工程机械演示训练考核模拟器的制作方法

1.本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及工程机械演示训练考核模拟器。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
3.目前工程机械演示训练是通过一些方式和工具，将信息传达给他人。是一种信息传达的行为方式。利用实验或实物、工具把事物的过程显示出来的过程，让人认识或理解，并且为了能够更好的进行演示训练操作，现有技术通过演示训练的方式进行考核模拟操作，故而应用到演示训练考核模拟工具，并且演示训练考核模拟工具可以实现演示，训练以及模拟功能，使得学习人员更加得心应手。
4.但是现有的演示训练考核模拟工具还存在着无法进行现场模拟操作数据记录工作，不具备液压演示功能，不便于多方位进行旋转演示，无法根据学习人员的需求进行考核信息调节展示操作，无法进行多位置移动模拟操作，不能根据不同身高的人群进行高度调节和不具备远程控制模拟训练功能的问题。
5.因此，发明工程机械演示训练考核模拟器显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本发明提供工程机械演示训练考核模拟器，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
7.工程机械演示训练考核模拟器，包括双向手部联动液压先导阀，双向脚部联动液压先导阀，液压箱总成，液压供油泵，智控柜，无线控制模块，主机，电源模块，考核信息数据记录显示屏，无线操作设备，液压升降移动训练模拟缸结构，可旋转演示操作台结构，学习人员自动高度调节杆结构，演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构和可多位置移动支撑固定座结构，所述的液压箱总成右下侧管路连接有液压供油泵；所述的智控柜内部从上到下依次螺钉连接有无线控制模块，主机和电源模块；所述的智控柜右表面螺钉连接有考核信息数据记录显示屏；所述的无线操作设备独立设置；所述的双向手部联动液压先导阀连接液压升降移动训练模拟缸结构；
8.所述的液压升降移动训练模拟缸结构通过可旋转演示操作台结构连接学习人员自动高度调节杆结构；所述的演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构连接液压箱总成；
9.所述的可多位置移动支撑固定座结构连接双向脚部联动液压先导阀；
10.所述的液压升降移动训练模拟缸结构包括液压升降杆，演示滑轨，移动箱，液压移动马达和滚动轮，所述的液压升降杆输出杆上端均螺栓连接在演示滑轨下部左右两侧；所述的演示滑轨外壁套接有移动箱；所述的移动箱内侧上部螺栓连接有液压移动马达；所述
的液压移动马达输出轴前端外壁键连接有滚动轮。
11.优选的，所述的可旋转演示操作台结构包括减速调节电机，主动齿轮，从动齿轮，活动轴，支撑座和训练演示操作台，所述的减速调节电机的输出轴下端外壁键连接有主动齿轮；所述的主动齿轮和从动齿轮啮合设置；所述的从动齿轮键连接在活动轴下端外壁；所述的活动轴纵向轴承连接在支撑座内部；所述的活动轴上端螺栓连接训练演示操作台下部中间部位。
12.优选的，所述的学习人员自动高度调节杆结构包括调节长杆，升降螺杆，升降螺母，挡帽，轴承座和升降箱，所述的调节长杆横向右部螺纹连接在升降螺杆内侧下部开设的螺纹孔内；所述的升降螺杆螺纹连接在升降螺母内部；所述的升降螺杆一端键连接挡帽内部，另一端轴承连接在轴承座内部中间部位；所述的升降螺母均纵向焊接在升降箱左右两侧中间部位。
13.优选的，所述的演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构包括手提把手，提放板，数据现场记录片，安装衬座，液压伸缩杆和旋转轴，所述的手提把手轴接在提放板前部下侧中间部位；所述的提放板前表面粘贴有数据现场记录片；所述的提放板上部轴接在安装衬座之间的内侧；所述的液压伸缩杆一端轴接在安装衬座前部，另一端通过旋转轴与提放板下部左右两侧相连接设置。
14.优选的，所述的可多位置移动支撑固定座结构包括多位置移动底座，内螺纹孔，支撑螺杆，调节手杆，支撑脚座和移动脚轮，所述的多位置移动底座内部四角部位均开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内部螺纹连接有支撑螺杆；所述的支撑螺杆一端焊接有调节手杆，另一端轴承连接有支撑脚座；所述的多位置移动底座底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮。
15.优选的，所述的滚动轮滚动设置在演示滑轨的外壁上部。
16.优选的，所述的液压升降杆均螺栓连接在训练演示操作台下部左右两侧中间部位，并且液压升降杆的输出杆贯穿训练演示操作台内部。
17.优选的，所述的轴承座均螺栓连接在液压箱总成上部左右两侧中间部位。
18.优选的，所述的支撑座螺栓连接在升降箱上部中间部位安装孔内。
19.优选的，所述的减速调节电机螺栓连接在升降箱上部中间偏右部位，所述的减速调节电机的输出轴贯穿升降箱上部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1.本发明中，所述的液压升降杆，演示滑轨，移动箱，液压移动马达和滚动轮的设置，增加了液压控制训练功能，可进行液压训练操作，通过液压升降杆进行升降训练操作，经过移动箱内部的液压移动马达带动滚动轮旋转配合在演示滑轨上部移动，即可进行滚动移动演示操作，保证训练演示便捷性。
22.2.本发明中，所述的减速调节电机，主动齿轮，从动齿轮，活动轴，支撑座和训练演示操作台的设置，可进行多方位旋转演示操作，经过减速调节电机带动主动齿轮旋转，并与从动齿轮啮合旋转动作，使得活动轴在支撑座内部旋转动作，驱动训练演示操作台旋转，可进行多方位旋转展示演示操作，满足学习训练需求，并可根据学习人员的需求进行考核信息调节展示操作。
23.3.本发明中，所述的调节长杆，升降螺杆，升降螺母，挡帽，轴承座和升降箱的设置，可根据不同身高的学习人群进行调节，通过手持调节长杆旋转调节升降螺杆，并在升降
螺母内部动作，可使得升降螺母带动升降箱进行升降调节操作，以便于进行训练模拟考核操作，保证学习便捷性。
24.4.本发明中，所述的手提把手，提放板，数据现场记录片，安装衬座，液压伸缩杆和旋转轴的设置，可进行现场数据记录操作，通过手持手提把手移动调节提放板在安装衬座之间的内部动作，使得液压伸缩杆通过旋转轴进行旋转抬起伸缩动作，可对提放板打开，即可通过数据现场记录片进行数据记录操作，便于进行展示或者考核操作。
25.5.本发明中，所述的多位置移动底座，内螺纹孔，支撑螺杆，调节手杆，支撑脚座和移动脚轮的设置，可根据不同需求进行移动操作，通过手持调节手杆旋转调节内螺纹孔内部的支撑螺杆进行移动动作，可使得支撑脚座远离地面，即可使得移动脚轮接触地面，可进行多位置移动操作，满足不同场地需求，便于进行考核操作，位置移动后，可将支撑脚座重新落下，支撑地面，可进行训练考核操作。
26.6.本发明中，所述的无线操作设备的设置，可进行无线智能操作，便于进行远程训练模拟操作，增加远程控制功能。
27.7.本发明中，所述的无线控制模块，主机，考核信息数据记录显示屏和电源模块的设置，可进行智能数据显示控制处理操作。
28.8.本发明中，所述的智控柜的设置，可起到保护作用，便于进行维护操作。
29.9.本发明中，所述的液压供油泵的设置，可实现供油功能，以保证训练稳定性。
30.10.本发明中，所述的液压箱总成的设置，保证供油效果，提供足够的油液。
31.11.本发明中，所述的双向手部联动液压先导阀和双向脚部联动液压先导阀的设置，可使得学习人员进行手脚双向操作，并可进行便捷的模拟训练操作。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图。
33.图2是本发明的液压升降移动训练模拟缸结构的结构示意图。
34.图3是本发明的可旋转演示操作台结构的结构示意图。
35.图4是本发明的学习人员自动高度调节杆结构的结构示意图。
36.图5是本发明的演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构的结构示意图。
37.图6是本发明的可多位置移动支撑固定座结构的结构示意图。
38.图中：
39.1、双向手部联动液压先导阀；2、双向脚部联动液压先导阀；3、液压箱总成；4、液压供油泵；5、智控柜；6、无线控制模块；7、主机；8、电源模块；9、考核信息数据记录显示屏；10、无线操作设备；11、液压升降移动训练模拟缸结构；111、液压升降杆；112、演示滑轨；113、移动箱；114、液压移动马达；115、滚动轮；12、可旋转演示操作台结构；121、减速调节电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮；124、活动轴；125、支撑座；126、训练演示操作台；13、学习人员自动高度调节杆结构；131、调节长杆；132、升降螺杆；133、升降螺母；134、挡帽；135、轴承座；136、升降箱；14、演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构；141、手提把手；142、提放板；143、数据现场记录片；144、安装衬座；145、液压伸缩杆；146、旋转轴；15、可多位置移动支撑固定座结构；151、多位置移动底座；152、内螺纹孔；153、支撑螺杆；154、调节手杆；155、支撑脚座；156、移动脚轮。
具体实施方式
40.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，工程机械演示训练考核模拟器，包括双向手部联动液压先导阀1，双向脚部联动液压先导阀2，液压箱总成3，液压供油泵4，智控柜5，无线控制模块6，主机7，电源模块8，考核信息数据记录显示屏9，无线操作设备10，液压升降移动训练模拟缸结构11，可旋转演示操作台结构12，学习人员自动高度调节杆结构13，演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构14和可多位置移动支撑固定座结构15，所述的液压箱总成3右下侧管路连接有液压供油泵4；所述的智控柜5内部从上到下依次螺钉连接有无线控制模块6，主机7和电源模块8；所述的智控柜5右表面螺钉连接有考核信息数据记录显示屏9；所述的无线操作设备10独立设置；所述的双向手部联动液压先导阀1连接液压升降移动训练模拟缸结构11；
41.所述的液压升降移动训练模拟缸结构11通过可旋转演示操作台结构12连接学习人员自动高度调节杆结构13；所述的演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构14连接液压箱总成3；
42.所述的可多位置移动支撑固定座结构15连接双向脚部联动液压先导阀2；
43.并且所述的液压升降移动训练模拟缸结构11包括液压升降杆111，演示滑轨112，移动箱113，液压移动马达114和滚动轮115，所述的液压升降杆111输出杆上端均螺栓连接在演示滑轨112下部左右两侧；所述的演示滑轨112外壁套接有移动箱113；所述的移动箱113内侧上部螺栓连接有液压移动马达114；所述的液压移动马达114输出轴前端外壁键连接有滚动轮115，通过液压升降杆111进行升降训练操作，经过移动箱113内部的液压移动马达114带动滚动轮115旋转配合在演示滑轨112上部移动，即可进行滚动移动演示操作，保证训练演示便捷性。
44.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转演示操作台结构12包括减速调节电机121，主动齿轮122，从动齿轮123，活动轴124，支撑座125和训练演示操作台126，所述的减速调节电机121的输出轴下端外壁键连接有主动齿轮122；所述的主动齿轮122和从动齿轮123啮合设置；所述的从动齿轮123键连接在活动轴124下端外壁；所述的活动轴124纵向轴承连接在支撑座125内部；所述的活动轴124上端螺栓连接训练演示操作台126下部中间部位，经过减速调节电机121带动主动齿轮122旋转，并与从动齿轮123啮合旋转动作，使得活动轴124在支撑座125内部旋转动作，驱动训练演示操作台126旋转，可进行多方位旋转展示演示操作，满足学习训练需求，并可根据学习人员的需求进行考核信息调节展示操作。
45.本实施方案中，结合附图4所示，所述的学习人员自动高度调节杆结构13包括调节长杆131，升降螺杆132，升降螺母133，挡帽134，轴承座135和升降箱136，所述的调节长杆131横向右部螺纹连接在升降螺杆132内侧下部开设的螺纹孔内；所述的升降螺杆132螺纹连接在升降螺母133内部；所述的升降螺杆132一端键连接挡帽134内部，另一端轴承连接在轴承座135内部中间部位；所述的升降螺母133均纵向焊接在升降箱136左右两侧中间部位，通过手持调节长杆131旋转调节升降螺杆132，并在升降螺母133内部动作，可使得升降螺母133带动升降箱136进行升降调节操作，以便于进行训练模拟考核操作，保证学习便捷性。
46.本实施方案中，结合附图5所示，所述的演示训练模拟信息数据现场调节记录板结构14包括手提把手141，提放板142，数据现场记录片143，安装衬座144，液压伸缩杆145和旋转轴146，所述的手提把手141轴接在提放板142前部下侧中间部位；所述的提放板142前表
面粘贴有数据现场记录片143；所述的提放板142上部轴接在安装衬座144之间的内侧；所述的液压伸缩杆145一端轴接在安装衬座144前部，另一端通过旋转轴146与提放板142下部左右两侧相连接设置，通过手持手提把手141移动调节提放板142在安装衬座144之间的内部动作，使得液压伸缩杆145通过旋转轴146进行旋转抬起伸缩动作，可对提放板142打开，即可通过数据现场记录片143进行数据记录操作，便于进行展示或者考核操作。
47.本实施方案中，结合附图6所示，所述的可多位置移动支撑固定座结构15包括多位置移动底座151，内螺纹孔152，支撑螺杆153，调节手杆154，支撑脚座155和移动脚轮156，所述的多位置移动底座151内部四角部位均开设有内螺纹孔152，且内螺纹孔152内部螺纹连接有支撑螺杆153；所述的支撑螺杆153一端焊接有调节手杆154，另一端轴承连接有支撑脚座155；所述的多位置移动底座151底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮156，通过手持调节手杆154旋转调节内螺纹孔152内部的支撑螺杆153进行移动动作，可使得支撑脚座155远离地面，即可使得移动脚轮156接触地面，可进行多位置移动操作，满足不同场地需求，便于进行考核操作，位置移动后，可将支撑脚座155重新落下，支撑地面，可进行训练考核操作。
48.本实施方案中，具体的，所述的滚动轮115滚动设置在演示滑轨112的外壁上部。
49.本实施方案中，具体的，所述的液压升降杆111均螺栓连接在训练演示操作台126下部左右两侧中间部位，并且液压升降杆111的输出杆贯穿训练演示操作台126内部。
50.本实施方案中，具体的，所述的轴承座135均螺栓连接在液压箱总成3上部左右两侧中间部位。
51.本实施方案中，具体的，所述的支撑座125螺栓连接在升降箱136上部中间部位安装孔内。
52.本实施方案中，具体的，所述的减速调节电机121螺栓连接在升降箱136上部中间偏右部位，所述的减速调节电机121的输出轴贯穿升降箱136上部。
53.本实施方案中，具体的，所述的主动齿轮122和从动齿轮123设置在升降箱136内部。
54.本实施方案中，具体的，所述的安装衬座144均螺钉连接在液压箱总成3前表面上部左右两侧。
55.本实施方案中，具体的，所述的数据现场记录片143采用可书写白色便利贴片。
56.本实施方案中，具体的，所述的移动脚轮156设置在支撑螺杆153内侧。
57.本实施方案中，具体的，所述的多位置移动底座151采用长方体铝合金座，并且螺栓连接在液压箱总成3底部。
58.本实施方案中，具体的，所述的液压供油泵4通过双向手部联动液压先导阀1和双向脚部联动液压先导阀2与液压箱总成3管路连接设置。
59.本实施方案中，具体的，所述的双向手部联动液压先导阀1和双向脚部联动液压先导阀2相互联动管路连接设置，所述的液压升降杆111和液压移动马达114均与液压供油泵4管路连接设置。
60.本实施方案中，具体的，所述的无线控制模块6和主机7电性连接设置，所述的无线控制模块6和无线操作设备10无线信号连接设置，所述的减速调节电机121和主机7电性连接设置。
61.本实施方案中，具体的，所述的液压供油泵4电性连接主机7，其中液压供油泵4的
供油动作信号经过主机7进行信息处理，进而实现考核功能，考核信息数据记录显示屏9和主机7电性连接设置。
62.本实施方案中，具体的，所述的液压供油泵4，无线控制模块6，主机7，减速调节电机121和考核信息数据记录显示屏9均通过电源模块8进行供电。
63.本实施方案中，具体的，所述的双向手部联动液压先导阀1和双向脚部联动液压先导阀2的执行信号也通过主机7进行处理，经过考核信息数据记录显示屏9进行数据显示操作。
64.本实施方案中，具体的，所述的液压供油泵4采用48v小型抽油泵，所述的无线控制模块6采用wifi模块，所述的主机7采用fx2n-48型plc，所述的无线操作设备10采用智能手机或者平板电脑，所述的减速调节电机121采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电机，所述的考核信息数据记录显示屏9采用可触控多点电容led液晶屏，所述的电源模块8采用220v/48v直流稳压电源控制模块。
65.工作原理
66.本发明中，通过液压升降杆111进行升降训练操作，经过移动箱113内部的液压移动马达114带动滚动轮115旋转配合在演示滑轨112上部移动，即可进行滚动移动演示操作，保证训练演示便捷性，经过减速调节电机121带动主动齿轮122旋转，并与从动齿轮123啮合旋转动作，使得活动轴124在支撑座125内部旋转动作，驱动训练演示操作台126旋转，可进行多方位旋转展示演示操作，满足学习训练需求，并可根据学习人员的需求进行考核信息调节展示操作，通过手持调节长杆131旋转调节升降螺杆132，并在升降螺母133内部动作，可使得升降螺母133带动升降箱136进行升降调节操作，以便于进行训练模拟考核操作，保证学习便捷性，通过手持手提把手141移动调节提放板142在安装衬座144之间的内部动作，使得液压伸缩杆145通过旋转轴146进行旋转抬起伸缩动作，可对提放板142打开，即可通过数据现场记录片143进行数据记录操作，便于进行展示或者考核操作，通过手持调节手杆154旋转调节内螺纹孔152内部的支撑螺杆153进行移动动作，可使得支撑脚座155远离地面，即可使得移动脚轮156接触地面，可进行多位置移动操作，满足不同场地需求，便于进行考核操作，位置移动后，可将支撑脚座155重新落下，支撑地面，可进行训练考核操作。
67.并且在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。