一种红外探测器杜瓦的制作方法

1.本发明涉及红外探测器技术领域，具体涉及一种红外探测器杜瓦。


背景技术：

2.目前通常的杜瓦制造方案是：首先焊接各个部件，然后在主筒部件内壁上焊接用于保证杜瓦真空的吸气剂，最后将各部件组成一个封闭腔室。
3.现有技术中在杜瓦主筒部件侧壁安装吸气剂，需要首先主筒侧壁沿主筒侧壁的径向开孔，通过钎焊的方式焊接两个绝缘子，然后在主筒部件内壁上设置吸气剂固定件用于焊接吸气剂，由于需要在主筒部件内侧固定安装吸气剂，焊接可达性差，操作不便，同时传统技术中受焊接空间限制，主筒部件和冷指部件无法直接连接，需增加一个连接部件用于连接，绝缘子直接暴露在杜瓦侧壁上，容易发生碰撞，损坏绝缘子，导致漏气。
4.现有技术在主筒焊接吸气剂时，需要利用电阻焊将用于固定吸气剂的吸气剂固定件焊接在主筒内壁上，但是在主筒部件内部焊接吸气剂固定件时，电阻焊会破坏主筒部件外表面镀层，进而影响杜瓦耐腐蚀性能以及美观性。
5.而且由于吸气剂使用时，会产生大量热量，现有技术中隔离盘隔热效果一般，吸气剂激活时，芯片处温度会在较短时间内升至80℃以上，易损坏芯片。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，提供一种吸气剂模块以及红外探测器杜瓦，以解决需要利用电阻焊将用于固定吸气剂的吸气剂固定件焊接在主筒部件上，导致主筒部件的镀层被破坏的技术问题；
7.一种吸气剂模块，所述吸气剂模块包括：一隔离盘，所述隔离盘的一表面设置有至少一吸气剂、以及至少一与所述吸气剂对应的支撑片；
8.每一所述吸气剂均具备第一吸气剂电极和第二吸气剂电极，所述第一吸气剂电极与所述支撑片固定连接。
9.优选的，其中，所述隔离盘包括：于第一方向的平面内布置的具备内孔的环状结构、以及与所述环状结构的所述内孔相连接的内侧壁结构，所述环状结构沿第一方向延伸，所述内侧壁结构沿与第一方向相交的第二方向延伸。
10.优选的，其中，所述环状结构的外缘开设有缺口，所述缺口的数量与所述吸气剂的数量相匹配，所述第二吸气剂电极延伸至所述缺口处；
11.优选的，其中，所述缺口呈扇形设置，所述缺口具备一平行于所述环状结构的轴线的缺口面。
12.优选的，其中，所述吸气剂为实心柱状吸气剂，所述吸气剂的轴线沿平行于所述环状结构的方向布置，所述第一吸气剂电极和所述第二吸气剂电极分别设于所述吸气剂的两端，所述第一吸气剂电极和所述第二吸气剂电极均沿平行于所述环状结构的方向布置；
13.优选的，其中，所述吸气剂的轴线与所述环状结构的轴线垂直，所述吸气剂的轴线
与所述缺口面垂直，所述第一吸气剂电极和所述第二吸气剂电极与所述吸气剂同轴设置。
14.优选的，其中，所述支撑片具备沿第二方向布置的支撑部，所述第一吸气剂电极抵于所述支撑部。
15.优选的，其中，所述隔离盘的一表面上开设有第一限位沟槽和第二限位沟槽，所述支撑片设于所述第二限位沟槽内。
16.优选的，其中，还包括：固定环，所述固定环设于所述第一限位沟槽内，所述吸气剂通过所述固定环设于所述隔离盘上。
17.优选的，其中，所述固定环包括：呈环状的具有开口的固定部、连接于所述固定部的所述开口处的第一支脚部和第二支脚部，其中，所述第一支脚部的方向与所述第二支脚部的方向相反，所述第一支脚部、所述固定部、以及所述第二支脚部于第一方向的平面的投影为“z”字形。
18.优选的，其中，所述第一限位沟槽为“z”字形，和/或所述第二限位沟槽为“一”字形。
19.一种红外探测器杜瓦，包括：
20.冷指部件；
21.主筒部件，所述主筒部件设置于所述冷指部件的上方；
22.吸气剂模块，所述吸气剂模块焊接于所述主筒部件的上部，所述吸气剂模块为上述内容中所述的吸气剂模块；
23.绝缘子，所述绝缘子设于所述主筒部件上，所述绝缘子与所述吸气剂模块的第二吸气剂电极相连接；
24.引线环，所述引线环连接所述主筒部件的上端；
25.窗口部件，所述窗口部件设置于所述引线环的上方，与所述引线环焊接；
26.所述冷指部件、所述主筒部件、所述引线环以及所述窗口部件连接形成一真空腔，所述真空腔内包括：
27.基板，连接冷指部件靠近所述引线环一侧，所述基板上设置有一芯片以及一冷屏。
28.优选的，其中，所述主筒部件的径向方向为第一方向，所述主筒部件的轴向方向为第二方向。
29.优选的，其中，所述主筒部件具备一台阶部，所述台阶部的内壁与所述隔离盘合围形成环状的容置空间，所述吸气剂设于所述容置空间内。
30.优选的，其中，所述台阶部具备沿第一方向的平面布置的台阶面，所述绝缘子固定于所述台阶面处；
31.其中，所述绝缘子包括陶瓷件和贯穿所述陶瓷件的杆芯，所述陶瓷件固定于所述台阶面处，所述杆芯沿第二方向布置，所述杆芯与所述吸气剂模块的第二吸气剂电极相连接。
32.本发明的有益效果：由于采用以上技术方案，本发明设计吸气剂模块化结构，吸气剂安装简单便捷，且避免了杜瓦外壳表面镀层的损坏，提高了其耐腐蚀能力，减少了零部件以及焊缝数量，降低漏气风险，降低工时。
附图说明
33.图1为本发明实施例中吸气剂模块的示意图；
34.图2为本发明实施例中吸气剂模块的装配示意图；
35.图3为本发明实施例中吸气剂模块的隔离盘的示意图；
36.图4为本发明实施例中吸气剂模块的固定环的示意图；
37.图5为本发明实施例中红外探测器杜瓦的结构剖视图；
38.图6为本发明实施例中红外探测器杜瓦的结构示意图；
39.图7为本发明实施例中主筒部件的结构示意图。
40.附图中：3、吸气剂模块；31、隔离盘；311、第一限位沟槽；312、第二限位沟槽；313、环状结构；314、内侧壁结构；32、吸气剂；321、第一吸气剂电极；322、第二吸气剂电极；33、支撑片；34、固定环；341、第一支脚部；342、固定部；343、第二支脚部；1、冷指部件；2、主筒部件；4、绝缘子；41、杆芯；42、陶瓷件；5、引线环；6、窗口部件；7、基板；8、冷屏；9、芯片。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
44.一种吸气剂模块，如图1所示，吸气剂模块3包括：一隔离盘31，隔离盘31的一表面设置有至少一吸气剂32、以及至少一与吸气剂32对应的支撑片33；优选的，隔离盘31的两侧各设有一两吸气剂32，两吸气剂32相对于隔离盘31的轴线呈中心对称布置。在其他的实施例中，在空间条件允许的情况下，也可以布置多个吸气剂32。
45.每一吸气剂均具备第一吸气剂电极321和第二吸气剂电极322，第一吸气剂电极321与支撑片33固定连接。
46.在一种较优的实施例中，请参见图1所示，隔离盘31包括：于第一方向的平面内布置的具备内孔的环状结构313、以及与环状结构313的内孔相连接的内侧壁结构314，环状结构313沿第一方向延伸，内侧壁结构314沿与第一方向相交的第二方向延伸。优选的，第二方向与环状结构313所在的平面垂直。
47.具体地，环状结构313的外缘开设有缺口，缺口的数量与吸气剂32的数量相匹配，第二吸气剂电极322延伸至缺口处。
48.隔离盘31的内孔可供冷指部件1穿过，隔离盘31的内侧壁结构314将吸气剂32与冷指部件1分隔开，隔离盘31的环状结构313将吸气剂32与芯片9、冷屏8分隔开。
49.优选的，在图1中所示出的实施例中，两个吸气剂32分别布置于内侧壁结构314的两侧。
50.在一种较优的实施例中，吸气剂32为实心柱状吸气剂32，吸气剂32的轴线沿平行于环状结构313的方向布置，第一吸气剂电极321和第二吸气剂电极322分别设于吸气剂32
的两端，第一吸气剂电极321和第二吸气剂电极322均沿平行于环状结构313的方向布置。
51.具体地，支撑片33具备沿第二方向布置的支撑部，第一吸气剂电极321抵于支撑部并与支撑部焊接。
52.进一步地，如图2所示，第二吸气剂电极322从缺口处延伸出连接绝缘子4的杆芯41，形成导通回路。
53.在装配过程中，通过旋转隔离盘31能够调整第一吸气剂电极321、第二吸气剂电极322相对于绝缘子4的杆芯41的位置，并且缺口的设置提供了焊接的空间。
54.在一种较优的实施例中，如图3所示，隔离盘31的一表面上开设有第一限位沟槽311和第二限位沟槽312，支撑片33设于第二限位沟槽312内。
55.具体地，如图1所示，还包括：固定环34，固定环34设于第一限位沟槽311内，吸气剂32通过固定环34设于隔离盘31上。
56.本实施例中的隔离盘31，吸气剂32，支撑片33，以及固定环34形成模块化结构，吸气剂模块3在外部先进行组装焊接固定，固定好后再焊接于主筒部件2的上端，模块化结构焊接固定吸气剂32的操作方便，焊接可达性好，同时由于无需在主筒部件2表面电焊固定吸气剂32，避免损坏零件外表面镀层，保持杜瓦外壳的耐腐蚀性以及美观性。
57.具体地，如图4所示，固定环34包括：呈环状的具有开口的固定部342、连接于固定部342的开口处的第一支脚部341和第二支脚部343，其中，第一支脚部341的方向与第二支脚部343的方向相反，第一支脚部341、固定部342、以及第二支脚部343于第一方向的平面的投影为“z”字形。
58.鉴于第一支脚部341和第二支脚部343处于固定部342的两侧，其在安装后能够形成稳定的固定结构，同时占用较小的空间。实心柱状的吸气剂32从固定部342的开口处被置入固定部342内，形成环抱式固定结构。
59.进一步地，第一限位沟槽311为“z”字形，其形状与第一支脚部341、第二支脚部343以及固定部342的形状相匹配。
60.进一步地，第二限位沟槽312为“一”字形，其形状与支撑片33的安装部的形状相匹配。
61.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
62.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
63.本发明的进一步实施例中，还提供了一种红外探测器杜瓦，如图5，图6所示，包括：
64.冷指部件1；
65.主筒部件2，主筒部件2设置于冷指部件1的上方；
66.吸气剂模块3，吸气剂模块3焊接于主筒部件2的上部，吸气剂模块3为任意一项实施例中的吸气剂模块3；
67.绝缘子4，绝缘子4设于主筒部件2上，绝缘子4与吸气剂模块3的第二吸气剂电极322相连接；
68.引线环5，引线环5连接主筒部件2的上端；
69.窗口部件6，窗口部件6设置于引线环5的上方，与引线环5焊接；
70.冷指部件1、主筒部件2、引线环5以及窗口部件6连接形成一真空腔，所述真空腔内
包括：
71.基板7，连接冷指部件1靠近引线环5一侧，所述基板7上设有一芯片9以及一冷屏8。
72.具体地，本实施例中，冷指部件1包括冷指与冷台，基板7粘于冷台上远离冷指一侧，芯片9以及冷屏8粘于基板7上，吸气剂32与冷指之间有足够大的空间距离，减少热辐射至冷指。
73.具体地，主筒部件2的径向方向为第一方向，主筒部件2的轴向方向为第二方向。
74.在一种较优的实施例中，主筒部件2具备一台阶部，台阶部的内壁与隔离盘31合围形成环状的容置空间，吸气剂32设于容置空间内。
75.具体地，吸气剂模块3采用倒置式方式焊接于主筒部件2的上部，充分发挥隔离盘31的隔热作用，可以充分隔离吸气剂32激活产生的热量，当吸气剂32激活时，保证芯片9位置温度上升缓慢。
76.具体地，如图7所示，台阶部具备沿第一方向的平面布置的台阶面，绝缘子4固定于台阶面处；
77.其中，绝缘子4包括陶瓷件42和贯穿陶瓷件的杆芯41，陶瓷件42固定于台阶面处，杆芯41沿第二方向布置，杆芯41与吸气剂模块3的第二吸气剂电极322相连接。
78.具体地，请参见图5所示，图5中的水平方向为第一方向，图5中的竖直方向为第二方向。
79.具体地，传统技术中受焊接空间限制，主筒部件2和冷指部件无法做成一体式结构，同时增加了焊缝数量，绝缘子4在杜瓦侧壁上，容易发生碰撞，损坏绝缘子4，导致漏气，本技术方案相较于现有技术减少了零部件以及焊缝数量，降低漏气风险，节约工时。
80.而本发明的绝缘子4竖直布置，且被台阶部隐藏，其不直接裸露于主筒部件2的侧壁，且鉴于台阶部的设计，使得主筒部件2在碰撞时有限撞击到直径较宽的部分，而不会影响其直径较窄的部分，因此不容易在主筒部件2发生碰撞时损坏绝缘子4。
81.另一方面，绝缘子4的陶瓷件42直接焊接在主筒部件2的台阶面的开孔处，无需其他的焊接零部件。
82.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。