一种钢铁生产用镍矿干燥装置的制作方法

1.本技术涉及炼钢领域，具体涉及一种钢铁生产用镍矿干燥装置。


背景技术：

2.镍是一种化学元素。镍是一种银白色金属，具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于各种军工制造业。在镍矿的加工过程中需要对镍矿进行干燥，并且很多时候加工成球形物料进行干燥，但是现有的干燥设备存在占地面积大，并且能耗高的问题，由于对热量的使用不充分，综合成本较大。还有写干燥装置需要装填物料、下料、再干燥，无法实现流水线式的自动干燥。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢铁生产用镍矿干燥装置。
4.技术方案：一种钢铁生产用镍矿干燥装置，包括底部基板、螺旋下料装置、圆柱形的外筒部和圆柱形的内筒部，所述螺旋下料装置包括螺旋状的上支撑板、螺旋状的下支撑板、螺旋状的外侧板和螺旋状的内侧板，所述上支撑板与外侧板和内侧板均固定连接，所述下支撑板与外侧板和内侧板均固定连接，所述螺旋下料装置与所述底部基板通过多个支撑柱固定连接；所述上支撑板、外筒部和内筒部之间形成第一下料通道，所述下支撑板、外侧板和内侧板之间形成第二下料通道。
5.可选地，所述支撑柱与下支撑板的最底端一圈的下表面固定连接。
6.进一步地，所述螺旋下料装置的进料端连接有进料口单元，出料端连接有出料口单元，所述外筒部顶端具有被进料口单元穿过的顶部缺口，底端具有被出料口单元穿过的底部缺口；所述进料口单元包括两个第一侧板、连接在两个第一侧板之间且与上支撑板固定连接的第一上引导板以及连接在两个第一侧板之间且与下支撑板固定连接的第一下引导板；所述出料口单元包括两个第二侧板、连接在两个第二侧板之间且与上支撑板固定连接的第二上引导板以及连接在两个第二侧板之间且与下支撑板固定连接的第二下引导板。
7.从而可以更加有利于对物料的上料和下料。
8.进一步地，两个第一侧板的高度相等，且第一侧板的顶端与第一上引导板上表面的距离大于第一侧板高度的三分之一；两个第二侧板的高度相等，且第二侧板的顶端与第二上引导板上表面的距离大于第二侧板高度的三分之一。
9.从而实现对物料从两侧的拦阻，避免物料从两侧落料。
10.进一步地，还包括传送单元，所述传动单元包括多个传送带输送装置，所述传送单元用将从第一下料通道下料的物料传送并进料至第二下料通道内。
11.从而有利于实现从第一下料的下料以及对第二下料通道的进料。传送带输送装置可以使用多个，从而实现对物料的转向、上升以及下料。传送带输送装置可以采用现有技术中任一款可用的传送带输送装置。
12.进一步地，还包括与内筒部顶端固定连接的顶盖，所述外筒部顶端和底端均敞口，所述内筒部顶端敞口、底端封闭，所述外筒部的底端具有圆环形凸缘，所述圆环形凸缘和底部基板之间连接有多个第一电动升降杆，多个第一电动升降杆能够驱动所述外筒部相对于螺旋下料装置上下移动，所述内筒部的底端和底部基板之间连接有多个第二电动升降杆，多个第二电动升降杆能够驱动所述内筒部相对于螺旋下料装置上下移动，所述内筒部的底端连接有进气管，所述外筒部处具有出气管，所述螺旋下料装置的外侧板处具有与出气管连通的出气通孔；所述出气管通过连接管与所述进气管连接；所述螺旋下料装置的外侧板处具有多个竖直的条形通槽，多个条形通槽呈螺旋状分布，所述外筒部的内侧壁固定有多个呈螺旋状分布的第一横杆，条形通槽的数量等于第一横杆的数量且两者一一对应，每个第一横杆插入对应的条形通槽内，每个第一横杆处固定有多个第一阻拦竖杆；内筒部的外侧壁固定有多个呈螺旋状分布的第二横杆，多个第二横杆均位于第一下料通道内，每个第二横杆处固定有多个第二阻拦竖杆。
13.进一步地，连接管处安装有干燥剂装置。
14.从而可以进一步去除其中的水分。
15.进一步地，所述第一阻拦竖杆的高度等于第二阻拦竖杆的高度，所述第一下料通道的高度等于第二下料通道的高度；所述第一阻拦竖杆的高度大于第二下料通道的三分之一且小于第二下料通道高度的一半。
16.从而拦阻竖杆实现对物料的适当的阻拦。
17.进一步地，所述顶盖为圆形，所述顶盖的直径大于所述外筒部的外径。
18.从而顶盖也可以遮挡外筒部的顶端，从而实现更好的保温。并且顶盖也可以包括圆板和弧面状的侧板，从而实现更好的保温效果。
19.进一步地，所述内筒部处具有多个第一透气孔，所述第二横杆具有第一出气通道，第一出气通道两端敞口，所述第二阻拦竖杆内具有与第一出气通道连通的第二出气通道，第二出气通道的顶端与第一出气通道连通，底端封闭，所述第二阻拦竖杆处还具有多个与所述第二出气通道连通的第二透气孔，所述第一透气孔的数量等于所述第二横杆的数量且两者一一对应，每个第一透气孔与对应的第二横杆的第一出气通道连通；所述顶盖处安装有驱动电机，所述内筒部安装有遮挡装置，所述驱动电机能够驱动遮挡装置转动，所述遮挡装置包括顶部圆板、底部圆环板以及连接在顶部圆板和底部圆环板之间的多个l形板，所述底部圆环板处具有多个呈环形等间距分布的滑块，所述内筒部的内侧壁具有用于与滑块配合的圆环形滑槽，所述l形板包括水平连接板和与水平连接板连接的弧面状的遮挡竖板；多个第一透气孔分为多列，所述遮挡竖板的数量比第一透气孔的列数少一；所述驱动电机能够驱动所述遮挡装置处于烘干状态和反吹状态，所述烘干状态中，所有的第一透气孔均露出；所述反吹状态中，其中一列第一透气孔露出，其余的第一透气孔被为所述遮挡竖板遮挡，每个遮挡竖板遮挡一列第一透气孔。
20.进一步地，多列透气孔呈环形等间距分布。
21.进一步地，所述第一透气孔分为8列；所述l形板具有7个。
22.进一步地，8列透气孔呈环形等间距分布。
23.根据需要也可以选择其他合适数量的第一透气孔的列数和l形板的个数。
24.有益效果：本技术的干燥装置相对于传统的干燥装置具有如下的优点：
25.1)呈双螺旋下料通道的结构，并且两个螺旋下料通道依次下料，从而无论烘干的路程长，烘干效果好。
26.2)烘干气流被两次使用，从而热效率使用高，更加节能。
27.3)由于材料双螺旋下料通道结构，从而使得设备的占地面积小，节约场地。
28.4)可以主动干预物料的下料速度，从而使用不同含水量的物料的干燥。
29.5)可以实现自动化的反吹防堵塞，从而对于设备的使用和维护更加方便。
附图说明
30.图1为干燥装置第一视角示意图；
31.图2为干燥装置第二视角示意图；
32.图3为干燥装置部件分解示意图；
33.图4为a区域放大图；
34.图5为螺旋下料装置和遮挡装置分离示意图；
35.图6为螺旋下料装置和内筒部配合示意图。
具体实施方式
36.附图标记：1.1第一电动升降杆；1.2外筒部；1.3圆环形凸缘；1.4出气管；1.5底部缺口；1.6顶部缺口；1.7第一横杆；1.8第一阻拦竖杆；2.1第二电动升降杆；2.2内筒部；2.2.1第一透气孔；2.3进气管；2.4第二横杆；2.4.1第一出气通道；2.5第二阻拦竖杆；2.5.1第二透气孔；3螺旋下料装置；3.1上支撑板；3.2下支撑板；3.3外侧板；3.4条形通槽；3.5出气通孔；3.6进料口单元；3.6.1第一下引导板；3.6.2第一上引导板；3.6.3第一侧板；3.7出料口单元；3.7.1第二下引导板；3.7.2第二上引导板；3.7.3第二侧板；4.1底部基板；4.2支撑柱；5.1顶盖；5.2驱动电机；5.3顶部圆环板；5.4水平连接板；5.5遮挡竖板；5.6底部圆环板；5.7滑块。
37.如图所示：一种钢铁生产用镍矿干燥装置，包括底部基板4.1、螺旋下料装置3、圆柱形的外筒部1.2和圆柱形的内筒部2.2，所述螺旋下料装置3包括螺旋状的上支撑板3.1、螺旋状的下支撑板3.2、螺旋状的外侧板3.3和螺旋状的内侧板，所述上支撑板3.1与外侧板3.3和内侧板均固定连接，所述下支撑板3.2与所述底部基板4.1通过多个支撑柱4.2固定连接；所述上支撑板3.1、外筒部1.2和内筒部2.2之间形成第一下料通道，所述下支撑板3.2、外侧板3.3和内侧板之间形成第二下料通道。所述螺旋下料装置的进料端连接有进料口单元3.6，出料端连接有出料口单元3.7，所述外筒部1.2顶端具有被进料口单元3.7穿过的顶部缺口1.6，底端具有被出料口单元3.7穿过的底部缺口1.5；所述进料口单元3.6包括两个第一侧板3.6.3、连接在两个第一侧板3.6.3之间且与上支撑板3.1固定连接的第一上引导板3.6.2以及连接在两个第一侧板3.6.3之间且与下支撑板3.2固定连接的第一下引导板3.6.1；所述出料口单元3.7包括两个第二侧板3.7.3、连接在两个第二侧板3.7.3之间且与上支撑板3.1固定连接的第二上引导板3.7.2以及连接在两个第二侧板3.7.3之间且与下支撑板3.2固定连接的第二下引导板3.7.1。两个第一侧板3.6.3的高度相等，且第一侧板3.6.3的顶端与第一上引导板3.6.2上表面的距离大于第一侧板3.6.3高度的三分之一；两个第二侧板3.7.3的高度相等，且第二侧板3.7.3的顶端与第二上引导板3.7.2上表面的距
离大于第二侧板3.7.3高度的三分之一。
38.另外干燥装置还包括传送单元，所述传动单元包括多个传送带输送装置，所述传送单元用将从第一下料通道下料的物料传送并进料至第二下料通道内。另外干燥装置还包括与内筒部顶端固定连接的顶盖5.1，所述外筒部1.2顶端和底端均敞口，所述内筒部2.2顶端敞口、底端封闭，所述外筒部1.2的底端具有圆环形凸缘1.3，所述圆环形凸缘1.3和底部基板之间连接有多个第一电动升降杆1.1，多个第一电动升降杆1.1能够驱动所述外筒部1.2相对于螺旋下料装置3上下移动，所述内筒部2.2的底端和底部基板4.1之间连接有多个第二电动升降杆2.1，多个第二电动升降杆2.1能够驱动所述内筒部2.2相对于螺旋下料装置3上下移动，所述内筒部2.2的底端连接有进气管2.3，所述外筒部1.2处具有出气管1.4，所述螺旋下料装置3的外侧板3.3处具有与出气管1.4连通的出气通孔3.5；所述出气管1.4通过连接管与所述进气管2.3连接；所述螺旋下料装置3的外侧板3.3处具有多个竖直的条形通槽3.4，多个条形通槽3.4呈螺旋状分布，所述外筒部1.2的内侧壁固定有多个呈螺旋状分布的第一横杆1.7，条形通槽3.4的数量等于第一横杆1.7的数量且两者一一对应，每个第一横杆1.7插入对应的条形通槽3.4内，每个第一横杆1.7处固定有多个第一阻拦竖杆1.8；内筒部2.2的外侧壁固定有多个呈螺旋状分布的第二横杆2.4，多个第二横杆2.4均位于第一下料通道内，每个第二横杆2.4处固定有多个第二阻拦竖杆2.5。所述第一阻拦竖杆1.8的高度等于第二阻拦竖杆2.5的高度，所述第一下料通道的高度等于第二下料通道的高度；所述第一阻拦竖杆1.8的高度大于第二下料通道的三分之一且小于第二下料通道高度的一半。所述顶盖5.1为圆形，所述顶盖5.1的直径大于所述外筒部1.2的外径。
39.另外，所述内筒部2.2处具有多个第一透气孔2.2.1，所述第二横杆2.4具有第一出气通道2.4.1，第一出气通道2.4.1两端敞口，所述第二阻拦竖杆2.5内具有与第一出气通道2.4.1连通的第二出气通道，第二出气通道的顶端与第一出气通道2.4.1连通，底端封闭，所述第二阻拦竖杆2.5处还具有多个与所述第二出气通道连通的第二透气孔2.5.1，所述第一透气孔2.2.1的数量等于所述第二横杆2.4的数量且两者一一对应，每个第一透气孔2.2.1与对应的第二横杆2.4的第一出气通道连通；所述顶盖5.1处安装有驱动电机5.2，所述内筒部2.2安装有遮挡装置，所述驱动电机5.1能够驱动遮挡装置转动，所述遮挡装置包括顶部圆板5.3、底部圆环板5.6以及连接在顶部圆板5.3和底部圆环板5.6之间的多个l形板，所述底部圆环板处具有多个呈环形等间距分布的滑块5.7，所述内筒部的内侧壁具有用于与滑块5.6配合的圆环形滑槽，所述l形板包括水平连接板5.4和与水平连接板5.4连接的弧面状的遮挡竖板5.5(从而弧面状的竖板更贴合内筒部，从而遮挡效果更好)；多个第一透气孔2.2.1分为多列，所述遮挡竖板5.2的数量比第一透气孔2.2.1的列数小一；所述驱动电机5.2能够驱动所述遮挡装置处于烘干状态和反吹状态，所述烘干状态中，所有的第一透气孔2.2.1均露出；所述反吹状态中，其中一列第一透气孔2.2.1露出，其余的第一透气孔2.2.1被为所述遮挡竖板5.5遮挡，每个遮挡竖板5.5遮挡一列第一透气孔2.2.1。所述第一透气孔2.2.1分为8列；所述l形板具有7个。
40.如图所示，本技术的干燥装置，热空气(热空气由外部的热空气发生装置提供)从第二下料通道的底端向上供气，例如利用吹风管面对出料口单元的第二上引导板和第二下引导板之间吹气，从而使得热空气顺着第二下料通道螺旋向上流动，并且吹风管和出料口单元之间具有间隙，用于方便物料从这个间隙下料，例如下料至输送带上。由于第二下料通
道是直接进入热空气的，从而第二下料通道的温度比较高。并且进气端温度最高，越往上温度会稍微降低。第一下料通道由于第二下料通道温度较高，也会被加热，另外之后的热空气经过连接管进入内筒部内，在流动至第一下料通道内，第一下料通道的温度相对较低。由于与物料在干燥时，接触的温度逐步升高，避免一下子温度很高导致的物料的不良影响。
41.在干燥时，球形物料从进料口单元首先落料至第一下料通道内，从下料口单元下料后，再经过传送单元传送至第二下料通道内下料，从而先进行较低温度的烘干，再进行高温烘干，烘干效果好。并且螺旋两层的结构使得设备的占地空间更加，气流烘干的长度更长，从而烘干效果好。
42.另外，内筒部和外筒部处均具有横杆和阻拦竖杆，从而当阻拦竖杆下降时，对物料的遮挡阻拦效果会加强，从而使得物料下移的速度更小，当阻拦竖杆上升时，对物料的阻拦效果更差，使得物料下移速度更快。通过对内包围筒和外包围筒的升降控制，可以调节物料的下料速度，从而根据物料的含水量，进行调节，从而实现更好的烘干效果。另外，由于第二横杆连接的第二阻拦竖杆处具有第二透气孔，时间一长为避免第二透气孔的阻塞。可进行反吹操作，在反吹时，只露出一列第一透气孔，其余的第一透气孔被遮挡，从而反吹的气流更强。从而实现更好的反吹效果。保证干燥气流的顺利输入。
43.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。