一种薄膜锂电池的制作方法

1.本发明涉及锂电池领域，具体说是一种薄膜锂电池。


背景技术：

2.随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，应用范围越来越广泛，锂电池广泛应用于水力、火力、太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动汽车等多个领域。小到点子手表、移动电话、照相机、剃须刀等，大到从医院、宾馆、超市等场所的应急电源，电动工具都在广泛的使用锂电池。
3.传统锂电池不能够根据用电需要对单独的电池进行组合，需要操作人员携带多种规格的电源进行操作，增加工作量，浪费资源；传统的锂电池连接通常采用外部导线连接的方式，裸露在外的导线不安全，且拆卸麻烦；在对多个薄膜锂电池进行串联时，需要做到引脚连接紧密才能保证锂电池正常进行工作，但是传统的锂电池引脚接线柱常常因为氧化和灰尘附着，影响导电效果，造成接触不良影响锂电池正常供电。
4.因此，发明一种薄膜锂电池来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄膜锂电池。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜锂电池，包括电池盒和薄膜锂电池，所述电池盒内开设有多个放置腔，多个所述放置腔内均设有薄膜锂电池；
7.所述电池盒包括电池盒底座、电池盒壳体和电池盒顶盖，所述电池盒底座顶部与电池盒壳体固定连接，所述电池盒顶盖一侧与电池盒壳体通过合页旋转连接；
8.所述薄膜锂电池包括薄膜锂电池封装外壳、正极、负极、正极接线柱、负极接线柱和电解液，所述正极和负极位于薄膜锂电池封装外壳内部，所述正极接线柱和负极接线柱外圈与薄膜锂电池封装外壳固定连接，所述正极接线柱顶部与正极底端固定连接，所述负极接线柱顶部与负极底端固定连接，所述薄膜锂电池封装外壳内设有电解液；
9.所述放置腔底部均设有引脚导电结构，所述引脚导电结构包括导电环、导电铜条和档灰结构，所述放置腔底部均设有两个导电环，且导电环与电池盒壳体底部卡接，所述导电铜条与电池盒底座卡接，且导电铜条两端分别与两个导电环焊接，所述导电环内部设有档灰结构，所述档灰结构底端与电池盒底座顶部点焊。
10.具体的，所述电池盒壳体一侧设有夹紧结构，所述夹紧结构包括挤压块、夹紧橡胶片、不完全齿轮和升降结构，所述不完全齿轮与电池盒壳体转动连接，所述挤压块和夹紧橡胶片为圆弧形，所述挤压块一侧与不完全齿轮外圈焊接，所述挤压块另一侧与夹紧橡胶片固定连接，所述电池盒壳体一侧开设有升降槽，所述升降结构两端分别与升降槽内壁固定连接，所述升降结构与不完全齿轮啮合。
11.具体的，所述升降结构包括齿条、拨动杆和拨动把手，所述齿条与不完全齿轮啮
合，所述拨动杆一端与齿条焊接，所述拨动杆另一端与拨动把手焊接，所述齿条两端均设有回弹结构，所述回弹结构两端分别与升降槽内壁和齿条固定连接。
12.具体的，所述回弹结构包括第一伸缩杆、第二弹簧、第二伸缩杆和第三弹簧，所述第一伸缩杆两端分别与升降槽内壁和齿条顶端固定连接，所述第二弹簧与第一伸缩杆套接，且第二弹簧两端分别与升降槽内壁和齿条顶端点焊,所述第二伸缩杆两端分别与升降槽内壁和齿条底端固定连接，所述第三弹簧与第二伸缩杆套接，且第三弹簧两端分别与升降槽内壁和齿条底端点焊。
13.具体的，所述档灰结构包括圆形挡板和第一弹簧，所述圆形挡板与导电环滑动插接，所述第一弹簧两端分别与圆形挡板底部和电池盒底座顶部点焊。
14.具体的，所述夹紧结构与放置腔一一对应。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种铝水浇铸设备，通过能够自由进行组合的薄膜锂电池进行串联，可以组合得到所需的电压，组合方便且应用场合广泛，能够更加合理的利用锂电池电源，提高效率。
17.(2)本发明所述的一种铝水浇铸设备，通过安装在电池盒底部的引脚导电结构进行串联，避免传统外部接线方式造成漏电，只需要将接线柱与导电环接触就可以实现导电，连接方便；且可以及时更换损坏电源，其他的继续使用，延长电池寿命。
18.(3)本发明所述的一种铝水浇铸设备，通过安装在放置腔一侧的夹紧结构对插入的薄膜锂电池进行进一步的固定，使薄膜锂电池的接线柱能够与导电环一直保持紧密接触，避免接触不良，提高电池组的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体示意图；
21.图2为本发明正面剖视图1；
22.图3为本发明正面剖视图2；
23.图4为本发明图2中c-c方向的剖视图；
24.图5为本发明图2中d-d方向的剖视图；
25.图6为本发明侧面剖视图1；
26.图7为本发明侧面剖视图2；
27.图8为图3所示的a部放大示意图；
28.图9为图6所示的b部放大示意图；
29.图中：1、电池盒，11、电池盒底座，12、电池盒壳体，13、电池盒顶盖，14、放置腔，2、薄膜锂电池，21、薄膜锂电池封装外壳，22、正极，23、负极，24、正极接线柱， 25、负极接线柱，26、电解液，3、引脚导电结构，31、导电环，32、导电铜条，4、夹紧结构，41、挤压块，42、夹紧橡胶片，43、不完全齿轮，5、升降结构，51、齿条，52、拨动杆，53、拨动把手，54、升降槽，6、回弹结构，61、第一伸缩杆，62、第二弹簧， 63、第二伸缩杆，64、第三弹簧，7、档灰结构，71、圆形挡板，72、第一弹簧。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图9所示，本发明所述的一种薄膜锂电池，包括电池盒1和薄膜锂电池2，所述电池盒1内开设有多个放置腔14，多个所述放置腔14内均设有薄膜锂电池2，所述电池盒1包括电池盒底座11、电池盒壳体12和电池盒顶盖13，所述电池盒底座11顶部与电池盒壳体12固定连接，所述电池盒顶盖13一侧与电池盒壳体12通过合页旋转连接。具体使用时：将薄膜锂电池2插入放置腔14中，相邻串联的薄膜锂电池2互相不接触，可以提高散热效果；薄膜锂电池2可自由拆卸，便于根据实际使用情况灵活调节局部几个薄膜锂电池2组合方式，有利于合理的利用组装锂电池电源。
32.所述薄膜锂电池2包括薄膜锂电池封装外壳21、正极22、负极23、正极接线柱24、负极接线柱25和电解液26，所述正极22和负极23位于薄膜锂电池封装外壳21内部，所述正极接线柱24和负极接线柱25外圈与薄膜锂电池封装外壳21固定连接，所述正极接线柱24顶部与正极22底端固定连接，所述负极接线柱25顶部与负极23底端固定连接，所述薄膜锂电池封装外壳21内设有电解液26。具体使用时：薄膜锂电池2采用安装在底部的接线柱导电，不使用外接导线进行串联，避免导线裸露造成漏电，提高锂电池组安全系数。
33.所述放置腔14底部均设有引脚导电结构3，所述引脚导电结构3包括导电环31、导电铜条32和档灰结构7，所述放置腔14底部均设有两个导电环31，且导电环31与电池盒壳体12底部卡接，所述导电铜条32与电池盒底座11卡接，且导电铜条32两端分别与两个导电环31焊接，所述导电环31内部设有档灰结构7，所述档灰结构7底端与电池盒底座11顶部点焊；所述档灰结构7包括圆形挡板71和第一弹簧72，所述圆形挡板71与导电环31滑动插接，所述第一弹簧72两端分别与圆形挡板71底部和电池盒底座11顶部点焊；所述夹紧结构4与放置腔14一一对应。具体使用时：将薄膜锂电池2插入放置腔 14内，将两个接线柱对准导电环31向下按压，正极接线柱24和负极接线柱25推动着下方的圆形挡板71和第一弹簧72向下移动，直到导电环31顶端从圆形挡板71上开设的孔中伸出，此时正极接线柱24和负极接线柱25能够与导电环31直接接触，安装在电池盒底座11顶部的导电铜条32将多个薄膜锂电池2串联，按压导电的方式，避免了灰尘在导电环31上的堆积，造成接触不良。
34.所述电池盒壳体12一侧设有夹紧结构4，所述夹紧结构4包括挤压块41、夹紧橡胶片42、不完全齿轮43和升降结构5，所述不完全齿轮43与电池盒壳体12转动连接，所述挤压块41和夹紧橡胶片42为圆弧形，所述挤压块41一侧与不完全齿轮43外圈焊接，所述挤压块41另一侧与夹紧橡胶片42固定连接，所述电池盒壳体12一侧开设有升降槽 54，所述升降结构5两端分别与升降槽54内壁固定连接，所述升降结构5与不完全齿轮 43啮合；所述升降结构5包括齿条51、拨动杆52和拨动把手53，所述齿条51与不完全齿轮43啮合，所述拨动杆52一端与齿条51焊接，所述拨动杆52另一端与拨动把手53 焊接，所述齿条51两端均设有回弹结构6，所述回弹结构6两端分别与升降槽54内壁和齿条51固定连接；所述回弹结构6包括第一伸缩杆61、第二弹簧62、第二伸缩杆63和第三弹簧64，所述第一伸缩杆61两端分别与升降槽54内壁和齿条51顶端固定连接，所述第二弹簧62与第一伸缩杆61套接，且第二弹簧62两端分别与升降槽54内壁和齿条51 顶端点焊,所述第二伸缩杆63两端分别与升降槽54内壁和齿条51底端固定连接，所述第三弹簧64与第二伸缩杆63套接，且第三弹簧64两端分别与
升降槽54内壁和齿条51底端点焊。具体使用时：
35.(1)插入薄膜锂电池：向下按动拨动把手53，使齿条51向下移动，带动啮合的不完全齿轮43逆时针旋转，使挤压块41和夹紧橡胶片42向上旋转，直到无法接触薄膜锂电池2，此时再插入薄膜锂电池2，可以没有阻碍的插入放置腔14底部；
36.(2)取出薄膜锂电池：当薄膜锂电池2底部下降到夹紧结构4下方时，向上抬起拨动把手53，使齿条51向上移动，带动啮合的不完全齿轮43顺时针旋转，使挤压块41和夹紧橡胶片42向下旋转，由于夹紧橡胶片42摩擦力大，能够将薄膜锂电池2向下压紧，使正极接线柱24和负极接线柱25能够与导电环31一直保持接触，提高锂电池组的使用寿命。
37.工作原理：在进行供电时，将所需数量的薄膜锂电池2一一插入放置腔14内，通过改变插入薄膜锂电池2的数量来控制电源的电压，来实现对不同用电需要的工具进行供电。
38.(1)薄膜锂电池放置过程：在插入薄膜锂电池2时，需要向下按压拨动把手53，使齿条51向下移动，带动啮合的不完全齿轮43逆时针旋转，使挤压块41和夹紧橡胶片42 向上旋转，直到无法接触薄膜锂电池2，再将正极接线柱24插入靠近夹紧结构4的导电环31内，将负极接线柱25插入另一个导电环31内，圆形挡板71受到挤压，压着下方的第一弹簧72向下移动，直到导电环31从圆形挡板71上开设的圆孔中伸出，从而与正极接线柱24和负极接线柱25接触；在放置腔14内没有插入薄膜锂电池2时，第一弹簧72推着圆形挡板71上移，将导电环31挡住，阻止灰尘在导电环31上堆积；
39.(2)薄膜锂电池夹紧过程：在将薄膜锂电池2两个接线柱完全插入进导电环31内圈后，为了使接线柱能够一直保持和导电环31紧密接触，向上抬起拨动把手53，使齿条51 向上移动，带动啮合的不完全齿轮43顺时针旋转，使挤压块41和夹紧橡胶片42向下旋转，由于夹紧橡胶片42摩擦力大，能够将薄膜锂电池2向下压紧，使正极接线柱24和负极接线柱25能够与导电环31一直保持接触；
40.(2)多个薄膜锂电池组装过程：为了实现针对不同的用电需求，需要对薄膜锂电池2 进行组合，只需将若干个薄膜锂电池2插入放置腔14内，安装在电池盒底座11顶部的导电铜条32将多个薄膜锂电池2串联；安装完成后，将电池盒壳体12顶部的电池盒顶盖13 关闭，防止灰尘和水流进入。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。