一种装配式建筑用免拆复合保温板的制作方法

1.本发明属于建筑用板材领域，更具体的说涉及一种装配式建筑用免拆复合保温板。


背景技术：

2.复合保温板被广泛应用至房屋保温，其根据不同的组成，可以安装在建筑墙体内部和外部，用于实现建筑墙体的保温和隔热。现有技术中复合保温板多是通过膨胀螺栓等与墙体进行安装固定，安装固定方式单一，极易出现脱落等问题，影响正常使用，同时在复合保温板本体表面还会出现连接螺栓等暴露，影响墙面的美观和整体装饰。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式建筑用免拆复合保温板，通过横向装配槽和纵向装配槽以及横向装配龙骨和所述纵向装配龙骨结构的设计，使得在保温板装配时，相互之间能够连接，增加保温板的安装方式和连接方式，且在相互装配中还能够实现相互限位，提高装配可靠性。
4.本发明技术方案一种装配式建筑用免拆复合保温板，包括保温板本体和预制于所述保温板本体内的龙骨，所述龙骨包括横向龙骨、纵向龙骨、加强龙骨和装配龙骨，所述横向龙骨、所述纵向龙骨和所述加强龙骨相互连接并均预制于所述保温板本体内，所述装配龙骨包括横向装配龙骨和纵向装配龙骨，所述横向装配龙骨和所述纵向装配龙骨分别由保温板本体的横向侧面和纵向侧面延伸出；
5.所述保温板本体的另一横向侧面和另一纵向侧面相近的外表面上分别设置有横向装配槽和纵向装配槽，所述横向装配槽和所述纵向装配槽分别与所述横向装配龙骨和所述纵向装配龙骨相适应；
6.所述横向装配龙骨和纵向装配龙骨均呈包括呈“一”字形的龙骨本体和分别一体连接于所述龙骨本体两端的内连接部和外连接部，所述内连接部和所述外连接部均与所述呈“一”字形的龙骨本体之间形成限位台阶；
7.所述横向装配槽和所述纵向装配槽均分别包括第一连接槽和第二连接槽，所述第二连接槽和所述第一连接槽之间形成台阶且第二连接槽深度大于所述第一连接槽深度，所述第二连接槽和所述第一连接槽分别与所述外连接部和所述龙骨本体相适应；
8.所述保温板本体包括中间保温层，所述龙骨预制在所述中间保温层内；每立方的中间保温层主要由以下组分组成：石墨聚苯颗粒0.8～1立方，粒径2-5mm；中空玻璃微珠8～11kg；硅酸盐水泥140～155kg；灰钙粉25～30kg；高岭土1.5～2.5kg；20万单位纤维素0.8～1.2kg；短纤维0.5～0.7kg；可扩散乳胶粉1.8～2.2kg；粉煤灰8～10kg；憎水剂2.5～3.5kg。
9.优选地，所述第一连接槽深度大于所述呈“一”字形的龙骨本体厚度，所述第二连接槽内预制有连接螺栓，所述连接螺栓顶部不高于保温板本体外表面。优选地，所述保温板本体上还设置有若干安装槽孔，所述安装槽孔由所述龙骨上穿过；所述安装槽孔为沉头孔。
10.优选地，所述横向龙骨与所述纵向龙骨固定连接，所述加强龙骨两端分别与所述横向龙骨和所述纵向龙骨固定连接，并形成三角形。
11.优选地，每立方的中间保温层主要由以下组分组成：石墨聚苯颗粒1立方，粒径2-5mm；中空玻璃微珠10kg；硅酸盐水泥150kg；灰钙粉29kg；高岭土2kg；20万单位纤维素1kg；短纤维0.6kg；可扩散乳胶粉2kg；粉煤灰9kg；憎水剂3kg。
12.优选地，所述中间保温层的表面由内至外依次设置有第一连接层、第一流平层、防火层、第一防潮层、第二流平呈和饰面层；所述中间保温层的背面由内至外依次设置有第二连接层、第二防潮层、隔热层和第三流平层。
13.优选地，所述第一连接层、第二连接层均为玻纤层，所述玻纤层由长玻纤和短玻纤混合而成；所述第一流平层、第二流平层和第三流平层均为水泥层；所述隔热层为锡箔层，所述防火层为防火涂料层；所述第一防潮层和第二防潮层均为防水涂料层；所述饰面层为石膏板层。
14.本发明技术方案的一种装配式建筑用免拆复合保温板的有益效果是：
15.1、通过横向装配龙骨和纵向装配龙骨呈台阶状，能够实现自身自锁，提高装配连接可靠性，避免在使用中因振动、碰撞等发生移位。
16.2、装配槽深度大于龙骨厚度，确保装配的龙骨和连接的螺栓等均落在装配槽内，确保保温板本体表面平整，不影响表面装饰。
17.3、中间保温层通过使用无机材料包裹石墨聚苯颗粒形成微真空，达到降低导热系数以及增强防火性能(a级)，降低导热系数，由之前的0.6降低至0.55，容重由280减少至220，增加了抗拉、抗压强度。
附图说明
18.图1为本发明技术方案的一种装配式建筑用免拆复合保温板结构示意图，
19.图2为本发明技术方案的一种装配式建筑用免拆复合保温板的剖视图，
20.图3为本发明技术方案的一种装配式建筑用免拆复合保温板内龙骨示意图，
21.图4为本发明技术方案的一种装配式建筑用免拆复合保温板装配示意图。
具体实施方式
22.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
23.如图1至图3所示，本发明技术方案一种装配式建筑用免拆复合保温板，包括保温板本体1和预制于所述保温板本体1内的龙骨7。所述龙骨7包括横向龙骨71、纵向龙骨72、加强龙骨73和装配龙骨74。所述横向龙骨71、所述纵向龙骨72和所述加强龙骨73相互连接并均预制于所述保温板本体1内。所述装配龙骨74包括横向装配龙骨2和纵向装配龙骨3，所述横向装配龙骨2和所述纵向装配龙骨3分别由保温板本体1的横向侧面和纵向侧面延伸出。
24.所述保温板本体1的另一横向侧面和另一纵向侧面相近的外表面上分别设置有横向装配槽4和纵向装配槽5。所述横向装配槽4和所述纵向装配槽5分别与所述横向装配龙骨2和所述纵向装配龙骨3相适应。
25.基于上述技术方案，在复合保温板安装时，通过横向装配龙骨2和纵向装配龙骨3
分别与横向装配槽4和纵向装配槽5进行装配，实现相邻两保温板之间装配、连接和安装，使得除在保温板自身和腔体之间连接之外，增加一保温板的连接方式，提高保温板的装配可靠性。本技术方案中，相邻两保温板之间相互装配连接，可以有效的避免保温板在装配后，在使用时因自身受到振动、碰撞等发生相对移动或错位的问题。
26.本技术方案中，所述横向装配龙骨2和纵向装配龙骨3均呈包括呈“一”字形的龙骨本体21和分别一体连接于所述龙骨本体21两端的内连接部23和外连接部22。所述内连接部23和所述外连接部22均与所述呈“一”字形的龙骨本体21之间形成限位台阶。所述横向装配槽4和所述纵向装配槽5均分别包括第一连接槽41和第二连接槽42。所述第二连接槽42和所述第一连接槽41之间形成台阶且第二连接槽42深度大于所述第一连接槽41深度。所述第二连接槽42和所述第一连接槽41分别与所述外连接部22和所述龙骨本体21相适应。
27.基于上述技术方案，通过横向装配龙骨2和纵向装配龙骨3自身结构的设计，以及横向装配槽4和所述纵向装配槽5自身结构的设计，使得保温板在装配时，在横向装配龙骨2和纵向装配龙骨3两端具体保温板本体进行限位，提高了装配的可靠性，避免在装配后的保温板在使用时出现相互移动的现象。本保温板装配后，若一保温板沿横向或纵向方向移动，对应的位于本方向上的装配龙骨上的限位肩台会起到限位的作用，有效的阻止了保温板的移动。
28.本技术方案中，所述第一连接槽41深度大于所述呈“一”字形的龙骨本体22厚度。所述第二连接槽42内预制有连接螺栓43，所述连接螺栓43顶部不高于保温板本体1外表面。本技术方案中，在保温板装配后，实现相邻保温板装配的装配龙骨74均位于保温板本体的外表面内侧，不会突出或直接暴露在保温板表面，再通过在在装配槽中填补密封材料，实现装配龙骨的密封，避免装配龙骨暴露在空气中被氧化或腐蚀。
29.本技术方案中，所述保温板本体1上还设置有若干安装槽孔6，所述安装槽孔6由所述龙骨上穿过。安装槽孔6实现保温板本体1与墙面的安装，将通过固定在墙面内的膨胀螺钉穿过安装槽孔6实现保温板本体1与墙面的固定。所述安装槽孔为沉头孔，便于将膨胀螺钉置于安装槽孔6并不穿过保温板本体的表面，实现对膨胀螺钉的密封，避免膨胀螺钉暴露的空气中，影响其使用寿命，或者空气中的水气通过安装槽孔进入墙面内部。
30.本技术方案中，所述横向龙骨71与所述纵向龙骨72固定连接，所述加强龙骨73两端分别与所述横向龙骨71和所述纵向龙骨72固定连接，并形成三角形。横向龙骨71、纵向龙骨72和加强龙骨73的设置，增加保温板本体的强度。特憋是加强龙骨73的设置，增加了龙骨自身的稳定性和强度。
31.本技术方案中，所述保温板本体1包括中间保温层，所述龙骨预制在所述中间保温层内；所述中间保温层的表面由内至外依次设置有第一连接层、第一流平层、防火层、第一防潮层、第二流平呈和饰面层。所述中间保温层的背面由内至外依次设置有第二连接层、第二防潮层、隔热层和第三流平层。
32.本技术方案中，每立方的中间保温层主要由以下组分组成：石墨聚苯颗粒0.8～1立方，粒径2-5mm；中空玻璃微珠8～15kg；硅酸盐水泥140～180kg；灰钙粉20～30kg；高岭土4～4kg；20万单位纤维素0.8～1.2kg；短纤维0.5～0.7kg；可扩散乳胶粉1.8～3kg；粉煤灰8～12kg；憎水剂2～3.5kg。
33.经过实验和测试，每立方的中间保温层按照以下组分制备效果较佳：石墨聚苯颗
粒0.8～1立方，粒径2-5mm；中空玻璃微珠8～11kg；硅酸盐水泥140～155kg；灰钙粉25～30kg；高岭土1.5～2.5kg；20万单位纤维素0.8～1.2kg；短纤维0.5～0.7kg；可扩散乳胶粉1.8～2.2kg；粉煤灰8～10kg；憎水剂2.5～3.5kg。
34.经过实验和测试，每立方的中间保温层按照以下组分制备效果最佳：石墨聚苯颗粒1立方，粒径2-5mm；中空玻璃微珠10kg；硅酸盐水泥150kg；灰钙粉(灰钙粉主要成分是ca(oh)2、cao和少量caco3的混合物)29kg；高岭土2kg；20万单位纤维素1kg；短纤维0.6kg；可扩散乳胶粉2kg；粉煤灰9kg；憎水剂3kg。
35.为了进一步对本技术方案的理解，下面提出几种中间保温层的实施例。
36.表1：
[0037][0038]
由上表1中的实施例和测试结果可知，按照实施例6中的组分制备的中间保温层性能最佳。经过分析，应该是单位立方内各个位置和空间均填充有石墨聚苯颗粒，单位立方内的各个石墨聚苯颗粒之间相互顶靠，相互支撑，确保了其抗压强度。同时通过石墨聚苯颗粒，形成微真空，有效的隔离了热量的传播，降低导热系数。
[0039]
本技术方案的中间保温层，使用了石墨聚苯颗粒，降低导热系数，由之前的0.6降低至0.55，容重由280减少至220，增加了抗拉、抗压强度。即本中间保温层，使用无机材料包裹石墨聚苯颗粒形成微真空，达到降低导热系数以及增强防火性能，使得防火性能达到a级。
[0040]
本技术方案中的保温层，在制备过程中，可扩散乳胶粉需要过筛，使其更均匀，加强了中间保温板的粘结性、融合性。
[0041]
本技术方案中，所述第一连接层、第二连接层均为玻纤层，所述玻纤层由长玻纤和
短玻纤混合而成。玻纤强度好，且便于与轻聚物层和流平层之间的连接。
[0042]
所述第一流平层、第二流平层和第三流平层均为水泥层。流平层的设置，确保其表面光滑平整，便于防火涂料等的涂刷和喷涂，使得防火涂料和防潮涂料等在喷涂时不会出现局部漏空现象。
[0043]
所述隔热层为锡箔层，用于隔热外部的热量。所述防火层为防火涂料层；所述第一防潮层和第二防潮层均为防水涂料层。所述饰面层为石膏板层，便于进行装饰装修。
[0044]
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。