均温板及具有该均温板的电子装置的制作方法

1.本发明关于一种均温板及电子装置，尤其是一种可帮助电子装置维持适当工作温度的均温板及具有该均温板的电子装置。


背景技术：

2.一般电子装置的晶片在工作时是主要热源，而散热不仅是为了降低晶片自身温度、使其不会超过要求的工作温度，同时还可以避免电子装置局部过热。目前电子装置的散热方式，主要是将一个均温板设于该电子装置的内部，该均温板可以具有一个槽室填充有一个工作液体，且该槽室可以对位该热源；如此，该热源可以加热该均温板内的工作液体并使该工作液体气化，并利用该工作液体气液相的变化机制来达成热能传递以达到散热目的。
3.然而，上述现有的均温板，由于该均温板仅具有一个槽室，该均温板仅由该槽室内的工作液体对该热源散热，当该热源的温度过高时，该工作液体对该热源的散热效果有限，使得该工作液体难以对该热源有效地散热，使该热源处无法维持在适当的工作温度，进而造成电子装置出现局部过热现象，导致电子装置内部的散热效率降低。
4.有鉴于此，现有的均温板确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种均温板，可以易于进行散热。
6.本发明的次一目的是提供一种具有该均温板的电子装置，避免该电子装置的工作温度过高而可以达到良好的散热效能。
7.本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
8.本发明全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
9.本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
10.本发明的均温板，包括：一个第一片体；一个第二片体，该第一片体及该第二片体的其中至少一者具有一个容槽，该第二片体与该第一个片体结合形成一个腔室；至少一个第三片体，位于该腔室内并连接于该第一片体或该第二片体，该第三片体具有一个槽部，该槽部的开口朝向该第三片体连接的该第一片体或该第二片体，该第三片体连接的该第一片体或该第二片体遮盖该槽部以形成至少一个容室；及一个工作液体，填充于该腔室及该容室。
11.本发明具有该均温板的电子装置，包括：一个机壳；一个电子模组，位于该机壳中并具有至少一个发热区；一个前述的均温板，设于该机壳中，且连接该第三片体的该第一片体或该第二片体接触该发热区。
12.因此，本发明的均温板及具有该均温板的电子装置，该均温板可以置入该电子装置的机壳中，利用该容室位于该腔室内，且该腔室及该容室均填充有该工作液体，该均温板可以由该容室内的工作液体吸收热能，该容室内的工作液体可以从液态蒸发成气态，接着，该腔室内的工作液体可以迅速吸收该容室内的热能，使该容室内的工作液体可以迅速由气态冷凝成液态吸热，使该腔室内的工作液体可以进一步对该容室内的工作液体降温，进而帮助该电子模组散热以维持适当的工作温度，可以避免该电子模组的工作温度过高，可以实现提供良好散热效能的功效。
13.其中，该容室最大宽度可以为该腔室最大宽度的1/4～3/4。如此，使该容室内可以填充足够的工作液体，具有提升散热效果的功效。
14.其中，至少一个该第三片体的数量可以为多个。如此，各第三片体可以分别对位不同的发热区，具有提升散热效率的功效。
15.其中，多个该容室的面积总和与该腔室的面积比可以为1/5～4/5。如此，使多个该容室内可以具有足够空间填充该工作液体，具有提升散热效果的功效。
16.其中，多个该容室中的至少两个可以填充有不同的工作液体。如此，可以增加该工作液体气液相的循环速度，具有提供较佳的散热效果的功效。
17.其中，多个该槽部可以不相连通。如此，具有可以避免各自的工作液体相流通的功效。
18.其中，该腔室及该容室内的工作液体可以不同。如此，不同沸点的工作液体可以对应到不同发热区的热源，当散热需求不高时，可以选择价格较为平价的工作液体，具有达到节省成本的功效。
19.其中，该腔室内的工作液体的比热可以大于该容室内的工作液体的比热。如此，可以大量吸收由该容室传递至该腔室的热能，可以加速该容室内的工作液体由气态冷凝成液态吸热，具有实现快速除热的功效。
20.其中，该腔室可以填充有两种工作液体。如此，借助该工作液体的沸点不同，可以增加该工作液体气液相的循环速度，具有提供较佳的散热效果的功效。
21.其中，至少一个该容室可以填充有两种工作液体。如此，借助各工作液体的沸点不同，可以增加各工作液体气液相的循环速度，具有提供较佳的散热效果的功效。
22.其中，该容室与该第三片体以外的腔室可以不连通。如此，具有可以避免该容室内的工作液体外流的功效。
23.其中，至少一个该第三片体可以对位至少一个该发热区，至少一个该第三片体的槽部开口可以朝向至少一个该发热区。如此，可以确保该工作液体充分吸收至少一个该发热区的热能，具有提升散热效率的功效。
24.其中，该槽部与该发热区的面积比可以为1～4。如此，可以使该工作液体具有足够的蒸发空间，可以确保该容室内的工作液体对整个该发热区进行散热，具有提升散热效果的功效。
附图说明
25.图1：本发明第一实施例的分解立体图；图2：本发明第一实施例的组合上视图；图3：沿图2的a-a线剖面图；图4：本发明第一实施例与电子装置的分解立体图；图5：本发明第二实施例的分解立体图；图6：本发明第二实施例的组合上视图；图7：沿图6的b-b线剖面图；图8：本发明第二实施例与电子装置的分解立体图。
26.附图标记说明1:第一片体11:容槽12:环边2:第二片体20:内表面21:容槽22:环边3:第三片体31:槽部31a:开口4:工作液体5:机壳6:电子模组61:发热区d1:最大宽度d2:最大宽度e:电子装置j:均温板s:腔室t:容室。
具体实施方式
27.为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：请参照图1、图3所示，其是本发明均温板j的第一实施例，包括一个第一片体1、一个第二片体2、至少一个第三片体3及一个工作液体4，该第二片体2结合该第一片体1并形成一个腔室s，至少一个第三片体3结合该第一片体1或该第二片体2并形成一个容室t，该工作液体4填充于该腔室s及该容室t。
28.请参照图1所示，该第一片体1可以例如为铜、钛、不锈钢或铝等导热性能的材质所
制成，该第一片体1具有一个容槽11，该容槽11可以以冲压、压铸、干式蚀刻、湿式蚀刻或电浆蚀刻等加工方式形成，使该容槽11的周缘具有一个环边12，本发明不予加以限制；如此，可以简单的于该第一片体1形成该容槽11，并且借助蚀刻可以精准以小于mm为单位来控制该容槽11深度，例如在小型电子产品中，薄型化的该均温板j厚度小于或等于1mm，借助蚀刻的方式可以于薄型化的该均温板j中形成该容槽11，具有降低加工难度的作用。
29.请参照图1、图2所示，该第二片体2可以例如为铜、钛、不锈钢或铝等导热性能的材质所制成，该第二片体2具有一个内表面20，该内表面20朝向该第一片体1，该第二片体2可以结合该第一片体1的环边12，该第二片体2可以遮盖该容槽11以形成该腔室s。
30.另外，该第二片体2与该第一片体1的结合方式本发明不加以限制，例如：该第二片体2可以选择黏贴、镶入或锁固等方式结合于该第一片体1；在本实施例中，选择使将第二片体2的内表面20雷射焊接于该第一片体1，使该第一片体1及该第二片体2能够确实焊接结合而不会产生缝隙，以使该腔室s可以形成密封，同时还可以提升该均温板j的结构强度。
31.请参照图2、图3所示，至少一个第三片体3可以例如为铜、钛、不锈钢或铝等导热性能的材质所制成，至少一个第三片体3位于该腔室s内，至少一个第三片体3可以连接于该第一片体1或该第二片体2，至少一个第三片体3具有一个槽部31，该槽部31的开口31a可以朝向该第一片体1的该容槽11或该第二片体2的内表面20，在本实施例中，至少一个第三片体3连接于该第二片体2，该槽部31的开口31a朝向该第二片体2的内表面20，该第二片体2可以遮盖该槽部31以形成该容室t。其中，该容室t与该第三片体3以外的腔室s较佳不连通，避免该容室t内的工作液体4外流；且该腔室s内的工作液体4的比热（即热容量）可以大于该容室t内的工作液体4的比热，如此，该腔室s内的工作液体4的热容量较大，可以大量吸收由该容室t传递至该腔室s的热能，可以加速该容室t内的工作液体4由气态冷凝成液态吸热，可以达到快速除热的作用。
32.另外，至少一个第三片体3与该第二片体2的结合方式本发明不加以限制，例如：至少一个第三片体3可以选择黏贴、镶入或锁固等方式结合于该第二片体2；在本实施例中，选择使该第二片体2的内表面20雷射焊接于至少一个第三片体3，使至少一个第三片体3及该第二片体2能够确实焊接结合而不会产生缝隙，以使该容室t可以形成密封，同时还可以提升该均温板j的结构强度。其中，该容室t最大宽度d2较佳为该腔室s最大宽度d1的1/4～3/4，使该容室t内可以填充足够的工作液体4。
33.请参照图3所示，该工作液体4可以为水、酒精或其他低沸点的液体；较佳地，该工作液体4可以为不导电的液体，该工作液体4可以从液态吸收热能而蒸发成气态，进而利用该工作液体4气液相的变化机制来达成热能传递；并借助该腔室s及该容室t内为封闭状态，可以避免该工作液体4形成气态后散失，以及避免内部因为空气占据，而压缩到该工作液体4形成气态后的空间，进而影响到散热效率。
34.请参照图3、图4所示，组装好的均温板j可以置入一个电子装置e的一个机壳5中，并使该第一片体1或该第二片体2接触位于该机壳5中的一个电子模组6的一个发热区61，在本实施例中，由该第二片体2接触该电子模组6的发热区61，且至少一个第三片体3可以对位至少一个发热区61，至少一个槽部31的开口31a可以朝向至少一个发热区61，以确保该容室t内的工作液体4可以充分吸收至少一个发热区61的热能，具有提升散热效率的作用。较佳地，该槽部31与该发热区61的面积比可以为1～4，可以使该工作液体4具有足够的蒸发空
间，确保该容室t内的工作液体4可以对整个该发热区61进行散热。
35.在该电子装置e运作的过程中，可以在至少一个发热区61的温度上升时，该容室t内的工作液体4可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该容室t内的工作液体4吸收至少一个发热区61的热能；并借助该容室t位于该腔室s内，该腔室s内的工作液体4可以迅速吸收该容室t内的热能，使该容室t内的工作液体4可以迅速由气态冷凝成液态吸热，使该腔室s内的工作液体4可以进一步对该容室t内的工作液体4降温，可以有效带离至少一个发热区61的热能，进而帮助该电子模组6散热以维持适当的工作温度，可以避免该电子模组6的工作温度过高，可以实现提供良好散热效能的功效。此外，由于该腔室s内的工作液体4的比热大于该容室t内的工作液体4的比热，因此，可以大量吸收由该容室t传递至该腔室s的热能，从而可以加速该容室t内的工作液体4由气态冷凝成液态吸热，可以达到快速除热的作用。其中，该均温板j所适用的电子装置e可例如但不限于手机、平板电脑、掌上型游戏机、笔记型电脑、桌上型电脑、照相器材、智慧穿戴装置、ar/vr眼镜或电子医疗器材等。
36.特别说明的是，该容室t内的工作液体4，可以依至少一个发热区61的需求而填充不同沸点的工作液体4；如此，不同沸点的工作液体4可以对应到不同发热区61的热源，当散热需求不高时，可以选择价格较为平价的工作液体4，可以达到节省成本的作用。又，该腔室s可以填充有两种工作液体4，或该容室t也可以填充有两种工作液体4；如此，借助该工作液体4的沸点不同，可以增加该工作液体4气液相的循环速度，可以提供较佳的散热效果。
37.请参照图5、图6、图7所示，其是本发明均温板j的第二实施例，该第二片体2也可以具有一个容槽21，该容槽21同样能够以冲压、压铸或上述蚀刻工艺的方式所形成，使该容槽21周缘形成一个环边22，该第二片体2的环边22可以与该第一片体1的环边12相叠合，使该第二片体2的容槽21及该第一片体1的容槽11可以共同形成该腔室s。
38.此外，该第三片体3的数量为多个，使各第三片体3可以分别对位不同的发热区61，使各该容室t内的工作液体4可以分别对不同的发热区61进行散热，可以提升散热效率，在本实施例中，该第三片体3的数量以两个来做说明；其中，各第三片体3的形状，以各槽部31不相连通以避免各自的工作液体相流通为原则，本发明不加以限制，也不以本实施例所公开的图式为限。又，多个容室t的面积总和与该腔室s的面积比较佳为1/5～4/5，使多个容室t内可以具有足够空间填充该工作液体4。此外，多个容室t也可以分别填充有不同的工作液体4，可以增加该工作液体4气液相的循环速度，可以提供较佳的散热效果。
39.请参照图7、图8所示，如此，多个第三片体3可以对位多个发热区61，各槽部31的开口31a可以朝向多个发热区61，各容室t内的工作液体4吸收各发热区61的热能，且该腔室s内的工作液体4可以进一步对各容室t内的工作液体4降温，使多个第三片体3内的工作液体4可以有效分别对多个发热区61进行散热，可以避免该电子模组6的工作温度过高，可以实现提供良好散热效能的功效。
40.综上所述，本发明的均温板及具有该均温板的电子装置，该均温板可以置入该电子装置的机壳中，利用该容室位于该腔室内，且该腔室及该容室均填充有该工作液体，该均温板可以由该容室内的工作液体吸收热能，该容室内的工作液体可以从液态蒸发成气态，接着，该腔室内的工作液体可以迅速吸收该容室内的热能，使该容室内的工作液体可以迅速由气态冷凝成液态吸热，使该腔室内的工作液体可以进一步对该容室内的工作液体降温，进而帮助该电子模组散热以维持适当的工作温度，可以避免该电子模组的工作温度过
高，可以实现提供良好散热效能的功效。