一种键帽压合机的制作方法

1.本实用新型涉及键盘加工技术领域，具体为一种键帽压合机。


背景技术：

2.键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。
3.但是目前键盘上的键帽大多通过人工进行安装的，费时费力，还增加了经济成本，没有对此缺陷进行相应的改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键帽压合机，解决了目前键盘上的键帽大多通过人工进行安装的，费时费力，还增加了经济成本的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种键帽压合机，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置处设置有压合件，且工作台的上表面位于压合件的内侧位置处水平对称连接有两个轨道，两个所述轨道的上表面之间滑动安装有基板，所述基板的上表面固定安装有支板，所述支板的上表面中间位置处开设有放置槽，且支板的上表面位于放置槽的外围位置处开设有若干个凹槽，各个所述凹槽的内部均固定安装有第二气缸，所述基板的上表面位于支板的后侧位置处固定安装有键帽盘，所述工作台的后侧上表面中间位置处固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与基板的后侧相连接。
6.进一步的，所述压合件包括四个垂直连接于工作台上表面的导向轴，四个所述导向轴的上端之间水平连接有顶板，且四个导向轴的外表面之间位于顶板的下方位置处水平套接滑动安装有压合模。
7.进一步的，所述顶板的上表面中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接于压合模的上表面中间位置处。
8.进一步的，所述键帽盘上用于存放键帽，键帽通过机械手抓取设置于键帽盘上。
9.进一步的，所述支板和键帽盘的上表面四个拐角处均设置有定位孔，所述压合模的下表面设置有四个定位轴，四个定位轴与支板和键帽盘上的四个定位轴相对应。
10.进一步的，所述放置槽与键盘的尺寸相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种键帽压合机，与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该键帽压合机，当对键盘进行加工时，能够自动的将键帽给压合到键盘上，全程自动化，无需人工进行压合，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。
14.2、该键帽压合机，当将键盘放入到基板上的放置槽中后，在第二气缸的作用下，能够对键盘起到定位固定的作用，防止在压合的过程中，键盘发生错位情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为本实用新型结构的俯视图。
18.图中：1、工作台；2、压合件；21、导向轴；22、顶板；23、压合模；24、第一气缸；3、轨道；4、基板；5、支板；6、放置槽；7、凹槽；8、第二气缸；9、键帽盘；10、第三气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种键帽压合机，包括工作台1，工作台1的上表面中间位置处设置有压合件2，且工作台1的上表面位于压合件2的内侧位置处水平对称连接有两个轨道3，两个轨道3的上表面之间滑动安装有基板4，基板4的上表面固定安装有支板5，支板5的上表面中间位置处开设有放置槽6，且支板5的上表面位于放置槽6的外围位置处开设有若干个凹槽7，各个凹槽7的内部均固定安装有第二气缸8，基板4的上表面位于支板5的后侧位置处固定安装有键帽盘9，工作台1的后侧上表面中间位置处固定安装有第三气缸10，第三气缸10的输出轴与基板4的后侧相连接，第二气缸8的型号为dsf/k，第三气缸10的型号为sf/u。
21.本实用新型实施例中，压合件2包括四个垂直连接于工作台1上表面的导向轴21，四个导向轴21的上端之间水平连接有顶板22，且四个导向轴21的外表面之间位于顶板22的下方位置处水平套接滑动安装有压合模23。
22.本实用新型实施例中，顶板22的上表面中间位置处固定安装有第一气缸24，第一气缸24的输出轴固定连接于压合模23的上表面中间位置处，第一气缸24的型号为ch/v。
23.本实用新型实施例中，键帽盘9上用于存放键帽，键帽通过机械手抓取设置于键帽盘9上。
24.本实用新型实施例中，支板5和键帽盘9的上表面四个拐角处均设置有定位孔，压合模23的下表面设置有四个定位轴，四个定位轴与支板5和键帽盘9上的四个定位轴相对应，定位轴能够卡到与其相对应的定位孔中，保证键帽压合的精确性。
25.本实用新型实施例中，放置槽6与键盘的尺寸相适配，为了方便将键盘放入到放置槽6中。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作原理：将键盘放入到支板5上的放置槽6中，支板5上的各个第二气缸8对键盘进行夹持定位，保证键盘不会发生错位现象，之后通过机械手将键帽放入到键帽盘9上，之后第一气缸24带动压合模23向下移动，使压合模23将键帽盘9上的键帽给吸取出来，接着使第三气缸10带动基板4移动，使支板5上的键盘移动到压合模23的下方，第一气缸24使压合模23上的键帽压合在键盘上，进而完成键帽的压合工作，最后重复以上的步骤，对下一个键盘的键帽进行压合工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种键帽压合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间位置处设置有压合件(2)，且工作台(1)的上表面位于压合件(2)的内侧位置处水平对称连接有两个轨道(3)，两个所述轨道(3)的上表面之间滑动安装有基板(4)，所述基板(4)的上表面固定安装有支板(5)，所述支板(5)的上表面中间位置处开设有放置槽(6)，且支板(5)的上表面位于放置槽(6)的外围位置处开设有若干个凹槽(7)，各个所述凹槽(7)的内部均固定安装有第二气缸(8)，所述基板(4)的上表面位于支板(5)的后侧位置处固定安装有键帽盘(9)，所述工作台(1)的后侧上表面中间位置处固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的输出轴与基板(4)的后侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述压合件(2)包括四个垂直连接于工作台(1)上表面的导向轴(21)，四个所述导向轴(21)的上端之间水平连接有顶板(22)，且四个导向轴(21)的外表面之间位于顶板(22)的下方位置处水平套接滑动安装有压合模(23)。3.根据权利要求2所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述顶板(22)的上表面中间位置处固定安装有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的输出轴固定连接于压合模(23)的上表面中间位置处。4.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述键帽盘(9)上用于存放键帽，键帽通过机械手抓取设置于键帽盘(9)上。5.根据权利要求3所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述支板(5)和键帽盘(9)的上表面四个拐角处均设置有定位孔，所述压合模(23)的下表面设置有四个定位轴，四个定位轴与支板(5)和键帽盘(9)上的四个定位轴相对应。6.根据权利要求1所述的一种键帽压合机，其特征在于：所述放置槽(6)与键盘的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种键帽压合机，本实用新型涉及键盘加工技术领域，目前键盘上的键帽大多通过人工进行安装的，费时费力，还增加了经济成本，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置处设置有压合件，且工作台的上表面位于压合件的内侧位置处水平对称连接有两个轨道，两个所述轨道的上表面之间滑动安装有基板，所述基板的上表面固定安装有支板，所述支板的上表面中间位置处开设有放置槽，且支板的上表面位于放置槽的外围位置处开设有若干个凹槽。该键帽压合机，当对键盘进行加工时，能够自动的将键帽给压合到键盘上，全程自动化，无需人工进行压合，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。人工的劳动强度。人工的劳动强度。


技术研发人员：张学超
受保护的技术使用者：苏州端品精工科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/6