无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置的制作方法

1.本发明是无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，属于线路板加工技术领域。


背景技术：

2.近年来，无母线电解电容变换器在led驱动、电机变频控制、新能源并网发电中得到广泛应用与研究，其利用能源负荷之间的互补性，通过不同端口间能量的变换传输与控制，平抑能源负荷波动，解决可再生能源的消纳问题，而为满足可靠性要求，多个端口模块的总体功率性能是可以满足系统的控制需求的，而无母线电解电容中一般采用高频大电流线路板，并且在高频大电流线路板在生产中，一般会在线路板的基板上加工多个通孔，用于安装电子元件等功能，而在加工通孔前，会对线路板的基板进行夹持处理。
3.现有技术中无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置一般采用多个外置式夹持器来对线路板外围边部进行夹持，从而对线路板的基板的外围边部进行多点夹持，但是线路板的基板一般为超薄的铝、铜制品，在对线路板的基板进行下压打孔时，在下压力和点夹持作用下，易使线路板的基板远离打孔位置发生鼓包现象，导致线路板的基板发生变形、断裂等现象概率大，会影响产品合格率，因此，需要设计无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004][0005]
针对现有技术中的问题，本发明提供了无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，包括底盒，所述底盒上端固定连接用于放置线路板的基板的平板，所述平板上端加工多个用于排屑的第二通孔，所述底盒上端设置矩形罩并延伸入矩形罩内部，所述矩形罩上端开设加工多个用于定位的第一通孔且第一通孔处在第二通孔正上方，所述矩形罩左右两端下侧均固定连接第一中空板且第一中空板的开口朝内布置，所述矩形罩左右两端均开设插槽且插槽与第一中空板连通，所述底盒内部底端固定连接弓形块且弓形块处在平板下侧，所述弓形块左右两端均开设第一凹槽，所述底盒左右两端均开设通槽且通槽与第一凹槽连通，所述通槽与插槽连通布置，所述第一凹槽内部朝内壁固定连接电磁铁，所述第一凹槽内滑动连接磁板，所述磁板处在电磁铁朝外侧且磁板与电磁铁相互排斥布置，所述磁板朝外端固定连接插板，且插板贯穿通槽以及插槽并延伸入第一中空板内。
[0007]
进一步地，所述矩形罩前后两端均固定连接第二中空板且第二中空板的开口朝内布置。
[0008]
进一步地，所述第一中空板下端以及第二中空板下端均等距开设多个凸条。
[0009]
进一步地，所述第二中空板内部设置金属板且金属板延伸至矩形罩内壁上，所述
底盒内部前后两壁上侧均固定连接矩形筒且矩形筒延伸至底盒朝外端，所述矩形筒内安装用于吸附金属板的磁块。
[0010]
进一步地，所述弓形块前后两端下侧边缘位置均插接用于收集屑废的抽屉且抽屉滑动连接在底盒内部底端，所述抽屉延伸至底盒朝外端。
[0011]
进一步地，所述磁板朝内端与第一凹槽内部朝内壁之间对称安装两个弹性件且两个弹性件处在电磁铁前后两侧。
[0012]
进一步地，所述磁板朝内端对称固定连接两个导向件且导向件外侧设置弹性件，所述导向件背离磁板一端滑动连接弓形块上开设的滑孔并延伸入滑孔内。
[0013]
进一步地，所述插板朝外端开设锥形头。
[0014]
进一步地，所述弓形块下端加工第二凹槽。
[0015]
本发明的有益效果：1、本发明的无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，使底盒安插到矩形罩内，并使矩形罩内部顶端与放置在平板上的线路板的基板贴合，再将矩形罩与底盒之间限制安装，达到对线路板的基板进行全面压持的目的，有效避免线路板的基板发生变形、断裂等现象，提升产品合格率。
[0016]
2、本发明的无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，在平板上的第二通孔作用下，将加工产生的废屑排入底盒内，并在弓形块的弓形面引导作用下，使废屑沿着弓形块的弓形面前后两侧进行滑动，并使废屑掉落到抽屉内，从而对废屑进行收集，方便后续废屑的清理。
[0017]
3、本发明的无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，接通电磁铁的电路，使电磁铁与磁板之间产生排斥力，进而推动磁板以及插板向外移动，从而使插板穿过通槽以及插槽并进入第一中空板内，实现矩形罩与底盒之间限制安装，当线路板的基板加工完成后，断开电磁铁的磁场，并在弹簧的弹性力作用下，使插板向内移动，进而使插板与第一中空板以及插槽分离，解除矩形罩与底盒之间的限制，达到矩形罩与底盒之间便捷拆装的目的，实现限制结构隐藏设计，降低设备体积。
[0018]
4、本发明的无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，在矩形罩与底盒之间装配后，此时金属板与磁块相互贴合，进而使磁块对金属板进行吸附，进一步提升矩形罩与底盒之间安装稳定性。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]
图1为本发明无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置的结构示意图；
[0021]
图2为本发明无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置中矩形罩的剖视图；
[0022]
图3为图2中a-a向剖视图；
[0023]
图4为本发明无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置中底盒的剖视图；
[0024]
图5为图4中b-b向部剖视图；
[0025]
图6为图4中c-c向部剖视图。
[0026]
图中：1-矩形罩、2-底盒、3-第一中空板、4-平板、5-弓形块、11-第二中空板、12-第一通孔、13-插槽、14-金属板、21-抽屉、22-矩形筒、23-磁块、24-电磁铁、25-磁板、26-插板、27-弹簧、28-第一凹槽、41-第二通孔。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028]
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：无母线电解电容的高频大电流线路板加工用夹持装置，包括底盒2，底盒2上端固定连接用于放置线路板的基板的平板4，通过平板4，为线路板的基板提供放置载体，平板4上端加工多个用于排屑的第二通孔41，通过第二通孔41，将加工产生的废屑排入底盒2内，底盒2上端设置矩形罩1并延伸入矩形罩1 内部，通过矩形罩1，对平板4上放置的线路板的基板进行覆盖，矩形罩1上端开设加工多个用于定位的第一通孔12且第一通孔12处在第二通孔41正上方，通过第一通孔12，便于对线路板的基板进行打孔处理。
[0029]
具体地，根据设计在矩形罩1以及平板4的相应位置上开设相应数量的第一通孔12以及第二通孔41，在使用时，先将线路板的基板放置到平板4上端，然后将矩形罩1放置到平板4上方，再使底盒2安插到矩形罩1内，此时矩形罩1内部顶端与放置在平板4上的线路板的基板贴合，然后将矩形罩1 与底盒2之间限制安装，达到对线路板的基板进行全面压持的目的，有效避免线路板的基板发生变形、断裂等现象，提升产品合格率，然后使设备的打孔刀具穿过矩形罩1上的第一通孔12，从而能准确的对线路板的基板进行加工处理，同时打孔过程中，平板4上的第二通孔41，会使加工产生的废屑排入底盒2内。
[0030]
如图1、图2和图3所示，矩形罩1左右两端下侧均固定连接第一中空板 3且第一中空板3的开口朝内布置，通过第一中空板3，一方面为插板26提供插接空间，另一方面能为矩形罩1运动操作提供握持，矩形罩1前后两端均固定连接第二中空板11且第二中空板11的开口朝内布置，通过第二中空板11，一方面为金属板14提供安装空间，另一方面为矩形罩1运动操作提供握持，第一中空板3下端以及第二中空板11下端均等距开设多个凸条，通过凸条，增加摩擦系数，便于对第一中空板3以及第二中空板11进行操作，具体地，在矩形罩1左右两端均固定第一中空板3，在矩形罩1前后两端均固定第二中空板11，方便对矩形罩1进行上下运动操作。
[0031]
如图4、图5和图6所示，底盒2内部底端固定连接弓形块5且弓形块5 处在平板4下侧，通过弓形块5，一方面为第一凹槽28提供加工载体，另一方面弓形块5的上端弓形面能对排入底盒2内的废屑进行引导，弓形块5下端加工第二凹槽，通过第二凹槽，减少弓形块5的生产料量，弓形块5前后两端下侧边缘位置均插接用于收集屑废的抽屉21且抽屉21滑动连接在底盒2 内部底端，通过抽屉21，能对废屑进行收集，便于废屑的清理，抽屉21延伸至底盒2朝外端。
[0032]
具体地，在平板4上的第二通孔41作用下，将加工产生的废屑排入底盒 2内，并掉落到弓形块5的弓形面上，然后在弓形块5的弓形面引导作用下，使废屑沿着弓形块5的弓形面前后两侧进行滑动，并使废屑掉落到抽屉21内，从而对废屑进行收集，方便后续废屑的清
理。
[0033]
如图2、图3、图4和图5所示，矩形罩1左右两端均开设插槽13且插槽13与第一中空板3连通，插槽13以及通槽配合，便于插板26进入第一中空板3内，弓形块5左右两端均开设第一凹槽28，通过第一凹槽28，为电磁铁24、磁板25提供安装空间，底盒2左右两端均开设通槽且通槽与第一凹槽 28连通，通槽与插槽13连通布置，第一凹槽28内部朝内壁固定连接电磁铁24，通过电磁铁24，能使磁板25向外移动，第一凹槽28内滑动连接磁板25，磁板25处在电磁铁24朝外侧且磁板25与电磁铁24相互排斥布置，通过磁板25，为插板26提供安装载体，磁板25朝内端与第一凹槽28内部朝内壁之间对称安装两个弹性件且两个弹性件处在电磁铁24前后两侧，通过弹性件，能使磁板25返回原位，弹性件可采用弹簧27，磁板25朝内端对称固定连接两个导向件且导向件外侧设置弹性件，导向件以及滑孔配合使用，能对磁板 25移动进行导向，导向件可采用圆杆，导向件背离磁板25一端滑动连接弓形块5上开设的滑孔并延伸入滑孔内，磁板25朝外端固定连接插板26，且插板 26贯穿通槽以及插槽13并延伸入第一中空板3内，通过插板26，实现矩形罩1与底盒2之间限制安装，插板26朝外端开设锥形头，通过锥形头，便于插板26安插到第一中空板3内。
[0034]
具体地，在矩形罩1与底盒2之间装配后，接通电磁铁24的电路，进而使电磁铁24的磁场，因磁板25与电磁铁24相互排斥布置，所以电磁铁24 的磁场会与磁板25的磁场之间产生排斥力，进而在排斥力的作用下，进而推动磁板25沿着第一凹槽28向外移动，并对弹簧27向外拉伸，使弹簧27产生弹性力，同时使插板26向外移动，从而使插板26穿过通槽以及插槽13并进入第一中空板3内，实现矩形罩1与底盒2之间限制安装，当线路板的基板加工完成后，断开电磁铁24的磁场，从而使电磁铁24与磁板25之间的排斥力消失，此时在弹簧27的弹性力作用下，使插板26向内移动，进而使插板26与第一中空板3以及插槽13分离，解除矩形罩1与底盒2之间的限制，达到矩形罩1与底盒2之间便捷拆装的目的，实现限制结构隐藏设计，降低设备体积。
[0035]
如图2、图3、图4和图6所示，第二中空板11内部设置金属板14且金属板14延伸至矩形罩1内壁上，底盒2内部前后两壁上侧均固定连接矩形筒 22且矩形筒22延伸至底盒2朝外端，通过矩形筒22，为磁块23提供安装空间，矩形筒22内安装用于吸附金属板14的磁块23，具体地，在矩形罩1与底盒2之间装配后，此时金属板14与磁块23相互贴合，进而使磁块23对金属板14进行吸附，进一步提升矩形罩1与底盒2之间安装稳定性。
[0036]
具体实施方式，在使用时，先将线路板的基板放置到平板4上端，然后将矩形罩1放置到平板4上方，再使底盒2安插到矩形罩1内，此时矩形罩1 内部顶端与放置在平板4上的线路板的基板贴合，接通电磁铁24的电路，进而使电磁铁24的磁场，因磁板25与电磁铁24相互排斥布置，所以电磁铁24 的磁场会与磁板25的磁场之间产生排斥力，进而在排斥力的作用下，进而推动磁板25沿着第一凹槽28向外移动，并对弹簧27向外拉伸，使弹簧27产生弹性力，同时使插板26向外移动，从而使插板26穿过通槽以及插槽13并进入第一中空板3内，实现矩形罩1与底盒2之间限制安装，此时金属板14 与磁块23相互贴合，进而使磁块23对金属板14进行吸附，达到对线路板的基板进行全面压持的目的，有效避免线路板的基板发生变形、断裂等现象，提升产品合格率，然后使设备的打孔刀具穿过矩形罩1上的第一通孔12，从而能准确的对线路板的基板进行加工处理，当线路板的基板加工完成后，断开电磁铁24的磁场，从而使电磁铁24与磁板25之间的排斥力消失，此时在弹簧27的弹性力作用下，使插板
26向内移动，进而使插板26与第一中空板 3以及插槽13分离，解除矩形罩1与底盒2之间的限制，达到矩形罩1与底盒2之间便捷拆装的目的，实现限制结构隐藏设计，降低设备体积。
[0037]
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。