一种阀门安全操作的控制装置的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别是一种阀门安全操作的控制装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.在阀门的使用安装过程中，受实际使用情况影响，易出现阀门安装较高的现象，在阀门开启闭合时，工作人员登高作业，费时费力且存在安全隐患，不利于使用者的操作使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是受实际使用情况影响，易出现阀门安装较高的现象，在阀门开启闭合时，工作人员登高作业，费时费力且存在安全隐患。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阀门安全操作的控制装置，其包括管道组件；以及，动力输出模块，所述动力输出模块与管道组件活动连接，所述动力输出模块包括安装组件、驱动组件、凸轮组件、增压组件和举升组件，所述驱动组件分别与安装组件和凸轮组件活动连接，所述凸轮组件与增压组件相对设置，所述增压组件与举升组件活动连接；以及，传动模块，所述传动模块与动力输出模块活动连接，所述传动模块包括回位组件、传动组件和啮合组件，所述回位组件分别与传动组件和啮合组件活动连接，所述安装组件与回位组件活动连接，所述回位组件包括回位仓，所述举升组件包括顶杆，所述回位仓的一端与顶杆固定连接，所述管道组件包括阀门把手，所述传动组件包括摩擦轮，所述摩擦轮设置于阀门把手的下端，所述啮合组件包括第一齿板、定位侧板、定位转杆和啮合齿轮，所述定位侧板的一端与回位仓固定连接，所述第一齿板的一端贯穿回位仓并与活动板连接，所述啮合齿轮设置于定位转杆的外壁，所述定位转杆的一端与定位侧板活动连接，所述啮合齿轮的一端啮合有第二齿板，所述第二齿板一端连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端滑动连接有滑道，所述滑道的一端与定位侧板固定连接，所述第二齿板的两端均连接有举升滑杆。
8.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述管道组件包括阀门、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的一端均与阀门连接，所述阀门把手的一端与阀门活动连接，所述安装组件包括安装框、连接杆和固定套，所述固定套设置于第二管道的外壁，所述连接杆的两端分别与固定套和安装框固定连接。
9.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机、转杆和第一弹簧，所述电机设置于安装框内壁，所述转杆设置于电机的输出端，所述第一弹簧设置于转杆内腔，所述第一弹簧的一端与转杆固定连接，所述第一弹簧的另一端连接有从动杆，所述从动杆的外壁固定连接有圆盘，所述从动杆的一端连接有主动齿轮。
10.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述凸轮组件包括凸轮盘、安装杆和安装座，所述凸轮盘设置于转杆的外壁，所述安装杆的一端与凸轮盘固定连接，所述安装座的一端与安装杆活动连接，所述安装座的一端活动连接有挤压导轮。
11.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述增压组件包括增压仓、第一活塞、传动杆和弧板，所述增压仓的一端通过固定杆与安装框的内壁固定连接，所述第一活塞的外壁与增压仓的内壁滑动连接，所述传动杆的两端分别与第一活塞和弧板连接，所述第一活塞的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与增压仓连接，所述第一活塞的表面安装有单向阀，所述增压仓的外壁设置有泄压阀。
12.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述举升组件包括举升杆、气管和第二活塞，所述气管的两端分别与增压仓和举升杆连通，所述第二活塞设置于举升杆内，所述第二活塞的外壁与举升杆的内壁滑动连接，所述第二活塞的一端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与举升杆固定连接，所述第二活塞的另一端与顶杆固定连接，所述顶杆的一端贯穿至举升杆外侧。
13.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述回位组件包括第四弹簧和活动板，所述回位仓的一端与安装框的内壁滑动连接，所述第四弹簧设置于回位仓的内腔，所述第四弹簧的两端分别与回位仓和活动板连接。
14.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括连接座和转动横杆，所述转动横杆的一端贯穿连接座，所述连接座的一端与活动板固定连接，所述摩擦轮设置于转动横杆的外壁，所述转动横杆的一端连接有从动齿轮。
15.作为本发明所述阀门安全操作的控制装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括限位凸条，所述限位凸条的一端与从动杆固定连接，所述转杆的内壁开设有限位凹槽，所述限位凸条与限位凹槽滑动连接。
16.本发明的有益效果：本发明通过设置动力输出模块为阀门的开启闭合提供动力输出，通过凸轮组件和增压组件的配合将机械动力转化为气压动力，实现对传动模块的整体举升，使传动模块与阀门把手接触，从而可以通过动力输出模块提供动力输出，使驱动组件与传动组件啮合，从而实现对阀门把手的传动，通过一组动力输出源，可实现阀门的开启闭合，使用方便，解决了在阀门开启闭合时，工作人员登高作业，费时费力且存在安全隐患的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一、第二个实施例中的设备安装结构图。
18.图2为第一、第二、第三个实施例中的动力输出模块和传动模块安装结构图。
19.图3为第三个实施例中的啮合组件结构图。
20.图4为第二个实施例中的增压组件结构图。
21.图5为第二个实施例中的举升组件结构图。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种阀门安全操作的控制装置，包括管道组件100，管道组件100包括阀门101、第一管道102、阀门把手103和第二管道104，第一管道102和第二管道104的一端均与阀门101连接，阀门把手103的一端与阀门101活动连接。
26.阀门把手103形状为圆形，工作人员在对阀门101进行开启时，需要对阀门把手103进行多圈转动，效率低下。
27.动力输出模块200，动力输出模块200与管道组件100活动连接，动力输出模块200包括安装组件201、驱动组件202、凸轮组件203、增压组件204和举升组件205，驱动组件202分别与安装组件201和凸轮组件203活动连接，凸轮组件203与增压组件204相对设置，增压组件204与举升组件205活动连接。
28.本辅助装置使用时，通过安装组件201将装置整体与管道组件100进行连接固定，确保设备的灵活安装，设备安装后即可投入使用。
29.在设备使用时，通过驱动组件202的启动带动凸轮组件203进行整体转动，通过凸轮组件203的转动，使其对增压组件204进行压缩，使其进行往复运动，从而将外界的空气抽至设备内，最终输出高压空气，高压空气通过增压组件204进入举升组件205内，举升组件205受空气压力，进行举升作业，从而对传动模块300进行整体举升。
30.传动模块300，传动模块300与动力输出模块200活动连接，传动模块300包括回位组件301、传动组件302和啮合组件303，回位组件301分别与传动组件302和啮合组件303活动连接，安装组件201与回位组件301活动连接。
31.传动组件302包括摩擦轮302b，摩擦轮302b设置于阀门把手103的下端。
32.传动模块300受举升组件205中顶杆205d的举升后，传动组件302中摩擦轮302b接触阀门把手103，随着举升作业的持续，传动组件302受到的反作用力使啮合组件303进行作业，通过啮合组件303的啮合传动，使其对驱动组件202进行驱动，使主动齿轮202f整体上升
实现与从动齿轮302d的啮合，完成动力的传递，通过传动组件302中摩擦轮302b对阀门把手103进行传动，实现阀门的开启或闭合。
33.实施例2参照图1~2以及图4~5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
34.安装组件201包括安装框201a、连接杆201b和固定套201c，固定套201c设置于第二管道104的外壁，连接杆201b的两端分别与固定套201c和安装框201a固定连接。
35.设备在安装过程中，通过固定套201c调节设备的安装位置，使设备整体在不启动时，不会与阀门把手103接触，不会影响阀门设备的日常维保。
36.驱动组件202包括电机202a、转杆202b和第一弹簧202c，电机202a设置于安装框201a内壁，转杆202b设置于电机202a的输出端，第一弹簧202c设置于转杆202b内腔，第一弹簧202c的一端与转杆202b固定连接，第一弹簧202c的另一端连接有从动杆202d，从动杆202d的外壁固定连接有圆盘202e，从动杆202d的一端连接有主动齿轮202f。
37.在需要开启阀门时，使用者通过外设开关开启电机202a，通过电机202a的启动带动转杆202b进行转动，通过转杆202b的转动进行机械动力的输出，通过转杆202b的转动带动从动杆202d、圆盘202e和主动齿轮202f的同步转动，初始状态下，主动齿轮202f并不与从动齿轮302d啮合。
38.驱动组件202还包括限位凸条k，限位凸条k的一端与从动杆202d固定连接，转杆202b的内壁开设有限位凹槽，限位凸条k与限位凹槽滑动连接。
39.通过限位凸条k和限位凹槽的配合使用，能够使转杆202b与从动杆202d直接可以稳定传动，也可以发生相对滑动，便于设备的调节使用。
40.凸轮组件203包括凸轮盘203a、安装杆203b和安装座203c，凸轮盘203a设置于转杆202b的外壁，安装杆203b的一端与凸轮盘203a固定连接，安装座203c的一端与安装杆203b活动连接，安装座203c的一端活动连接有挤压导轮203d。
41.通过转杆202b的转动带动凸轮组件203进行整体转动，通过安装座203c和挤压导轮203d的使用，使设备的挤压传动力传递更加稳定，避免出现卡滞歪斜影响传动使用的现象，确保设备在进行空气压缩时的稳定性。
42.增压组件204包括增压仓204a、第一活塞204b、传动杆204c和弧板204d，增压仓204a的一端通过固定杆与安装框201a的内壁固定连接，第一活塞204b的外壁与增压仓204a的内壁滑动连接，传动杆204c的两端分别与第一活塞204b和弧板204d连接，第一活塞204b的一端连接有第二弹簧204e，第二弹簧204e的一端与增压仓204a连接，第一活塞204b的表面安装有单向阀204g，增压仓204a的外壁设置有泄压阀204f。
43.在挤压导轮203d转动过程中，其接触弧板204d外壁，通过弧板204d外壁弧边的设置，使两者的相对滑动更加流畅，通过凸轮盘203a的使用，使挤压导轮203d在转动过程中对弧板204d进行稳定挤压，通过弧板204d的挤压位移带动传动杆204c进行移动，通过传动杆204c的移动带动第一活塞204b进行移动，通过第一活塞204b的移动进行空气的压缩，第一活塞204b在移动时对第二弹簧204e进行压缩使其发生形变，通过单向阀204g的设置，使第二弹簧204e带动第一活塞204b回位时，外界的空气可以持续进入增压仓204a内，使增压作业持续进行，通过单向阀204g的设置，能够有效避免设备内超压存在安全隐患，确保设备的使用安全。
44.举升组件205包括举升杆205a、气管205b和第二活塞205c，气管205b的两端分别与增压仓204a和举升杆205a连通，第二活塞205c设置于举升杆205a内，第二活塞205c的外壁与举升杆205a的内壁滑动连接，第二活塞205c的一端连接有第三弹簧205e，第三弹簧205e的底部与举升杆205a固定连接，第二活塞205c的另一端连接有顶杆205d，顶杆205d的一端贯穿至举升杆205a外侧。
45.压缩空气通过气管205b进入举升杆205a内，对举升杆205a内的空间进行加压，在空气压力下，带动第二活塞205c进行移动，通过第二活塞205c的移动带动顶杆205d进行移动，通过顶杆205d的移动，可以对传动模块300进行整体举升，举升杆205a的内壁设有限位设备，避免顶杆205d移动行程过大造成其与举升杆205a脱节。
46.实施例3参照图2~3，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
47.回位组件301包括回位仓301a、第四弹簧301b和活动板301c，回位仓301a的一端与安装框201a的内壁滑动连接，第四弹簧301b设置于回位仓301a的内腔，第四弹簧301b的两端分别与回位仓301a和活动板301c连接，回位仓301a的一端与顶杆205d固定连接。
48.传动组件302包括连接座302a、摩擦轮302b和转动横杆302c，转动横杆302c的一端贯穿连接座302a，连接座302a的一端与活动板301c固定连接，摩擦轮302b设置于转动横杆302c的外壁，转动横杆302c的一端连接有从动齿轮302d。
49.通过顶杆205d的举升使传动模块300整体向上移动，通过传动模块300的整体移动使摩擦轮302b接触阀门把手103的外壁，摩擦轮302b的表面开设有弧形内凹，与阀门把手103的外壁贴合，使两者的传动更加稳定。
50.摩擦轮302b向上移动接触到阀门把手103后保持静止，而传动模块300的整体向上位移还在继续，从而使活动板301c在回位仓301a内发生相对滑动，并对第四弹簧301b进行压缩使其发生形变。
51.啮合组件303包括第一齿板303a、定位侧板303b、定位转杆303c和啮合齿轮303d，定位侧板303b的一端与回位仓301a固定连接，第一齿板303a的一端贯穿回位仓301a并与活动板301c连接，啮合齿轮303d设置于定位转杆303c的外壁，定位转杆303c的一端与定位侧板303b活动连接，啮合齿轮303d的一端啮合有第二齿板303e，第二齿板303e一端连接有限位滑杆303h，限位滑杆303h的一端滑动连接有滑道303g，滑道303g的一端与定位侧板303b固定连接，第二齿板303e的两端均连接有举升滑杆303f，通过限位滑杆303h和滑道303g的使用，使第二齿板303e的移动更加稳定流畅，确保设备传动时的稳定性。
52.在活动板301c与回位仓301a发生相对移动时，其带动第一齿板303a发生相对移动，通过第一齿板303a的移动带动啮合齿轮303d进行转动，通过啮合齿轮303d的转动带动第二齿板303e进行转动，通过第二齿板303e的移动带动举升滑杆303f进行移动，通过举升滑杆303f的移动使其接触圆盘202e，并对其进行举升，举升滑杆303f与圆盘202e的接触面开设有圆角，避免其影响圆盘202e的正常转动，通过圆盘202e的移动带动从动杆202d进行移动，通过从动杆202d的移动带动主动齿轮202f进行移动，通过主动齿轮202f的移动使其接触从动齿轮302d，两者实现啮合，通过主动齿轮202f的转动带动从动齿轮302d进行转动，通过从动齿轮302d的转动带动转动横杆302c进行转动，通过转动横杆302c的转动带动摩擦轮302b进行转动，通过摩擦轮302b的转动使其对阀门把手103进行传动。
53.在电机202a转动时，无论电机202a正转或反转，凸轮组件203转动对增压组件204中弧板204d的挤压效果不变，从而空气增压动力输出效果不变，从而最终主动齿轮202f与从动齿轮302d啮合实现传动的效果不变，工作人员通过控制电机的正转反转即可实现阀门的开启闭合，使用更加方便。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。