一种聚氨酯涂层制造设备及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种聚氨酯涂层制造设备，包括闭合形成第一模腔和第二模腔（10）的第一半模（1）、第二半模（2）和第三半模（3），向第一模腔注射熔体的注射机和向第二模腔（10）注射聚氨酯的第一高压混合喷头（5），所述第一高压混合喷头（5）斜向固定安装在所述第三半模（3）上，其特征在于：在所述第三半模（3）上设置有排气孔（12），所述的排气孔（12）连接有对第二模腔（10）内部进行增压和减压的压力装置，所述的第三半模（3）上设置有注射轴线相互垂直的第一注口（13）和第二注口（14），所述的第二注口（14）的注射轴线平行于第二模腔的内侧壁（15）设置，所述第一高压混合喷头（5）对应第一注口（13）倾斜设置，在所述的第二注口（14）设置有第二高压混合喷头（16）。2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的第二高压混合喷头（16）内部设置有二次增压喷射口（22）；所述的第一高压混合喷头（5）的注射轴线与第一注口（13）成呈夹角α设置，夹角α为10
°
～30
°
。3.根据权利要求1所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的第三半模（3）上设置有连通第二模腔（10）的溢料区（18），所述的溢料区（18）设置有节料板（8）和挡板（9），所述的排气孔（12）设置在溢料区（18）。4.根据权利要求3所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的节料板（8）竖直设置，所述的挡板（9）与节料板（8）呈夹角β倾斜设置，所述夹角β为25
°
～45
°
。5.根据权利要求1至4任意一项所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的排气孔（12）通过设置在第三半模（3）内的排气中子（19）控制开闭。6.根据权利要求1至4任意一项所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的压力装置包括与排气孔（12）连接的气阀（7）和与气阀（7）连接的气泵（6）。7.根据权利要求1至4任意一项所述的聚氨酯涂层制造设备，其特征在于：所述的第三半模（3）上且在第二模腔（10）的周围设置有至少一个用于检测第二模腔（10）密封性的压力传感器（11）；在所述的第三半模上还设置有用于检测第二模腔内部真空度的真空表（20）。8.一种利用权利要求1至7任意一项所述的聚氨酯涂层制造设备制造涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：a）通过注射机将熔体注入到第一半模（1）和第二半模（2）合模后形成的第一模腔内制造出基件（4）；b）第一半模（1）和所述第二半模（2）开模，基件（4）固定保持在第一半模上，所述第一半模（1）与其上固定保持的所述基件（4）与第三半模（3）闭合形成第二模腔；c） 第二次合模后，在t1时间内打开气阀（7），向所述第二模腔（10）内部注气增压，增大第二模腔（10）内部的压力至预设压力p1；d） 增压t1时间后，停止增压，打开第一高压混合喷头（5）和/或第二高压混合喷头（16），向所述第二模腔（10）内部注入聚氨酯原料，在t2时间后打开气阀（7）抽气减压至p2，对所述第二模腔内部进行减压t3时间；e） 所述第一高压混合喷头（5）和/或第二高压混合喷头注射t4时间后，关闭所述第一高压混合喷头（5）和/或第二高压混合喷头，保温t5时间；f）第二次开模取出具有聚氨酯涂层的制品。9.根据权利要求8 所述的聚氨酯涂层制造设备制造涂层的方法，其特征在于：步骤c）中所述预设压力值p1为0.2～0.5mpa，所述第二模腔内部的预设压力值p1小于所述高压混
合喷头（5）的注射压力；步骤d）中所述抽气减压的p2压力为0.5～1kpa；步骤d中第一高压混合喷头（5）和/或第二高压混合喷头打开顺序，包括同时打开第一高压混合喷头（5）和第二高压混合喷头（16），或者先打开第一高压混合喷头（5），然后再打开第二高压混合喷头（16），或者只打开第一高压混合喷头（5）。10.根据权利要求8 所述的聚氨酯涂层制造设备制造涂层的方法，其特征在于：所述t4时间包括t2与t3，且大于t2与t3的时间之和，所述t4和t2的计时起点相同，均为所述高压混合喷头（5）打开的瞬间；所述的t1时间为8～9秒，所述t2时间为0.15～0.25秒，所述t3时间为0.3～-0.4秒，所述t4时间为0.6～0.8秒。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯涂层制造设备，包括闭合形成第一模腔和第二模腔的第一半模、第二半模和第三半模，向第一模腔注射熔体的注射机和向第二模腔注射聚氨酯的第一高压混合喷头，第一高压混合喷头斜向固定安装在所述第三半模上，在所述第三半模上设置有排气孔，排气孔连接有对第二模腔内部进行增压和减压的压力装置，第三半模上设置有注射轴线相互垂直的第一注口和第二注口，第二注口的注射轴线平行于第二模腔的内侧壁设置，第一高压混合喷头对应第一注口倾斜设置，在所述的第二注口设置有第二高压混合喷头。还公开了利用其制造涂层的方法。有效解决制造聚氨酯涂层的表面容易产生困气，溢料成本高以及容易产生细小气泡的问题，提升了制品品质。提升了制品品质。提升了制品品质。


技术研发人员：郑建国 周宏伟 祝新辉 陆佳慧 沈海波 马宏源 饶宾期 周佳
受保护的技术使用者：泰瑞机器股份有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/7/15