒轨迹上的横向分量的大小最初取决于污物颗粒进入搅动器室14的点处的后段46的曲率，随后取决于上段42和前段44的曲率。位于相对端38、40之一附近的第一横向位置58处的上、前、后段42、44、46的曲率大于它们在更居中的第二横向位置60处的曲率。因此，在第一横向位置58进入搅动器室14的第一污物颗粒54的轨迹，以及在该位置穿过搅动器室14的内表面36的任何其它污物颗粒，与在第二横向位置60进入搅动器室14的第二污物颗粒56的轨迹相比，将包括更大的横向分量，这意味着搅动器室14每转一圈，它们最初穿过相对较大的横向距离。这种布置为靠近相对端38、40进入搅动器室14的污物颗粒提供了通向排出通道22的细长螺旋路径50，并为靠近其中点进入搅动器室14的污物颗粒提供了更均匀的螺旋路径52。然而，在这两种情况下，路径50、52被布置成最小化搅动器室14内的污物颗粒的再循环，而不管它们进入搅动器室14的横向位置，以便降低污物颗粒返回到地板表面的可能性。为了简单起见，该图仅示出了两个污物颗粒54、56进入搅动器室14右侧的螺旋路径50、52，但是读者将会理解，实际上，更多的污物颗粒将
会进入搅动器室14的右侧和左侧，并且螺旋朝向排气出口22。
50.图8是根据本发明的另一个实施例的清洁头8在竖直平面中在搅动器室14的中点处的剖视图。清洁头8的这个实施例基本上与前面的实施例相同，除了两个特征：第一，排气通道22不是像前面的实施例那样在竖直方向上从搅动器室14切向延伸，而是从搅动器室14的上部62以基本水平的位置朝向主体12的后端32切向延伸；第二，在这个实施例中，搅动器组件18被配置成绕其纵向轴线旋转，以使搅动器排28向前扫过地板表面；也就是说，从主体12的后端32到前端30。这样，污物颗粒被从地板表面扫走，并被加速朝向搅动器室14的前部64。
51.被激发的污物颗粒在其加速度产生的力的影响下，相对于搅动器组件18的纵向轴线径向向外移动，穿过搅动器室14的前部64，到达内表面36的前段44。在搅动器室14的这一点上(即中点)，前段44基本上是平的，或者在水平面上没有明显的弯曲，因此在与其相互作用的污物颗粒的轨迹上几乎没有或没有横向分量。相反，污物颗粒在竖直平面中沿着前段44的圆形段轮廓向上朝向上段42，并且沿着由内表面36限定的边界，随后向后朝向排气通道22，该排气通道22从搅动器室14的上段62沿大致水平的向后方向切向延伸。假设污物颗粒的向后轨迹将它们带到排气通道22的宽度内，它们将沿着排气通道22与由马达驱动的风扇单元6吸入的空气一起行进到污物和灰尘分离单元4上。那些轨迹将它们带到排气通道22的宽度之外的污物颗粒将被引导到搅动器室14的内表面36的后段46，从那里它们将在搅动器室14内再循环，直到它们最终通过排气通道22离开。
52.转到图9，其示出了第一和第二污物颗粒54、56可能沿着搅动器室14的内表面36到达排气通道22的相应路径50、52，第一和第二污物颗粒54、56分别在第一和第二横向位置58、60进入搅动器室14。如同前面实施例的情况一样，由于搅动器室14的内表面36的上、前、后段42、44、46的发散布置，清洁头8的该实施例的搅动器室14的横截面面积在从搅动器室14的相对端38、40朝向排气通道22的方向上增加。这种发散在污物颗粒与搅动器室14的前段44相互作用时给污物颗粒的轨迹增加了横向分量，这些污物颗粒已经被搅动器组件18从地板表面向前扫出，以将它们沿着锥形螺旋路径引向搅动器室14的中心，并因此引向排气通道22。添加到污物颗粒轨迹上的横向分量的大小最初取决于污物颗粒进入搅动器室14的点处的前段44的曲率，随后取决于上段42和后段46的曲率。位于相对端38、40之一附近的第一横向位置58处的上、前、后段42、44、46的曲率大于它们在更居中的第二横向位置60处的曲率。因此，与前面的实施例一样，与第二污物颗粒56在第二横向位置60进入搅动器室14的轨迹相比，第一污物颗粒54在第一横向位置58进入搅动器室14的轨迹包括更大的横向分量。这意味着当与在第二横向位置60进入搅动器室14的污物颗粒相比时，在第一横向位置58进入或穿过搅动器室14的污物颗粒最初在搅动器室14的每转中穿过相对较大的横向距离。这种布置为在相对端38、40附近进入搅动器室14的污物颗粒提供了通向排出通道22的细长螺旋路径50，并为在中点附近进入搅动器室14的污物颗粒提供了更均匀的螺旋路径52。然而，在这两种情况下，路径50、52被布置成最小化搅动器室14内的污物颗粒的再循环，而不管它们进入搅动器室14的横向位置，以便降低污物颗粒返回到地板表面的可能性。
53.在上述清洁头8的两个实施例中，搅动器室14的横截面面积在从搅动器室14的相对端38、40朝向排气通道22的方向上增加。然而，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述实施例进行许多修改。
54.例如，搅动器室14的内表面36的上、前、后段42、44、46的各自曲率在搅动器室14的任何横向位置都可以相同。然而，在其他实施例中，例如所示的那些，上、前或后段42、44、46中的至少一个的曲率可以不同于其他段42、44、46的曲率。例如，上段42可以具有相对较低的曲率和/或所有三个段42、44、46可以具有不同的曲率。改变段42、44、46的曲率改变了形成污物颗粒轨迹的横向分量的大小，这又改变了污物颗粒从吸入口16到排出通道22穿过搅动器室14的内表面36的路径。
55.在清洁头8的另一个实施例中，所有三个段42、44、46尽管仍然是发散布置的，但是具有零曲率，使得搅动器室14的横截面面积在从相对端38、40到排气通道22的方向上连续增加。在该实施例中，上段42将在横截面上限定在从搅动器室14的相对端38、40朝向排气通道22的方向上向上倾斜的平坦表面，并且前段44和后段46也将在横截面上限定平坦表面，其中至少一个平坦表面在相同方向上向外倾斜。在该实施例中，在排气通道22的方向上，搅动器室14的横截面面积的增加没有变化，因此添加到污物颗粒轨迹上的横向分量是相同的，而与它们进入搅动器室14的位置无关。
56.还应该指出的是，搅动器室14的横截面面积没有必要像上面给出的实施例那样沿着从其相对端36、38到排气通道22的整个长度增加，并且可以设想清洁头8的实施例，其中搅动器室14的内表面36在相对端38、40和排气通道22之间部分地发散。这种布置与清洁头8的前述实施例一致，只要发散以及搅动器室14的横截面面积的增加是在从相对端38、40朝向排气通道22的方向上，从而促使污物颗粒朝向排气通道22。
57.在迄今为止已经提供的清洁头8的所有实施例中，排气通道22相对于搅动器室14位于中心，但是这种布置不是本发明的要求，并且可以设想清洁头8的实施例，其中排气通道22不位于中心，而是位于搅动器室14的一侧。这种实施例包括搅动器室14，该搅动器室14在从其相对端38、40到非中心定位的排气通道22的方向上具有增加的横截面面积。在图10a和10b所示的另一个实施例中，排气通道22横向定位在搅动器室14的一侧，邻近相对端38之一，并且主体12被构造成使得搅动器室14的横截面面积在从另一个相对端40朝向排气通道22的方向上增加，从而为进入搅动器室14的污物颗粒提供通向排气通道22的螺旋路径。参照图11a和11b，在又一个实施例中，清洁头8还包括第二排气通道66，并且搅动器室14限定了两个开口端对端布置的双锥形室68、70。每个排气通道22、66对应于双锥形室68、70中的一个，这样，进入双锥形室68中的一个的污物颗粒趋向于螺旋朝向排气通道22中的一个，而进入双锥形室70中的另一个的污物颗粒趋向于螺旋朝向排气通道66中的另一个。
58.转到图12，清洁头8可以进一步包括从搅动器室14的内表面36径向向内延伸的基本上周向肋72。肋72横向定位在搅动器室14内，在此排气通道22与搅动器室14相遇。在图12所示的例子中，排气通道22相对于搅动器室14位于中心，肋72位于搅动器室14的相对端38、40之间的中点。参照图13，肋72用作屏障，防止已经进入搅动器室14一侧的污物颗粒54在它们通过排气通道22离开搅动器室14之前越过搅动器室14的内表面36太远，如轨迹50所示。这最小化了污物颗粒在搅动器室14内再循环的次数，降低了污物颗粒返回到地板表面的风险。清洁头8还可以包括从排气通道22伸入搅动器室14的导管74。这种布置将排气通道22延伸到搅动器室14中，以捕获那些污物颗粒，从而防止它们在搅动器室14内再循环，否则这些污物颗粒的轨迹会将它们带到排气通道22的宽度之外。应该理解的是，虽然肋和导管72、74一起示出，但是它们在功能和结构上是独立的特征，可以单独使用或组合使用。此外，肋和
导管72、74被示出在清洁头8中，该清洁头8具有从搅动器室14沿竖直方向延伸的排气通道22，但是读者将会理解，肋和导管72、74不依赖于这种构造，并且也可以用于排气通道22不从搅动器室14竖直延伸的构造中。
59.根据本发明的清洁头已经参照其特定实施例进行了描述，以便说明操作原理。因此，以上描述是通过说明和方向参考(包括：上、下、向上、向下、左、右、向左、向右、顶、底、侧、上方、下方、前、中、后、竖直、水平、高度、深度宽度等)的方式，并且具有隐含方向的任何其他术语仅指附图中所示的特征的方向。除非在所附权利要求中特别阐述，否则它们不应被理解为要求或限制，特别是关于本发明的位置、方向或用途。连接参考(例如，附接、耦合、连接、接合、固定等)将被广义地解释，并且可以包括元件连接之间的中间构件和元件之间的相对运动。同样地，除非在所附权利要求中特别阐述，否则连接参考不一定意味着两个元件直接连接并且彼此成固定关系。