一种钢柱工地拼接安装定位器的制作方法

1.本发明涉钢结构施工领域，尤指一种钢柱工地拼接安装定位器。


背景技术：

2.在钢结构现场施工中，钢柱沿高度方向的拼接，一般是在钢柱上提前设置定位耳板，将上钢柱与下钢柱通过双耳板夹紧定位耳板确定位置后进行拼装焊接。以上方式不但需要工厂提前预设定位耳板，在拼接完成后还需割除耳板，重新喷涂油漆，费工费料，还容易形成防腐蚀的薄弱环节。


技术实现要素：

3.本发明旨在于提供一种方便钢柱拼接安装的定位器，相比传统的耳板结构，更加经济和便捷，为此，本发明提供了一种钢柱工地拼接安装定位器，其特征在于，包括设于上钢柱和下钢柱安装节点处的多个定位器主体，多个所述定位器主体围合于所述下钢柱并通过可拆卸的紧箍件箍紧于所述下钢柱，所述定位器主体上还设有抵撑定位件，多个所述定位器主体上的所述抵撑定位件抵撑于所述上钢柱进行所述上钢柱定位。
4.本发明采用以上技术方案的有益效果为：
5.本发明通过将定位器主体可拆卸地箍紧于下钢柱进行位置参照确定，然后在定位器主体上设置抵撑定位件围合形成一个供上钢柱放置的定位空间，上钢柱通过定位器主体与下钢柱进行位置参照安装实现位置确定，进行拼接安装之后拆除紧箍件即可；整体方案钢柱无需提前在工厂设置定位耳板，简化加工节省材料，而且现场安装定位更方便和精确，安装完毕后无需切割耳板和切割处补漆等工序。
6.较佳的，所述抵撑定位件包括定位调节螺栓、螺纹配件和垫块；所述螺纹配件设于所述定位器主体，所述定位调节螺栓栓接于所述螺纹配件进行抵撑调节，所述垫块设于所述定位调节螺栓面向所述上钢柱的一端。
7.较佳的，所述螺纹配件为螺母，所述螺母设于所述定位器主体上；或者，所述螺纹配件为通设于所述定位器主体的螺纹孔，所述定位调节螺栓栓接于所述螺纹孔；或者，所述螺纹配件为通设于所述定位器主体中通孔的螺纹段，所述定位调节螺栓插设于所述通孔并与所述螺纹段螺接。
8.较佳的，所述垫块的四周被设置为倒角形状。
9.较佳的，所述定位器主体为定位杆。
10.较佳的，所述定位器主体上设有可吸附于所述下钢柱的强磁固定器。
11.较佳的，所述紧箍件为柔性抱箍，所述柔性抱箍的端部之间连接有调节张紧度的张紧装置。
12.较佳的，所述定位器主体上的抵撑定位件为多个；多个所述抵撑定位件沿所述上钢柱的高度方向间隔设置。
13.较佳的，所述定位器主体上设有耳板，所述耳板上设有穿孔，所述柔性抱箍穿设于
多个所述抵撑定位件的耳板箍紧于多个所述抵撑定位件。
14.较佳的，所述穿孔内设有垫片。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为图1中b-b剖面图。
17.图3为图1中a-a剖面图。
18.图4为本发明应用于十字钢柱的效果图。
19.图5为本发明应用于h型钢柱的效果图。
具体实施方式
20.给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
21.在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。
22.请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
23.注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。
26.以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
27.请参阅图1～图3，本发明提供了一种方便钢柱拼接安装的定位器，相比传统的耳
板结构，更加经济和便捷，为此，本发明提供了一种钢柱工地拼接安装定位器，包括设于上钢柱1和下钢柱2安装节点处的多个定位器主体31，多个所述定位器主体31围合于所述下钢柱2并通过可拆卸的紧箍件35箍紧于所述下钢柱2，所述定位器主体31上还设有抵撑定位件，多个所述定位器主体31上的所述抵撑定位件抵撑于所述上钢柱1进行所述上钢柱1定位。通过将定位器主体31可拆卸地箍紧于下钢柱2进行位置参照确定，然后在定位器主体31上设置抵撑定位件围合形成一个供上钢柱1放置的定位空间，上钢柱1通过定位器主体31与下钢柱2进行位置参照安装实现位置确定，进行拼接安装之后拆除紧箍件35即可；整体方案无需设置定位耳板，简化加工节省材料，而且现场安装定位更方便和精确，安装完毕后无需切割耳板和切割处补漆。
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
29.抵撑定位件是用以抵撑上钢柱1进行位置确定和调整，因此一方面抵撑定位件需要在一定范围内进行抵撑程度的调节，多个定位器主体31之间通过抵撑定位件的相互配合调节从而达到上钢柱1的精确位置。为实现这一目的，所述抵撑定位件包括定位调节螺栓32、螺纹配件34和垫块33；所述螺纹配件34设于所述定位器主体31，所述定位调节螺栓32栓接于所述螺纹配件34进行抵撑调节，所述垫块33设于所述定位调节螺栓32面向所述上钢柱1的一端。通过定位调节螺栓于螺纹配件34之间的栓接程度来实现抵撑定位件的抵撑位移量调整。而螺纹配件34的主要作用是配合定位调节螺栓的调节，为此本实施例提供以下几种螺纹配件34结构形式:
30.所述螺纹配件34为螺母，所述螺母设于所述定位器主体31上；
31.或者，所述螺纹配件34为通设于所述定位器主体31的螺纹孔，所述定位调节螺栓32栓接于所述螺纹孔；
32.或者，所述螺纹配件34为通设于所述定位器主体31中通孔的螺纹段，所述定位调节螺栓32插设于所述通孔并与所述螺纹段螺接。
33.抵撑定位件对上钢柱1施加作用力，为了防止垫块33侧部施加应力损伤上钢柱1表面，所述垫块33的四周被设置为倒角形状。优选的，垫块33可采用低硬度材料，比如硬性树脂橡胶。
34.定位器主体31为定位器的基础结构或者说其他功能部件的载体结构，在本实施例中，所述定位器主体31为如图所示的定位杆。
35.为了方便定位器主体31与下钢柱2的位置确定，所述定位器主体31上设有可吸附于所述下钢柱2的强磁固定器，方便定位器主体31在下钢柱2上的位置确定，也方便后续紧箍件35的箍紧。较佳的，强磁固定器可为强磁铁。
36.紧箍件35是将定位器主体31固定于下钢柱2进行位置确定的主要构件，而要达到多个定位器主体31的统一箍紧，较佳的，所述紧箍件35为柔性抱箍，所述柔性抱箍的端部之间连接有调节张紧度的张紧装置。优选的，该柔性抱箍为钢索或钢带，钢索或钢带端部之间的张紧装置可选用花篮螺栓，进行预紧力调节。
37.定位器的作用主要是使上钢柱1的位置稳定，方便上钢柱1与下钢柱2的拼缝焊接，避免占用吊机长期吊住上钢柱1进行上钢柱拼装，也避免采用需要后拆除的临时定位耳板结构。但是根据上钢柱1的尺寸，所述定位器主体31上的抵撑定位件的数量可做适配性调整，如果上钢柱1的长度不高，整体重心偏低，每个定位器主体31上设置如图所示两个抵撑
定位件便以足够的情况下，设置两个即可；如果上钢柱1的尺寸较高，整体重心偏上，则可设置为多个，多个所述抵撑定位件沿所述上钢柱1的高度方向间隔设置，定位器主体的高度也相应调整。具体设置方式可以根据实际应用情况合理选择，在此不做多余限制。
38.为了方便钢索的箍紧作用，所述定位器主体31上设有耳板36，所述耳板36上设有穿孔361，所述柔性抱箍穿设于多个所述抵撑定位件的耳板36箍紧于多个所述定位器主体。或者，在定位器主体31上设置定滑轮可以避免钢索磨损耳板36。进一步的，选用耳板36来配合钢索箍紧时，可在耳板36穿孔361内设有垫片。
39.本发明是以上钢柱、下钢柱为矩形柱为例进行详细描述的，但是本发明的适用范围广，还可以应用于十字形钢柱和h型钢柱，这也是本发明的一技术创新之处。请结合图2和图4，本发明应用于十字钢柱1a的结构示意；请结合图2和图5，本发明应用于h型钢柱1b的结构示意。应用于十字钢柱1a或者h型钢柱1b时，只是应用对象不同，展现本发明的范围之广泛，不应以此为限。
40.本发明有益效果：
41.相较于现有的定位耳板，本发明工厂加工钢柱时无需设置定位耳板，可以简化工厂加工过工序，节省材料；
42.因为可拆卸的安装形式，本发明现场安装定位更方便，更加精确；
43.相较于定位耳板的结构形式，本发明安装完毕后拆除定位器主体即可，无需切割耳板和对切割处补漆。
44.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。