一种VOCs气体回收治理安全气存储回补利用装置的制作方法

一种vocs气体回收治理安全气存储回补利用装置
技术领域
1.本发明涉及石油加工油气回收技术领域，具体是一种vocs气体回收治理安全气存储回补利用装置。


背景技术：

2.经济发展和工业化进程的加快，同样加速了石油产业的发展，广阔的地域和众多的人口，使我国的石油消费量位居世界前列，但其中也有一些值得关注的问题，比如，石油从开采到最后的加工环节，都会不可避免的造成挥发，造成一定的经济损失和环境污染，因此，对油气进行回收具备现实性和必要性，现有的油气回收系统如下；
3.(1)储罐呼出气回收：储罐呼出气由回收装置回收，回收气体去后续处理工序处理。
4.(2)油气回收：
5.柴油吸收：压缩机回收储罐呼出气进柴油吸收塔吸收呼出气中的部分油气；但操作压力低，对油罐挥发气的各组分回收不能达标回收。
6.膜回收：气体进膜回收系统，回收油气组分，存在选择性和处理量及回收效果不匹配的问题。
7.活性炭吸附回收：活性炭吸附回收vocs油气，存在安全隐患和高浓度vocs气体无法达标回收的问题。
8.(3)终端处理设备(to或co)氧化或焚烧：预处理系统后的气体进to炉系统焚烧没有缓冲储气罐(集气罐)存在因气体流量和vocs浓度不稳定影响终端处理设备，造成设备运行不稳定，造成整个系统运行的安全隐患和环保不达标问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种vocs气体回收治理安全气存储回补利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种vocs气体回收治理安全气存储回补利用装置，包括储油罐、分液罐、脱硫塔、换热器、吸收塔、解析塔和集气罐，所述储油罐与分液罐一侧通过管道连接，所述分液罐的另一侧与分液罐的顶端通过管道连通，且该管道上安装有压缩机，所述分液罐的底部与两个集气罐底部连接，且分液罐与集气罐之间的管道上安装有回收油泵，所述压缩机的输气端还与换热器进气端通过管道连接，所述换热器的出气端与脱硫塔的一侧和解析塔的一侧入口连接，所述换热器的出气端通过管道与吸收塔的进气端连接，所述吸收塔的出气端通过管道与集气罐进气端连接，所述吸收塔的出气端通过管道还连接有柴油水冷器，所述柴油水冷器通过管道连接有第一柴油泵，所述第一柴油泵与吸收塔和解析塔通过管道连接，所述解析塔与换热器通过管道连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述储油罐与分液罐之间的管道上安装有外排控制
阀。
13.作为本发明再进一步的方案：所述脱硫塔的另一侧和底部均通过管道连接有第二柴油泵，所述集气罐与回收油泵之间的管道上安装有流量调节阀。
14.作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔设置一个或两个，所述解吸塔通过管道与轻烃罐连接，所述轻烃罐与外部的低压瓦斯回收系统连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述集气罐设置有一个或多个，并可串并联使用，所述集气罐通过管道还与储油罐连接，且该管道上安装有流量调节阀。
16.作为本发明再进一步的方案：所述储油罐和分液罐之间的管道上、分液罐与压缩机之间的管道上、吸收塔与第一柴油泵之间的管道上以及吸收塔与集气罐之间的管道上均安装流量控制阀。
17.作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔设置两个并串联使用。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明实现炼化企业储罐油气安全稳定回收，采用“油气压缩回收 柴油吸收(或高浓度气体直接进低压瓦斯系统) 安全气体存储回补 终端处理设备”的耦合工艺，工艺较为经济合理，可实现成套设备的安稳优生产，并且具有以下四点优点；
20.(1)各类组分罐呼出气采用活塞压缩机，解决气体回收相互影响问题并确保油气回收安全和油气回收顺畅。
21.(2)两级柴油高操作压力吸收能有效将回收气体中的vocs增加浓度降低，成为可二次使用的浓度稳定的安全气体。
22.(3)气体vocs浓度高时直接去低压瓦斯回收系统可减小柴油吸收等后续处理设施的负荷。
23.(4)采用安全气体回补技术有效消除储罐大呼吸影响并将存储气体回补储罐压力，节约氮气用量。
24.(5)采用缓冲储气罐降低端处理设备处理量并减小终流量波动、，确保设备稳定运行。
附图说明
25.图1为本发明油气回收和处理系统流程示意图。
26.1、储油罐；2、分液罐；3、回收油泵；4、压缩机；5、脱硫塔；6、换热器；7、吸收塔；8、第一柴油泵；9、解析塔；10、集气罐；11、柴油水冷器；12、轻烃罐；13、第二柴油泵。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明实施例中，一种vocs气体回收治理安全气存储回补利用装置，包括储油罐1、分液罐2、脱硫塔5、换热器6、吸收塔7、解析塔9和集气罐10，储油罐1与分液罐2一侧通过管道连接，分液罐2的另一侧与分液罐2的顶端通过管道连通，且该管道上安装有
压缩机4，分液罐2的底部与两个集气罐10底部连接，且分液罐2与集气罐10之间的管道上安装有回收油泵3，压缩机4的输气端还与换热器6进气端通过管道连接，换热器6的出气端与脱硫塔5的一侧和解析塔9的一侧入口连接，换热器6的出气端通过管道与吸收塔7的进气端连接，吸收塔7的出气端通过管道与集气罐10进气端连接，吸收塔7的出气端通过管道还连接有柴油水冷器11，柴油水冷器11通过管道连接有第一柴油泵8，第一柴油泵8与吸收塔7和解析塔9通过管道连接，解析塔9与换热器6通过管道连接。
29.储油罐1与分液罐2之间的管道上安装有外排控制阀，外排控制阀的设置可以方便人员对储油罐1与分液罐2之间管道的通断进行控制。
30.脱硫塔5的另一侧和底部均通过管道连接有第二柴油泵13，集气罐10与回收油泵3之间的管道上安装有流量调节阀。
31.吸收塔7设置一个或两个，解吸塔9通过管道与轻烃罐12连接，轻烃罐12与外部的低压瓦斯回收系统连接，吸收塔7设置两个并串联使用，增加理论板数并确保柴油的吸收效果。
32.集气罐10设置有一个或多个，并可串并联使用，集气罐10通过管道还与储油罐1连接，且该管道上安装有流量调节阀，流量调节阀的作用可便于人员调节流量，并控制管路的通断。
33.储油罐1和分液罐2之间的管道上、分液罐2与压缩机4之间的管道上、吸收塔7与第一柴油泵8之间的管道上以及吸收塔7与集气罐10之间的管道上均安装流量控制阀。
34.吸收塔7设置两个并串联使用。
35.本发明的工作原理是：
36.(1)废气回收
37.储罐罐内压力升高，外排控制阀开废气外排，压缩机4入口集合管压力升高，外排废气进入分液罐2进行气液分离，液相为凝缩油被送回污油储罐，在氧含量合格情况下气相通过压缩机4回收，当压缩机4入口集合管压力降低，压缩机4停止运行进入待机状态。
38.(2)回收储罐气体脱硫
39.压缩机4回收气体经换热后进入脱硫塔5，与脱硫剂逆相接触脱硫，脱硫后的高vocs浓度气体直接进入低压瓦斯回收系统回收，低浓度气体进入柴油吸收系统脱烃。
40.(3)柴油吸收脱烃
41.脱硫后的低vocs浓度气体进入柴油吸收系统脱烃，吸收柴油来自柴油解析塔9，经冷却水冷却后从吸收塔7上部、中部经喷头进入塔内，与从塔下部进入的油气逆流接触，促进油气吸收，富气柴油通过塔底液位控制阀自流经换热器6与压缩机4出口气体换热后进入解吸塔9闪蒸解析，与富气柴油与压缩机4出口气体换热提高柴油温度，利于轻烃解析，解析轻烃进入低压瓦斯回收系统，解析后的贫气柴油经柴油泵输送冷却后返回吸收塔7重复利用，解吸塔9液位低，储罐柴油自动补充，经柴油吸收轻烃后的储罐挥发气油气96％以上得到回收，vocs浓度降至≤20g/m3，进入集气罐10备用。
42.(4)安全气体回补储罐压力
43.油品储罐内压力下降需要补压时，废气浓度在安全范围内，废气缓冲罐压力回补线控制阀开，回补储罐压力，节约氮气并多余气体进终端处理设备处理，紧急情况下，储罐挥发气排放火炬。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。