一种无纺布生产设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，其具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。
3.无纺布在生产时为了得到相应规格的布料，需要对其进行切割处理，但是目前对无纺布切割时需要人工对其进送料，导致在对无纺布切割后需要暂停送料，降低了对无纺布的切割效率，同时在无纺布切割时，无纺布上会产生较多的灰尘，从而导致灰尘不仅粘附在无纺布表面，影响无纺布的后续加工，还会使得灰尘飘散在工作环境中，从而危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无纺布生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布生产设备，包括工作台，所述工作台上端固定连接有u型板，所述u型板顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁与u型板侧壁滑动连接，所述滑块下端通过多个第一杆固定连接有l型板，所述l型板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端贯穿l型板侧壁并固定连接有切割刀，所述工作台上设有与切割刀正对的切割槽，所述工作台上端开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽内壁分别通过两个转轴转动连接有两个输送辊，所述工作台位于两个第一通槽之间的上端开设有第二通槽，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述输送带上表面与工作台上表面齐平，所述u型板侧壁固定连接有横板，所述横板上设有驱动其中一个输送辊转动的第一驱动机构，所述横板上设有对无纺布切割时产生的灰尘进行吸收的吸收机构。
6.优选地，所述第一驱动机构包括第一单向轴承，所述横板上端通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机活动端通过支架与第一单向轴承外圈侧壁固定连接，所述横板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁与第一单向轴承内圈侧壁固定连接，所述竖杆下端固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述转轴一端贯穿工作台侧壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
7.优选地，所述第二电机上设有驱动往复丝杠转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二单向轴承，所述第二电机活动轴侧壁与第二单向轴承内圈侧壁固定连接，所述第二单向轴承外圈侧壁固定连接有主动轮，所述往复丝杠上端贯穿u型板上端并固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。
8.优选地，所述吸收机构包括固定连接在横板下端的吸尘箱，所述吸尘箱内壁转动
连接有横杆，所述横杆远离吸尘箱的侧壁固定连接有多个负压叶轮，所述吸尘箱靠近横杆的内壁开设有多个通风口，所述吸尘箱远离通风口的内壁固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘箱的管口靠近切割刀侧壁设置，所述吸尘箱内壁固定连接有滤网，所述往复丝杠上设有带动横杆转动的转动机构。
9.优选地，所述转动机构包括固定连接在往复丝杠侧壁的第三锥齿轮，所述横杆远离负压叶轮的一端贯穿吸尘箱内壁并固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮直径远大于第四锥齿轮直径。
10.优选地，所述吸尘箱位于滤网左侧的底部开设有除杂口，所述吸尘箱底部转动连接有与除杂口配合的密封盖，所述密封盖侧壁通过螺栓与吸尘箱侧壁连接。
11.优选地，所述u型板顶部固定连接有多个滑杆，所述滑块侧壁均与多个滑杆侧壁滑动连接。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置第一驱动机构、输送辊和输送带，驱动第二电机正向转动，进而第二单向轴承外圈带动其内圈转动，进而带动与第二单向轴承内圈侧壁固定连接的竖杆转动，使得竖杆带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，进而带动其中一个转轴转动，从而两个输送辊转动带动输送带移动，从而对无纺布进行自动输送至切割刀正下方，无需人工操作，降低劳动强度。
13.2：通过设置吸尘机构和转动机构，往复丝杠转动会带动横杆快速转动，使得固定连接在横杆的多个负压叶轮快速转动，进而吸尘箱内存在负压，进而吸尘箱通过吸尘管对无纺布切割时此时的灰尘进行吸收，同时进入吸尘箱内的灰尘在滤网表面积聚，避免灰尘不仅粘附在无纺布表面，影响无纺布的后续加工，还避免灰尘飘散在工作环境中，从而危害工作人员的身体健康。
14.3：通过设置除杂口、密封盖和螺栓，转动螺栓，使得螺栓与吸尘箱分离，随后向下转动密封盖，进而对除杂口打开，进而工作人员可以通过除杂口对滤网表面积聚的灰尘进行清理。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种无纺布生产设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种无纺布生产设备中a处的结构放大示意图；图3为本发明提出的一种无纺布生产设备的后视结构示意图；图4为本发明提出的一种无纺布生产设备中b处的结构放大示意图。
16.图中：1工作台、2 u型板、3往复丝杠、4滑块、5滑杆、6 l型板、7第一电机、8切割刀、9切割槽、10第一通槽、11转轴、12输送辊、13第二通槽、14输送带、15第二电机、16第一单向轴承、17竖杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20第二单向轴承、21主动轮、22从动轮、23横板、24吸尘箱、25横杆、26负压叶轮、27通风口、28吸尘管、29滤网、30第三锥齿轮、31第四锥齿轮、32除杂口、33密封盖、34螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参照图1-4，一种无纺布生产设备，包括工作台1，工作台1上端固定连接有u型板2，u型板2顶部转动连接有往复丝杠3，往复丝杠3侧壁螺纹连接有滑块4，滑块4侧壁与u型板2侧壁滑动连接，滑块4下端通过多个第一杆固定连接有l型板6，l型板6侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7活动端贯穿l型板6侧壁并固定连接有切割刀8，工作台1上设有与切割刀8正对的切割槽9，工作台1上端开设有两个第一通槽10，两个第一通槽10内壁分别通过两个转轴11转动连接有两个输送辊12，工作台1位于两个第一通槽10之间的上端开设有第二通槽13，两个输送辊12之间连接有输送带14，输送带14上表面与工作台1上表面齐平，u型板2侧壁固定连接有横板23，横板23上设有驱动其中一个输送辊12转动的第一驱动机构，横板23上设有对无纺布切割时产生的灰尘进行吸收的吸收机构。
19.第一驱动机构包括第一单向轴承16，横板23上端通过支架固定连接有第二电机15，第二电机15活动端通过支架与第一单向轴承16外圈侧壁固定连接，横板23侧壁转动连接有竖杆17，竖杆17侧壁与第一单向轴承16内圈侧壁固定连接，竖杆17下端固定连接有第一锥齿轮18，其中一个转轴11一端贯穿工作台1侧壁并固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合连接。
20.第二电机15上设有驱动往复丝杠3转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二单向轴承20，第二电机15活动轴侧壁与第二单向轴承20内圈侧壁固定连接，第二单向轴承20外圈侧壁固定连接有主动轮21，往复丝杠3上端贯穿u型板2上端并固定连接有从动轮22，主动轮21和从动轮22之间通过同步带连接。
21.需要说明的是，在第二电机15正向转动时，此时第二单向轴承20内圈不带动其外圈转动，此时第二电机15活动端通过支架带动第一单向轴承16外圈正向转动，进而第一单向轴承16外圈带动其内圈转动，在第二电机15反向转动时，此时第一单向轴承16外圈反向转动，进而第一单向轴承16外圈不带动其内圈转动，此时第二单向轴承20内圈带动其外圈转动。
22.吸收机构包括固定连接在横板23下端的吸尘箱24，吸尘箱24内壁转动连接有横杆25，横杆25远离吸尘箱24的侧壁固定连接有多个负压叶轮26，吸尘箱24靠近横杆25的内壁开设有多个通风口27，吸尘箱24远离通风口27的内壁固定连接有吸尘管28，吸尘管28远离吸尘箱24的管口靠近切割刀8侧壁设置，吸尘箱24内壁固定连接有滤网29，往复丝杠3上设有带动横杆25转动的转动机构。
23.转动机构包括固定连接在往复丝杠3侧壁的第三锥齿轮30，横杆25远离负压叶轮26的一端贯穿吸尘箱24内壁并固定连接有第四锥齿轮31，第三锥齿轮30与第四锥齿轮31啮合，第三锥齿轮30直径远大于第四锥齿轮31直径。
24.吸尘箱24位于滤网29左侧的底部开设有除杂口32，吸尘箱24底部转动连接有与除杂口32配合的密封盖33，密封盖33侧壁通过螺栓34与吸尘箱24侧壁连接。
25.u型板2顶部固定连接有多个滑杆5，滑块4侧壁均与多个滑杆5侧壁滑动连接，使得滑块4仅能延伸往复丝杠3侧壁上下移动。
26.本发明中，将无纺布放在工作台1上，随后驱动第二电机15正向转动，此时第二单
向轴承20内圈不带动其外圈转动，此时第二电机15活动端通过支架带动第一单向轴承16外圈正向转动，进而第一单向轴承16外圈带动其内圈转动，进而带动与第一单向轴承16内圈侧壁固定连接的竖杆17转动，使得竖杆17带动第一锥齿轮18转动，进而第一锥齿轮18带动与其啮合的第二锥齿轮19转动，进而带动其中一个转轴11转动，从而两个输送辊12转动带动输送带14移动，从而对无纺布进行自动输送至切割刀8正下方，无需人工操作，降低劳动强度；随后驱动第二电机15反向转动，此时第一单向轴承16外圈反向转动，进而第一单向轴承16外圈不带动其内圈转动，进而无纺布的位置保持不变，此时第二单向轴承20内圈带动其外圈转动，继而带动与第二单向轴承20外圈侧壁固定连接的主动轮21转动，进而主动轮21通过同步带带动从动轮22转动，带动与从动轮22下端固定连接的往复丝杠3转动，使得螺纹连接在往复丝杠3侧壁的滑块4通过多个第一杆带动l型板6向下移动，并且同时驱动第一电机7转动，进而第一电机7转动带动切割刀8转动，使得切割刀8在下移过程中对无纺布进行切割处理，此时滑块4由往复丝杠3最上方螺纹处移动至往复丝杠3最下方螺纹处，随后往复丝杠3继续转动，使得滑块4由往复丝杠3最下方螺纹处移动至往复丝杠3最上方螺纹处，从而便于下次作业；往复丝杠3转动时带动第三锥齿轮30转动，进而第三锥齿轮30带动与其啮合的第四锥齿轮31转动，进而带动横杆25快速转动，使得固定连接在横杆25的多个负压叶轮26快速转动，进而吸尘箱24内存在负压，进而吸尘箱24通过吸尘管28对无纺布切割时此时的灰尘进行吸收，同时进入吸尘箱24内的灰尘在滤网29表面积聚，避免灰尘不仅粘附在无纺布表面，影响无纺布的后续加工，还避免灰尘飘散在工作环境中，从而危害工作人员的身体健康；在滤网29使用时间较长时，此时转动螺栓34，使得螺栓34与吸尘箱24分离，随后向下转动密封盖33，进而对除杂口32打开，进而工作人员可以通过除杂口32对滤网29表面积聚的灰尘进行清理。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。