一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台的制作方法

1.本发明属于输电线路防灾减灾领域，具体属于一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台。


背景技术：

2.作为一种重要的生命线工程，架空输电线承载着远距离输电的重任，是经济发展、工业生产和居民用电的血管，不容有失。输电塔基础的破坏或失效会给输电线路系统带来严重的灾害，对人民的日常生活产生重大威胁，带来巨大的经济损失。螺旋锚基础，作为一种利用原状土的新型环保型基础，符合工厂化加工，机械化施工要求。选择一种合适的螺旋锚基础，不仅可以有效的保障输电线路的安全运营，同时也可以极大的缩短线路现场施工周期，节约宝贵的人力及物力资源。而目前所采用的螺旋锚基础钢承台连接采用现场仰焊的方式，不仅需要开挖基坑，扰动原有土层，并且焊接难度大，施工技术要求高，同时也难以保证焊接质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台，用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台，包括底板和顶板；
6.所述底板和顶板之间设置有若干个腹板加劲肋进行支撑，若干个腹板加劲肋之间间隙设置；
7.所述底板的底部设置有若干个基锚，底板上设置有底板斜孔，基锚穿过底板斜孔倾斜固定在底板上；所述顶板上设置有塔脚板。
8.优选的，所述腹板加劲肋采用对接焊缝与底板和顶板进行焊接。
9.优选的，所述腹板加劲肋水平截面呈h型结构，多个h型结构的腹板加劲肋并排固定。
10.优选的，所述基锚与底板的连接部位设置有基锚加劲肋。
11.进一步的，所述基锚上沿倾斜方向的两侧分别设置有钝角加劲肋和锐角加劲肋。
12.进一步的，所述基锚沿竖直方向的两侧分别设置有直角加劲肋。
13.进一步的，所述基锚加劲肋焊接固定在基锚上。
14.优选的，基锚的倾斜角度范围为5
°
～15
°
。
15.优选的，所述顶板上设置有顶板螺栓孔，顶板与塔脚板之间通过高强螺栓穿过顶板螺栓孔进行连接。
16.进一步的，所述顶板螺栓孔呈矩形阵列。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
18.本发明提供一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台，通过在底板和顶板之间设置腹
板加劲肋进行支撑，在底板上开设斜孔，使基锚能够穿过底板，之后可以以俯焊的方式将基锚与承台底板相焊接。本发明可以实现底板与基锚之间的俯焊，克服了开挖基坑仰焊的缺点。其次，开斜孔可以使基锚与孔壁更加贴近，不仅减小了焊接难度，同时也可以保证焊接质量，提高螺旋锚基础的整体承载力。其无需开挖基坑，对原有土层无扰动，同时降低螺旋锚基础钢承台的焊接难度，具有良好的焊接效果，保证了螺旋锚基础锚杆与承台的可靠连接。
19.进一步的，通过基锚上设置基锚加劲肋，提高螺旋锚基础与底板之间的连接强度，增加承载能力。
附图说明
20.图1为本发明的一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台结构示意图；
21.图2为本发明的底板和顶板的连接示意图；
22.图3为本发明的锐角加劲肋和钝角加劲肋示意图；
23.图4为本发明的直角加劲肋示意图；
24.附图中：1为基锚；2为基锚加劲肋；3为钢承台；4为塔脚板；5为高强螺栓；2-1为锐角加劲肋；2-2为钝角加劲肋；2-3为直角加劲肋；3-1为底板；3-2为腹板加劲肋；3-3为底板斜孔；3-4为顶板；3-5为顶板螺栓孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例
29.如图1所示，本发明的一种俯焊式输电塔螺旋锚基础钢承台，包括基锚1、基锚加劲肋2、钢承台3、塔脚板4、高强螺栓5、钢承台3包括底板3-1、腹板加劲肋3-2和顶板3-4。
30.底板3-1和顶板3-4之间设置有腹板加劲肋3-2进行支撑，腹板加劲肋3-2采用对接焊缝与底板3-1和顶板3-4进行焊接，本实施例中腹板加劲肋3-2沿竖直方向设置，腹板加劲肋3-2的数量为4个。
31.底板3-1的底部设置有基锚1，本实施例中基锚1的数量为6个，腹板加劲肋3-2可采用工字钢，腹板加劲肋3-2固定在底板3-1上的水平截面呈h型结构，本实施例中3个h型结构的腹板加劲肋3-2并排设置，3个腹板加劲肋3-2中上下两侧的凹槽将底板3-1的表面进行6等分，6个基锚1对应设置在底板3-1上。底板3-1上设置有底板斜孔3-3，基锚1穿过底板斜孔
3-3倾斜焊接在底板3-1上，倾斜设置的基锚1的倾斜角度范围为5
°
～15
°
。
32.顶板3-4上设置有塔脚板4，顶板3-4上设置有顶板螺栓孔3-5，顶板3-4与塔脚板4之间通过高强螺栓5穿过顶板螺栓孔3-5进行连接。
33.基锚1与底板3-1的连接部位设置有基锚加劲肋2，基锚加劲肋2焊接固定在基锚1与底板3-1上，基锚加劲肋2的数量为4个，基锚1沿倾斜方向的两侧分别设置有钝角加劲肋2-2和锐角加劲肋2-1，基锚1沿竖直方向的两侧分别设置有直角加劲肋2-3。
34.本实施例通过在底板3-1和顶板3-4之间设置腹板加劲肋3-2进行支撑，在底板上开设斜孔，使基锚能够穿过底板3-1，之后可以以俯焊的方式将基锚1与承台底板相焊接。本发明可以实现底板与基锚之间的俯焊，克服了开挖基坑仰焊的缺点。其次，开斜孔可以使基锚与孔壁更加贴近，不仅减小了焊接难度，同时也可以保证焊接质量，提高螺旋锚基础的整体承载力。其无需开挖基坑，对原有土层无扰动，同时降低螺旋锚基础钢承台的焊接难度，具有良好的焊接效果，保证了螺旋锚基础锚杆与承台的可靠连接。
35.具体使用时，在基锚1按设计钻进深度由施工机械钻进土体完成后，将基锚1顶部倾斜穿过承台底板3-1上的底板斜孔3-3，同时进行调平；基锚1顶部露出底板3-1的长度按焊接要求设置即可，之后以俯焊的方式将基锚1与底板3-1相焊接；底板3-1和顶板3-4之间通过腹板加劲肋3-2进行支撑提供工作空间，以高强螺栓5将承台顶板3-4与输电塔塔脚板4相连接。
36.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。