一种漆包线损伤检测装置和嵌线机的制作方法

1.本发明涉及漆包线损伤检测技术领域，尤其涉及一种漆包线损伤检测装置和嵌线机。


背景技术：

2.工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的重要组成部分。定子的主要部件为线圈，加工时采用漆包线在线模缠绕成线圈后嵌入电机铁芯中。漆包线表面漆膜较薄，在0.03-0.04之间。用于绕线和嵌线的加工设备均采用金属材质，加工过程容易造成漆膜受损，导致制成品后期匝间漏电，严重情况下导致电机整机漏电及烧毁。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种漆包线损伤检测装置和嵌线机。
4.本发明提出的一种漆包线损伤检测装置，包括：正极连接件、负极连接件和报警器；
5.正极连接件和负极连接件分别用于与绕线后的漆包线连接，报警器与正极连接件和负极连接件连接，报警器用于根据正极连接件和负极连接件之间的漆包线线路通/断进行报警。
6.优选地，正极连接件或负极连接件上设有漆包线夹持槽。
7.优选地，所述漆包线夹持槽内壁具有用于破坏漆膜的破坏凸起。
8.优选地，正极连接件或负极连接件上具有多个夹持件，每个夹持件上具有一个漆包线夹持槽。
9.本发明还提出一种漆包线损伤检测的嵌线机，包括线模工装和上述的漆包线损伤检测装置；
10.线模工装包括工装基座和多个导条，多个导条与工装基座连接且围绕工装基座沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成过线间隙，正极连接件或负极连接件与工装基座连接，负极连接件或正极连接件上设有漆包线夹持槽。
11.优选地，线模工装还包括内推块，内推块位于工装基座上且位于多个导条之间，内推块顶部具有支撑凸块，支撑凸块远离内推块一侧具有凸起面。
12.优选地，所述凸起面具有弧形结构。
13.优选地，内推块外壁设有多个平行于轴向延伸的滑槽，所述多个滑槽围绕内推块沿圆周分布，且每个导条可滑动安装在一个滑槽内。
14.优选地，相邻两个所述滑槽之间形成过线凸起，过线凸起靠近支撑凸块一侧具有平滑的过线面。
15.优选地，内推块上具有用于安装支撑凸块的安装面，所述安装面具有向支撑凸块
方向凸起的弧形结构。
16.本发明中，所提出的漆包线损伤检测装置和嵌线机，线模工装包括工装基座和多个导条，多个导条与工装基座连接且围绕工装基座沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成过线间隙，正极连接件或负极连接件与工装基座连接，负极连接件或正极连接件上设有漆包线夹持槽，报警器根据正极连接件和负极连接件之间的漆包线线路通/断进行报警。通过上述优化设计的漆包线损伤检测装置和嵌线机，通过正负极分别与线模的工装和缠绕线圈的漆包线一端连接，当漆包线缠绕时与工装接触的位置磨损漏电时，在工装和漆包线一端之间形成电流通路，通过检测装置对漆包线缠绕过程中漆膜受损进行检测，避免电机成品匝间漏电，甚至整机烧毁。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的负极连接件的夹持件的结构示意图。
19.图3为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的线模工装的结构示意图。
20.图4为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的绕线状态的俯视局部结构示意图。
21.图5为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的绕线状态的侧视局部结构示意图。
22.图6为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的另一种实施方式的线模工装的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1至6所示，图1为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的结构示意图，图2为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的负极连接件的夹持件的结构示意图，图3为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的线模工装的结构示意图，图4为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的绕线状态的俯视局部结构示意图，图5为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的一种实施方式的绕线状态的侧视局部结构示意图，图6为本发明提出的一种漆包线损伤检测的嵌线机的另一种实施方式的线模工装的结构示意图。
24.本发明提出的一种漆包线损伤检测装置，包括：正极连接件、负极连接件1和报警器2；
25.正极连接件和负极连接件1分别用于与绕线后的漆包线连接，报警器2与正极连接件和负极连接件1连接，报警器2用于根据正极连接件和负极连接件1之间的漆包线线路通/断进行报警。
26.参照图1，为了详细说明本实施例的检测装置的具体工作原理，本实施还提出一种漆包线损伤检测的嵌线机，包括线模工装和上述的漆包线损伤检测装置；
27.线模工装包括工装基座和多个导条4，多个导条4与工装基座连接且围绕工装基座沿圆周平行分布，相邻两个导条4之间形成过线间隙，正极连接件或负极连接件1与工装基座连接，负极连接件1或正极连接件上设有漆包线夹持槽。
28.本实施例的漆包线损伤检测的嵌线机的具体工作过程中，预先在正极连接件和负极连接件两端施加低压，漆包线缠绕形成线圈时，根据需要选择两个距离适合的导条，漆包线依次绕过两个导条，使得两个导条中间的部分位于工装基座上方，正负极连接件一个与工装基座连接，另一个与漆包线末端金属芯暴露位置接触。当线圈绕线过程中，漆包线由于与导条接触的位置造成漆膜受损时，正负极连接件在受损位置和漆包线末端之间形成通路，此时，报警器发出报警，从而实现漆包线漆膜受损的检测。
29.在本实施例中，所提出的漆包线损伤检测装置和嵌线机，线模工装包括工装基座和多个导条，多个导条与工装基座连接且围绕工装基座沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成过线间隙，正极连接件或负极连接件与工装基座连接，负极连接件或正极连接件上设有漆包线夹持槽，报警器根据正极连接件和负极连接件之间的漆包线线路通/断进行报警。通过上述优化设计的漆包线损伤检测装置和嵌线机，通过正负极分别与线模的工装和缠绕线圈的漆包线一端连接，当漆包线缠绕时与工装接触的位置磨损漏电时，在工装和漆包线一端之间形成电流通路，通过检测装置对漆包线缠绕过程中漆膜受损进行检测，避免电机成品匝间漏电，甚至整机烧毁。
30.在实际设计时，本发明的漆包线损伤检测装置可以对现有嵌线机进行改造，也可以预先集成到嵌线机内部。
31.在实际连接时，可以正极连接件与工装基座连接，负极连接件与漆包线末端连接，也可以负极连接件与工装基座连接，正极连接件与漆包线末端连接。在与漆包线末端连接时，可在连接件上设有漆包线夹持槽，将漆包线末端金属线暴露位置放入漆包线夹持槽内，使得连接件与漆包线接触。
32.参照图2，在进一步具体实施方式中，所述漆包线夹持槽内壁具有用于破坏漆膜的破坏凸起，当漆包线末端放入夹持槽内时，通过与破坏凸起摩擦使漆膜受损。也可以设计多个破坏凸起，在夹持槽内壁形成锯齿状结构，增大二者的摩擦。
33.在其他具体实施方式中，连接件上可设计多个夹持件，每个夹持件上具有一个漆包线夹持槽，保证与漆包线末端的电连接。
34.参照图3至5，在具体实施方式中，线模工装还包括内推块3，内推块3位于工装基座上且位于多个导条4之间，内推块3顶部具有支撑凸块5，支撑凸块5远离内推块3一侧具有凸起面。在漆包线绕线时，首先线圈大小选择距离适合的两个导条，采用漆包线依次绕过两个导条，在线模上绕制成相应尺寸的线圈，线圈在两个导条中间的部分与支撑凸块顶部的凸起面贴合，由于不同尺寸的线圈绕过不同导条，使得大小线圈在凸起面上形成具有不同层次的弧度，绕线结束后，内推块向上移动，将缠绕成型的线圈沿着导条推入铁芯内。通过在导条中间的内推块上设置支撑凸块，利用凸块在内推块上方形成凸起面，在绕线时使得线圈在推块上方的部分拱起，使得大小不同的线圈拱起高度不同，通过内推块将线圈送入铁芯时，大小线圈形成高度差，在线圈与线模分离时中部的大线圈无需承受过度的径向拉力，进而有效避免线圈漆膜二次损伤。
35.在具体实施方式中，所述凸起面具有弧形结构，在推料的时候避免线圈收到二次
损伤。
36.在内推块与导条配合的具体实施方式中，内推块3外壁设有多个平行于轴向延伸的滑槽，所述多个滑槽围绕内推块3沿圆周分布，且每个导条4可滑动安装在一个滑槽内。
37.进一步地，相邻两个所述滑槽之间形成过线凸起41，过线凸起41靠近支撑凸块5一侧具有平滑的过线面，漆包线绕过导条后位于过线凸起上方，避免漆包线的漆膜受损。
38.此外，在其他具体实施方式中，内推块3上具有用于安装支撑凸块5的安装面，所述安装面具有向支撑凸块5方向凸起的弧形结构，安装面和凸起面之间形成高度差，安装面也设计成弧形结构，同样避免漆膜受损。
39.参照图6，在本实施例的漆包线线圈嵌线机用线模，还包括外工装座6和安装在外工装座6上的多个存储条7，内推块1安装在外工装座4上，多个存储条5围绕多个导条4沿圆周分布，且存储条7平行于导条4布置，相邻两个存储条7之间形成第二过线间隙。进一步地，存储条7上端高度低于导条4高度，在存储条7上端形成铁芯放置位。通过线模将线圈送入铁芯时，首先将铁芯放在导条和存储条前端形成的台阶位置，使得导条插入铁芯内进行定位，然后通过内推块将线圈推入铁芯内，内推块退回后，将铁芯从导条上取下，完成线圈的嵌线。
40.在存储条与外工装座的配合方式中，外工装座6外周具有用于安装存储条7的安装槽。在连接件电连接时，也可以根据需要与外工装座或存储条连接。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。