一种化妆品原料制备提取系统的制作方法

1.本发明涉及地热能源开采领域，特别涉及一种化妆品原料制备提取系统。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。其中，清洁类的化妆品中经常会用无患子的提取液作原料，因为无患子的提取液又称无患子皂苷；无患子皂苷是一种天然的非离子型表面活性剂，能降低水的表面张力，泡沫丰富，手感细腻，去污力强，具有抗菌、环保、无公害、泡沫丰富、清除污垢、抗菌美容、柔嫩肌肤、增白祛斑、祛痘、防治皮肤病等特点。因此从无患子中提取出无患子皂苷的过程就显得尤为重要。
3.随着科技的发展，相关领域的技术人员也对无患子皂苷的提取过程进行了大量的优化，为了进行更准确的对比，如公开号为cn210062114u的中国专利公开了一种无患子皂苷液提取装置；其在使用时，先将无患子果皮和适量的水加入第一水箱，再通过加热盘管对第一水箱进行加热，当完成对无患子果皮的加热后，控制泵体将第一水箱内的水抽至第二水箱，再控制伸缩装置驱动挤压板对第一水箱内的无患子果皮进行挤压，从而得到无患子皂苷。
4.然而，在采用上述现有技术从无患子果皮中提取无患子皂苷的过程中，通常存在以下问题：1、在对无患子果皮加热时对其进行搅拌能够带动水和无患子果皮进行移动，移动过程中的无患子果皮则更容易被提取出无患子皂苷，因此上述现有技术未对加热过程中的无患子进行搅拌则会降低提取无患子皂苷的效果。
5.2、上述现有技术所披露的技术方案中，无患子在被加热的过程中其内部的一部分无患子皂苷会融入水中，从而使被排至第二水箱内的水中也含有无患子皂苷，而上述现有技术未对加热无患子果皮的水进行蒸馏，从而降低了从无患子果皮中提取无患子皂苷的比例。
6.因此，在以上陈述的观点之下，现有技术从无患子果皮中提取无患子皂苷的过程还有可提高的空间。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种化妆品原料制备提取系统，包括底座，所述的底座上端设置有用于转动的驱动机构，驱动机构上端设置有受其驱动而进行摇摆转动的蒸馏电热壳，蒸馏电热壳上端设置有排气弯管，蒸馏电热壳内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，驱动机构设置有位于蒸馏电热壳外侧的冷却壳，冷却壳上端设置有制冷盖，冷却壳和蒸馏电热壳之间设置有进料机构，冷却壳下侧设置有与底座相固定的支撑架，冷却壳下端还设置有排料机构。
8.通过采用上述技术方案，首先从进料机构处往蒸馏电热壳内部添加原料和适量的
水，然后关闭进料机构，之后通过蒸馏电热壳对原料和水进行加热，再通过搅拌机构对原料和水进行搅拌，同时，驱动机构能够带动蒸馏电热壳在冷却壳内摇摆转动；当原料和水受到适量加热后会产生水蒸气，水蒸气将会从排气弯管排至冷却壳内，此时制冷盖将对水蒸气进行降温，使得降温后的水蒸气变成液体并流动至冷却壳底部；当冷却壳底部有适量蒸馏过的液体后，通过排料机构将液体向外排出，当完成对液体的排料后，再将蒸馏电热壳内的原料排放至冷却壳内，然后再将冷却壳内的原料从排料机构处向外排出，从而完成对化妆品原料的制备提取过程。
9.所述的驱动机构包括通过电机座与底座相连接的驱动电机，底座上位于驱动电机上方设置有用于支撑的匚形架，匚形架上端中部转动设置有与驱动电机输出轴相连接的转动杆，转动杆上端设置有调节单元，调节单元上端滑动设置有受其调节的圆形板，圆形板上端安装有下抵压簧杆，下抵压簧杆上端安装有与冷却壳滚动连接的转动球，转动球上端设置有与蒸馏电热壳相连接的连接筒。
10.通过采用上述技术方案，能够带动蒸馏电热壳在冷却罩内进行摇摆转动；开启驱动电机时，驱动电机能够带动转动杆、调节单元、圆形板、下抵压簧杆、转动球、连接筒和蒸馏电热壳进行转动，匚形架能够对转动杆进行支撑以避免驱动电机受力；调节单元能够调节连接筒的倾斜程度，使得连接筒和蒸馏电热壳能沿转动球进行摇摆式的转动，从而对原料进行搅拌的效果。
11.优选的，所述的调节单元包括从动块、承托滑槽、挡圆弧块、伸缩气缸、连接竖板、连接杆和挡圆侧板，从动块设置在转动杆上端，从动块上端开设有承托滑槽，圆形板位于承托滑槽内，承托滑槽的两侧壁之间固定安装有位于圆形板一侧的挡圆弧块，从动块下侧开设有气缸槽，气缸槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有连接竖板，连接竖板上端设置有连接杆，连接杆上设置有用于阻挡圆形板的挡圆侧板。
12.通过采用上述技术方案，能够对圆板的位置进行调节限位，以间接调节连接筒的倾斜程度，从而实现带动蒸馏电热壳进行摇摆式转动；具体的，伸缩气缸能够带动连接竖板、连接杆和挡圆侧板进行移动，当挡圆侧板移动后，连接筒将在蒸馏电热壳的重力作用下沿转动球向一侧倾倒，使得蒸馏电热壳的外侧面能够与冷却壳的内壁相贴合，此时冷却壳能够对蒸馏电热壳进行承托。
13.优选的，所述的搅拌机构包括升降气缸、圆形连板、排料单元、电机罩、旋转电机、驱动转杆和搅拌单元，升降气缸安装在连接筒内，升降气缸上端设置有圆形连板，圆形连板和蒸馏电热壳之间设置有排料单元，圆形连板上端设置有电机罩，电机罩内部设置有旋转电机，旋转电机输出轴上端设置有与电机罩转动配合的驱动转杆，驱动转杆外侧面上设置有搅拌单元。
14.通过采用上述技术方案，能够对蒸馏电热壳内部的原料、水进行搅拌，以提高对原料进行蒸馏提取的效果；开启旋转电机时，旋转电机能够带动转动杆和搅拌单元进行转动，而电机罩及能够防止水或原料进入电机内部，又能够对转动杆进行支撑而避免旋转电机受到转动杆的压力，转动杆进行转动时能够带动搅拌单元对原料和水进行搅拌；当需要将原料排出时，升降气缸能够带动圆形连板将排料单元打开，使得原料能够从排料单元处被排放至冷却壳内部下侧。
15.优选的，所述的蒸馏电热壳内部设置有支撑圆锥，支撑圆锥上均匀开设有透气通
槽，支撑圆锥下端滑动套设在驱动转杆上端。
16.通过采用上述技术方案，能够与电机罩配合对转动杆的两端进行限位，从而增加了转动杆转动时的稳定性，避免了转动杆上端发生弯曲的问题，当升降气缸带动圆形板向下移动时，转动杆还能够与支撑圆锥脱离，从而不会影响将原料排出蒸馏电热壳的过程。
17.优选的，所述的排料单元包括铰链一、弧形开合板和连接板，排料通槽均匀开设在蒸馏电热壳下侧，排料通槽内通过铰链一设置有弧形开合板，弧形开合板上远离铰链一的一侧转动设置有连接板，连接板上端与圆形连板转动连接。
18.通过采用上述技术方案，便于将蒸馏电热壳内的原料向外排出；升降气缸带动圆形连板向下移动时，圆形连板能够通过连接板带动弧形开合板进行移动，从而使弧形开合板的一侧脱离排料通槽，此时原料则能够从排料通槽处向外排出。
19.优选的，搅拌单元包括花键凸起、转动内环、支撑板、搅拌杆、从动链轮、传动链条、耐高温防水电机和螺旋搅拌凸起，花键凸起设置在驱动转杆上端外侧面上，花键凸起外侧滑动套设有转动内环，转动内环外侧面上均匀设置有与蒸馏电热壳滑动连接的支撑板，支撑板上转动设置有搅拌杆，搅拌杆上端穿过支撑板并设置有从动链轮，从动链轮之间设置有传动链条，其中一个从动链轮上端设置有耐高温防水电机，耐高温防水电机通过电机座安装在支撑板上端，搅拌杆外侧面上设置有螺旋搅拌凸起。
20.通过采用上述技术方案，能够对蒸馏电热壳内的原料和水进行搅拌；开启耐高温防水电机时，耐高温防水电机输出轴旋转能够带动从动链轮、传动链条和搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时则能够带动螺旋搅拌凸起对原料和水进行搅拌；同时花键凸起还能够带动转动内环、支持板和搅拌杆沿转动杆进行转动，进一步的提高了对原料进行搅拌的效果。
21.优选的，所述的搅拌杆下端之间通过转动配合的方式设置有环形连架，环形连架与蒸馏电热壳转动连接，所述的蒸馏电热壳与连接筒之间还设置有锥形环块。
22.通过采用上述技术方案，环形连架能够增加搅拌杆被安装的稳定性，从而提高搅拌杆带动螺旋搅拌凸起进行转动时的稳定性；锥形环块则能够增加连接筒与蒸馏电热壳之间的稳定性，并且还能够对原料进行阻挡，从而使原料更容易从排料通槽内向外排出。
23.优选的，所述的进料机构包括铰链二、堵孔板、磁石一、磁石二、磁石管、磁石环、进料管、铰链三和堵管板，蒸馏电热壳上开设有加料通孔，加料通孔内通过铰链二设置有金属材质的堵孔板，堵孔板上设置有磁石一，蒸馏电热壳上设置有与磁石一相吸附的磁石二，冷却壳上开设有与加料通孔相对应的加料通槽，加料通槽内滑动设置有磁石管，磁石管外侧面上吸附有与冷却壳相固定的磁石环，磁石管上位于冷却壳外侧设置有进料管，进料管的上端开口处通过铰链三设置有堵管板。
24.通过采用上述技术方案，便于将原料和水添加至蒸馏电热壳内部；当需要往蒸馏电热壳内部添加原料和水时，将进料管和磁石管向靠近蒸馏电热壳的一侧按动，使得磁石管能够将堵孔板推至脱离加料通孔，然后将堵管板向上翻转，之后往进料管内添加原料和水，使得原料和水能沿进料管和磁石管进入蒸馏电热壳内部；之后再将进料管和磁石管向上拉动复位，此时磁石管能对堵孔板进行吸附以带动其沿铰链二进行翻转复位，从而使磁石一和磁石二能够再次相互吸附以对堵孔板的位置进行固定。
25.优选的，所述的排料机构包括排液龙头、挡料板、推拉板、收料箱和刮料单元，排液龙头安装在冷却壳下侧，冷却壳下侧还开设有排料通孔，排料通孔的两侧壁上均开设有收
纳槽，排料通孔内滑动设置有挡料板，挡料板的两端分别位于收纳槽内，挡料板上设置有位于冷却壳外侧的推拉板，底座上端设置有位于排料通孔下侧的收料箱，冷却壳内部下侧设置有与连接筒相连接的刮料单元。
26.通过采用上述技术方案，便于将完成蒸馏后的液体取出，也便于将完成蒸馏后的原料向外取出；当蒸馏后的液体流动至冷却壳内底部时，通过排液龙头能够将液体向外排出；当完成液体的排出后，通过排料单元将原料排至冷却壳底部，再通过推拉板带动挡料板进行移动，使挡料板不再对排料通孔进行阻挡，从而使原料能够从排料通孔中向外排出。
27.优选的，所述的刮料单元包括安装块、销轴杆一、连接块一、连接弹簧杆、连接块二、销轴杆二、匚形板和清料刮板，安装块对称安装在连接筒外侧面上，安装块之间设置有销轴杆一，销轴杆一外侧面上转动设置有连接块一，连接块一上设置有连接弹簧杆，连接弹簧杆的下端设置有连接块二，连接块二中部转动设置有销轴杆二，销轴杆二两端转动连接有匚形板，匚形板下端设置有与冷却壳下侧壁相贴合的清料刮板。
28.通过采用上述技术方案，便于将位于冷却壳底部不同位置的原料刮动至排料通孔处；当连接筒进行转动时能够间接带动连接弹簧杆和清料刮板进行转动，连接弹簧杆能适用于连接筒的角度倾斜，清料刮板转动时则能够对冷却壳底部进行刮动，从而将冷却壳底部不同位置的原料刮动至排料通孔处，增加了将原料往外排出的效果。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.一、本发明通过搅拌机构能够对加热过程中的无患子果皮原料和水进行搅拌，从而能够增加从无患子果皮原料中提取无患子皂苷的效果；通过驱动机构还能够带动无患子果皮原料和水进行摇摆式的转动，进一步的提高了对无患子果皮原料进行搅拌的效果。
31.二、本发明通过蒸馏电热壳能对其内部的无患子果皮原料和水进行蒸馏，从而使加热无患子果皮原料的水中所含有的无患子皂苷也能够被提取出来，进一步提高了从无患子果皮原料中提取无患子皂苷的比例。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
33.图1是本发明的结构示意图。
34.图2是本发明除底座、驱动机构和支撑架之外的结构示意图。
35.图3是本发明的部分结构示意图。
36.图4是本发明图3中a处的放大图。
37.图5是本发明搅拌机构的结构示意图。
38.图6是本发明搅拌单元的结构示意图。
39.图7是本发明排料单元的结构示意图。
40.图8是本发明排料机构的结构示意图。
41.图中，1、底座；2、驱动机构；3、蒸馏电热壳；4、排气弯管；5、搅拌机构；6、冷却壳；7、进料机构；8、支撑架；9、排料机构；20、驱动电机；21、匚形架；22、转动杆；23、调节单元；24、圆形板；25、下抵压簧杆；26、转动球；27、连接筒；50、升降气缸；51、圆形连板；52、排料单元；53、电机罩；54、旋转电机；55、驱动转杆；56、搅拌单元；57、支撑圆锥；58、透气通槽；60、制冷盖；70、铰链二；71、堵孔板；72、磁石一；73、磁石二；74、磁石管；75、磁石环；76、进料管；77、
铰链三；78、堵管板；90、排液龙头；91、挡料板；92、推拉板；93、收料箱；94、刮料单元；230、从动块；231、承托滑槽；232、挡圆弧块；233、伸缩气缸；234、连接竖板；235、连接杆；236、挡圆侧板；520、铰链一；521、弧形开合板；522、连接板；560、花键凸起；561、转动内环；562、支撑板；563、搅拌杆；564、从动链轮；565、传动链条；566、耐高温防水电机；567、螺旋搅拌凸起；568、环形连架；569、锥形环块；940、安装块；941、销轴杆一；942、连接块一；943、连接弹簧杆；944、连接块二；945、销轴杆二；946、匚形板；947、清料刮板。
具体实施方式
42.以下结合附图1-8对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
43.本技术实施例公开了一种化妆品原料制备提取系统，说明的有，本化妆品原料制备提取系统主要是应用在从无患子果皮中提取无患子皂苷的过程中；在技术效果上能够在对无患子果皮原料进行加工的过程中，对无患子果皮原料进行搅拌，从而增加对无患子果皮原料进行无患子皂苷提取的效率；本化妆品原料制备提取系统还能够对无患子果皮原料和水进行加热蒸馏，从而进一步的提高了对对无患子果皮原料进行无患子皂苷提取的效果。
44.实施例一：
45.参照图1和图2所示，化妆品原料制备提取系统，包括底座1，底座1上端设置有用于转动的驱动机构2，驱动机构2上端设置有受其驱动而进行摇摆转动的蒸馏电热壳3，蒸馏电热壳3能够对原料和水进行收纳以及加热蒸馏；蒸馏电热壳3上端设置有排气弯管4，经过蒸馏后产生的水蒸气将从排气弯管4向外排出；蒸馏电热壳3内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构5，通过对原料进行搅拌能够提高蒸馏电热壳3的蒸馏效果。
46.驱动机构2设置有位于蒸馏电热壳3外侧的冷却壳6，从排气弯管4中排出的水蒸气将进入冷却壳6内，冷却壳6上端设置有制冷盖60，制冷盖60能够对水蒸气进行降温，从而使水蒸气变形液体形态并流至冷却壳6底部；冷却壳6和蒸馏电热壳3之间设置有进料机构7，通过进料机构7能够将原料和水添加至蒸馏电热壳3内；冷却壳6下侧设置有与底座1相固定的支撑架8，支撑架8能对冷却壳6进行支撑固定，冷却壳6下端还设置有排料机构9。
47.工作时，首先从进料机构7处往蒸馏电热壳3内部添加原料和适量的水，然后关闭进料机构7，之后通过蒸馏电热壳3对原料和水进行加热，再通过搅拌机构5对原料和水进行搅拌，同时，驱动机构2能够带动蒸馏电热壳3在冷却壳6内摇摆转动；当原料和水在加热到一定程度后将变成水蒸气，水蒸气会从排气弯管4排至冷却壳6内，此时制冷盖60将对水蒸气进行降温，使得降温后的水蒸气变成液体并流动至冷却壳6底部；当冷却壳6底部有适量蒸馏过的液体后，通过排料机构9先将液体向外排出，当完成对液体的排料后，再将蒸馏电热壳3内的原料排放至冷却壳6内，然后再将冷却壳6内的原料从排料机构9处向外排出，从而完成对化妆品原料的制备提取过程。
48.参照图2所示，即本技术中用于添加原料和水的进料机构7；具体的，进料机构7包括铰链二70、堵孔板71、磁石一72、磁石二73、磁石管74、磁石环75、进料管76、铰链三77和堵管板78，蒸馏电热壳3上开设有加料通孔，通过加料通孔能够往蒸馏电热壳3内添加原料和水；加料通孔内通过铰链二70设置有金属材质的堵孔板71，能够被磁铁吸附，在无需加料
时，堵孔板71可对加料通孔进行封堵，以避免蒸馏电热壳3的原料和水从加料通孔中向外流出；堵孔板71上设置有磁石一72，蒸馏电热壳3上设置有与磁石一72相吸附的磁石二73，当堵孔板71堵住加料通孔时，磁石一72和磁石二73的相互吸附能够对堵孔板71的位置进行固定。，
49.冷却壳6上开设有与加料通孔相对应的加料通槽，加料通槽便于从冷却壳6外侧向其内部进行原料和水的添加；加料通槽内滑动设置有磁石管74，磁石管74外侧面上吸附有与冷却壳6相固定的磁石环75，磁石环75能够对磁石管74的位置进行固定，避免在非加料时磁石管74进入冷却壳6内部并对蒸馏电热壳3的移动轨迹造成阻挡；磁石管74上位于冷却壳6外侧设置有进料管76，进料管76和磁石管74相接通便于对原料和水进行传输；进料管76的上端开口处通过铰链三77设置有堵管板78，当需要加料时可将堵管板78向上翻转，当完成加料时堵管板78能够堵住进料管76的开口，以避免未冷却的水蒸气从进料管76中向外散出。
50.当需要往蒸馏电热壳3内部添加原料和水时，将进料管76和磁石管74向靠近蒸馏电热壳3的一侧按动，使得磁石管74能够将堵孔板71推至脱离加料通孔，需要说明的是，本实施例中的磁石管74整个部位均有磁性；同时磁石管74也能位于加料通孔内；然后将堵管板78向上翻转，之后往进料管76内添加原料和水，使得原料和水能沿进料管76和磁石管74进入蒸馏电热壳3内部；完成加料后，将进料管76和磁石管74向上拉动复位，如前面所述，本实施例中的堵孔板为能够被磁铁吸附的金属，故磁石管74会拉的过程中，能够将堵孔板71进行吸附以带动其沿铰链二70进行翻转复位，从而使磁石一72和磁石二73能够再次相互吸附以对堵孔板71的位置进行固定，而磁石环75则能够再次对磁石管74进行固定。由于通过磁性的吸附将堵孔板71进行复位，相较于普通的扭簧等复位方式而言，其吸附效果更加稳定，不易受腐蚀、高温等的效果的影响，提高了实际的使用寿命。
51.参照图3和图4所示，即用于带动蒸馏加热球进行摇摆旋转的驱动机构2；具体的，驱动机构2包括通过电机座与底座1相连接的驱动电机20，底座1上位于驱动电机20上方设置有用于支撑的匚形架21，匚形架21上端中部转动设置有与驱动电机20输出轴相连接的转动杆22；驱动电机20输出轴旋转时能够带动转动杆22进行转动，并且匚形架21还能够对转动杆22进行支撑，以避免驱动电机20的输出轴受到从上往下的压力；转动杆22上端设置有调节单元23，调节单元23上端滑动设置有受其调节的圆形板24，圆形板24和调节单元23均能随转动杆22进行转动。
52.圆形板24上端安装有下抵压簧杆25，下抵压簧杆25能够将圆形板24向下抵紧，使圆形板24始终位于调节单元23内；下抵压簧杆25上端安装有与冷却壳6滚动连接的转动球26，转动球26上端设置有与蒸馏电热壳3相连接的连接筒27；当调节单元23对圆形板24的位置进行调节时，圆形板24将通过下抵压簧杆25带动转动球26在冷却壳6内转动，此时转动球26上侧的连接筒27和蒸馏电热壳3将倾斜，使得冷却壳6将对蒸馏电热壳3进行承托；当驱动电机20间接带动圆形板24沿转动杆22进行转动时，蒸馏电热壳3也将贴合在冷却壳6内壁上并沿转动球26进行转动。
53.继续参照图3和图4所示，即同于对圆形块进行限位调节的调节单元23；具体的，调节单元23包括从动块230、承托滑槽231、挡圆弧块232、伸缩气缸233、连接竖板234、连接杆235和挡圆侧板236，从动块230设置在转动杆22上端，从动块230能够随转动杆22一同转动；
从动块230上端开设有承托滑槽231，圆形板24位于承托滑槽231内，圆形板24能在承托滑槽231内滑动，从动块230转动时也能够带动圆形板24沿从动块230进行转动；承托滑槽231的两侧壁之间固定安装有位于圆形板24一侧的挡圆弧块232，当圆形板24紧贴当圆弧板时，下抵压簧杆25为竖直状态。
54.从动块230下侧开设有气缸槽，气缸槽内设置有伸缩气缸233，伸缩气缸233的伸缩端设置有连接竖板234，连接竖板234上端设置有连接杆235，连接杆235上设置有用于阻挡圆形板24的挡圆侧板236；当完成对蒸馏电热壳3内的加料后，通过伸缩气缸233带动连接竖板234、连接杆235和挡圆侧板236向远离圆形板24的一侧移动，此时，由于圆形板的外侧面为圆形，故当在蒸馏电热壳3内的物料的重心位置与圆形板24的重心位置不在同一条直线上时，亦或者在蒸馏电热壳3内的物料由于旋转而出现离心的现象时，均能够使得蒸馏电热壳3的在重力作用下沿转动球26向一侧倾倒，此时冷却壳6能够对蒸馏电热壳3进行承托；通过将转动球26向一侧倾倒能够增加对原料进行搅拌的效果。
55.实施例二：
56.参照图5所示，在实施例一的基础上，为了进一步的对蒸馏电热壳3内部的原料和水进行搅拌，便在蒸馏电热壳3内部设置了搅拌机构5；具体的，搅拌机构5包括升降气缸50、圆形连板51、排料单元52、电机罩53、旋转电机54、驱动转杆55和搅拌单元56，升降气缸50安装在连接筒27内，升降气缸50上端设置有圆形连板51，圆形连板51和蒸馏电热壳3之间设置有排料单元52，升降气缸50带动圆形连板51移动时能通过排料单元52将原料向外排出；圆形连板51上端设置有电机罩53，电机罩53内部设置有旋转电机54，电机罩53能够对旋转电机54进行防护，从而避免原料和水进入旋转电机54内。
57.旋转电机54输出轴上端设置有与电机罩53转动配合的驱动转杆55，电机罩53还能对驱动转杆55进行支撑，从而避免旋转电机54的输出轴受到从上往下的压力；驱动转杆55外侧面上设置有搅拌单元56，搅拌单元56能够对原料和水进行搅拌，同时搅拌单元56还能够随驱动转杆55进行转动，从而进一步的提高了对原料和水进行搅拌的效果。蒸馏电热壳3内部设置有支撑圆锥57，支撑圆锥57位于排气弯管4正下方，支撑圆锥57上均匀开设有透气通槽58，从而使水蒸气能够穿过透气通槽58并进入排气弯管4内，支撑圆锥57下端滑动套设在驱动转杆55上端，从而增加了驱动转杆55被安装的稳定性；并且，当排料单元52间接带动驱动转杆55向下移动时，驱动转杆55则能够向下脱离支撑圆锥57。
58.参照图6所示，即本技术中的搅拌单元56；具体的，搅拌单元56包括花键凸起560、转动内环561、支撑板562、搅拌杆563、从动链轮564、传动链条565、耐高温防水电机566和螺旋搅拌凸起567，花键凸起560设置在驱动转杆55上端外侧面上，花键凸起560外侧滑动套设有转动内环561；驱动转杆55转动时能够通过花键凸起560带动转动内环561进行转动，当驱动转杆55带动花键凸起560向下移动时花键凸起560也能脱离转动内环561。
59.转动内环561外侧面上均匀设置有与蒸馏电热壳3滑动连接的支撑板562，蒸馏电热壳3能够对支撑板562和转动内环561进行支撑；支撑板562上转动设置有搅拌杆563，搅拌杆563上端穿过支撑板562并设置有从动链轮564，从动链轮564之间设置有传动链条565，其中一个从动链轮564上端设置有耐高温防水电机566，耐高温防水电机566通过电机座安装在支撑板562上端；当需要对原料进行搅拌时，开启耐高温防水电机566，耐高温防水电机566输出轴能够带动从动链轮564、传动链条565和搅拌杆563进行转动。
60.搅拌杆563外侧面上设置有螺旋搅拌凸起567，螺纹搅拌凸起随搅拌杆563进行转动时能够对原料和水进行搅拌；同时支撑板562还在随驱动转杆55进行转动，使得搅拌杆563能够对不同位置的原料和水进行搅拌，进一步的提高了对原料和水进行搅拌的效果；搅拌杆563下端之间通过转动配合的方式设置有环形连架568，环形连架568与蒸馏电热壳3转动连接，环形连架568能随搅拌杆563的移动一同移动，而环形连架568则能够增加搅拌杆563被安装的稳定性。
61.参照图7所示，即用于将蒸馏电热壳3内的原料向外排的排料单元52；具体的，排料单元52包括铰链一520、弧形开合板521和连接板522，排料通槽均匀开设在蒸馏电热壳3下侧，排料通槽内通过铰链一520设置有弧形开合板521，弧形开合板521上远离铰链一520的一侧转动设置有连接板522，连接板522上端与圆形连板51转动连接；当需要进行排料时，升降气缸50带动圆形连板51向下移动，圆形连板51能够通过连接板522带动弧形开合板521进行移动，从而使弧形开合板521的一侧脱离排料通槽，此时原料则能够从排料通槽处向外排出。
62.蒸馏电热壳3与连接筒27之间还设置有锥形环块569，锥形环块569则能够增加连接筒27与蒸馏电热壳3之间的稳定性，并且还能够对原料进行阻挡，从而使原料更容易从排料通槽内向外排出；当完成排料后，升降气缸50将带动圆形连板51、连接板522和弧形开合板521向上复位，从而使弧形开合板521能够再次将排料通槽堵住。
63.实施例三：
64.参照图8所示，在实施例二的基础上，为了便于将蒸馏后的液体以及原料向外排出，便在冷却壳6下侧设置了排料机构9；具体的，排料机构9包括排液龙头90、挡料板91、推拉板92、收料箱93和刮料单元94，排液龙头90安装在冷却壳6下侧，排液龙头90与冷却壳6相接通，当需要将冷却壳6内的液体向外排时，将排液龙头90与外部管道进行连接，然后开启排液龙头90即可；冷却壳6下侧还开设有排料通孔，排料通孔的两侧壁上均开设有收纳槽，排料通孔内滑动设置有挡料板91，挡料板91的两端分别位于收纳槽内，从而能够更好的对排料通孔进行封堵。
65.挡料板91上设置有位于冷却壳6外侧的推拉板92，从而便于带动挡料板91进行移动；底座1上端设置有位于排料通孔下侧的收料箱93，当完成对液体的排放后，通过推拉板92带动挡料板91进行移动，使挡料板91不再对排料通孔进行封堵，之后通过蒸馏电热壳3内的排料单元52将原料排至冷却壳6底部，此时位于冷却壳6底部的一部分原料则能够从排料通孔内向下掉落至收料箱93内；冷却壳6内部下侧设置有与连接筒27相连接的刮料单元94，刮料单元94能够随连接筒27进行转动，从而将冷却壳6底部的原料刮动至排料通孔处，进一步的提高了排料的效果。
66.继续参照图8所示，即本技术中的刮料单元94；具体的，刮料单元94包括安装块940、销轴杆一941、连接块一942、连接弹簧杆943、连接块二944、销轴杆二945、匚形板946和清料刮板947，安装块940对称安装在连接筒27外侧面上，安装块940之间设置有销轴杆一941，销轴杆一941外侧面上转动设置有连接块一942，连接块一942上设置有连接弹簧杆943，连接弹簧杆943的下端设置有连接块二944，连接块二944中部转动设置有销轴杆二945，销轴杆二945两端转动连接有匚形板946，匚形板946下端设置有与冷却壳6下侧壁相贴合的清料刮板947。
67.当连接筒27进行转动时能够间接带动连接弹簧杆943和清料刮板947进行转动，连接弹簧杆943能适用于连接筒27的角度倾斜，清料刮板947转动时则能够对冷却壳6底部进行刮动，从而将冷却壳6底部不同位置的原料刮动36至排料通孔处，从而使原料能够穿过排料通孔并向下掉落至收料箱93内。
68.工作时：第一步，将进料管76和磁石管74向靠近蒸馏电热壳3的一侧按动，使得磁石管74能够将堵孔板71推至脱离加料通孔，同时磁石管74也能位于加料通孔内；然后将堵管板78向上翻转，之后往进料管76内添加原料和水，使得原料和水能沿进料管76和磁石管74进入蒸馏电热壳3内部；完成加料后，将进料管76和磁石管74向上拉动复位，此时磁石管74能对堵孔板71进行吸附以带动其沿铰链二70进行翻转复位，从而使磁石一72和磁石二73能够再次相互吸附以对堵孔板71的位置进行固定，而磁石环75则能够再次对磁石管74进行固定。
69.第二步：当完成对蒸馏电热壳3内的加料后，通过伸缩气缸233带动连接竖板234、连接杆235和挡圆侧板236向远离圆形板24的一侧移动，此时，由于圆板的外侧面为圆形，所以连接筒27将在蒸馏电热壳3的重力作用下沿转动球26向一侧倾倒，此时冷却壳6能够对蒸馏电热壳3进行承托。
70.第三步：开启驱动电机20，驱动电机20输出轴旋转能够间接带动圆形板24沿转动杆22进行转动时，蒸馏电热壳3也将贴合在冷却壳6内壁上并沿转动球26进行转动；同时开启旋转电机54，旋转电机54输出轴旋转时能够带动驱动转杆55进行转动，此时转动内环561、支撑板562和搅拌杆563均沿驱动转杆55进行转动；开启耐高温防水电机566，耐高温防水电机566输出轴能够带动从动链轮564、传动链条565和搅拌杆563进行转动，螺纹搅拌凸起随搅拌杆563进行转动时能够对原料和水进行搅拌。
71.第四步：当需要将冷却壳6内的液体向外排时，将排液龙头90与外部管道进行连接，然后开启排液龙头90即可；当完成对液体的排放后，通过推拉板92带动挡料板91进行移动，使挡料板91不再对排料通孔进行封堵，之后通过蒸馏电热壳3内的排料单元52将原料排至冷却壳6底部；连接筒27进行转动时能够间接带动连接弹簧杆943和清料刮板947进行转动，清料刮板947转动时则能够对冷却壳6底部进行刮动，从而将冷却壳6底部不同位置的原料刮动至排料通孔处，从而使原料能够穿过排料通孔并向下掉落至收料箱93内。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。