玻璃盖板的生产方法与流程

1.本发明涉及玻璃盖板加工领域，尤其涉及一种玻璃盖板的生产方法。


背景技术：

2.目前，在手机等消费级电子产品上，具有超窄边框的触摸显示屏逐渐成为主流趋势。由于屏幕的显示区域增大、边框缩窄，导致玻璃面板与机身粘连的面积缩小，增加了玻璃面板从机身上脱落的风险。不仅如此，玻璃面板的内侧面还需根据市场需求镀膜，镀膜后的玻璃面板的内侧面的粘接性能大幅降低，进一步增加了玻璃面板从机身上脱落的风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃盖板的生产方法，以解决现有的玻璃面板的粘接性能低的问题。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种玻璃盖板的生产方法，包括以下步骤：
6.步骤s10、对玻璃盖板的背面进行镀膜处理，使所述玻璃盖板的背面设置有油墨层；
7.步骤s20、在所述玻璃盖板的背面设置呈环形的第一清洁区域，所述第一清洁区域延伸至所述玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处，对所述第一清洁区域喷射等离子。
8.在某些可选的实施例中，在所述步骤s20之后，还包括：
9.步骤s30、在所述第一清洁区域喷涂胶液。
10.在某些可选的实施例中，所述步骤s10还包括：
11.对所述玻璃盖板的正面和侧面进行镀膜处理，使所述玻璃盖板的正面和侧面设置有防护涂层；
12.所述步骤s20还包括：
13.在所述玻璃盖板的侧面设置第二清洁区域，第二清洁区域的面积小于或等于所述玻璃盖板的侧面的面积，且所述第二清洁区域延伸至所述玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处，对所述第二清洁区域喷射等离子。
14.在某些可选的实施例中，采用等离子清洗机对所述第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子，所述等离子清洗机的等离子喷射速度为15000～17000mm/s。
15.在某些可选的实施例中，在对所述第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子时，所述玻璃盖板所处的环境气压为90～110kpa。
16.在某些可选的实施例中，在对所述第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子时，等离子喷射方向垂直于所述玻璃盖板的背面。
17.在某些可选的实施例中，所述等离子清洗机的喷头与所述玻璃盖板上的所述油墨层之间的距离为8mm。
18.在某些可选的实施例中，所述等离子清洗机的喷头与所述玻璃盖板的相对运动速
度为25～30mm/s。
19.在某些可选的实施例中，所述第一清洁区域的内边缘呈圆角矩形。
20.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.在玻璃盖板的背面镀膜后，对玻璃盖板上环形的第一清洁区域喷射等离子以清除第一清洁区域内的镀膜材料，提高第一清洁区域的表面能，进而提升第一清洁区域的粘接性能。
附图说明
22.图1为发明的玻璃盖板的生产方法的实施例一的流程图；
23.图2为发明的玻璃盖板的生产方法的实施例二的流程图；
24.图3为发明的玻璃盖板的生产方法的实施例三的流程图；
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例一
29.结合图1所示，示意性地显示了本发明的玻璃盖板的生产方法，包括以下步骤：
30.步骤s10、对玻璃盖板的背面进行镀膜处理，使玻璃盖板的背面设置有油墨层，以满足下游厂家对玻璃盖板的定制需求。
31.步骤s20、在玻璃盖板的背面设置呈环形的第一清洁区域，第一清洁区域延伸至玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处，其中，第一清洁区域的内边缘呈圆角矩形，对第一清洁区域喷射等离子。
32.等离子清洗作用于第一清洁区域的油墨层，等离子对油墨层进行轰击和刻蚀，以对第一清洁区域进行清洁，经实际清洁检验测试，在清洁前，第一清洁区域的表面能小于28dyn，在清洁后，第一清洁区域的表面能大于等于34dyn，因此，经等离子清洁可提高第一清洁区域的表面能，进而提升第一清洁区域的粘接性能。
33.实施例二
34.结合图2所示，示意性地显示了本发明的玻璃盖板的生产方法，包括以下步骤：
35.步骤s10、对玻璃盖板的背面进行镀膜处理，使玻璃盖板的背面设置有油墨层。
36.步骤s20、在玻璃盖板的背面设置呈环形的第一清洁区域，其中，第一清洁区域的内边缘呈圆角矩形，第一清洁区域延伸至玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处，对第一清洁区域喷射等离子。
37.步骤s30、在第一清洁区域喷涂胶液，以便将玻璃盖板粘接至电子产品的机身上。
38.等离子清洗作用于第一清洁区域的油墨层，等离子对油墨层进行轰击和刻蚀，以对第一清洁区域进行清洁，经实际清洁检验测试，在清洁前，第一清洁区域的表面能小于28dyn，在清洁后，第一清洁区域的表面能大于等于34dyn，因此，经等离子清洁可提高第一清洁区域的表面能，进而提升第一清洁区域的粘接性能。
39.实施例三
40.结合图3所示，示意性地显示了本发明的玻璃盖板的生产方法，包括以下步骤：
41.步骤s10、对玻璃盖板的背面进行镀膜处理，使玻璃盖板的背面设置有油墨层，同时，对玻璃盖板的正面和侧面进行镀膜处理，使玻璃盖板的正面和侧面设置有防护涂层，防护涂层优选为防指纹镀层。
42.步骤s20、在玻璃盖板的背面设置呈环形的第一清洁区域，第一清洁区域延伸至玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处；同时，在玻璃盖板的侧面设置第二清洁区域，第二清洁区域的面积小于或等于玻璃盖板的侧面的面积，且第二清洁区域延伸至玻璃盖板的背面与侧面之间的相交处；对第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子。
43.对第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子可将第一清洁区域和第二清洁区域中的油墨层及防护涂层去除，提高第一清洁区域和第二清洁区域的表面能，以提升粘接性能。对于具有极窄边框的触摸显示屏的电子产品，仅凭玻璃盖板的背面与机身粘连仍然难以保持玻璃盖板与机身的稳定连接，因此需要将玻璃盖板的侧面和背面均与机身粘连以提升玻璃盖板和机身的连接稳定性，故需对第一清洁区域和第二清洁区域进行等离子清洗。
44.优选的，采用氮气等离子清洗机对第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子，等离子清洗机的等离子喷射速度为15000～17000mm/s。而且，在对第一清洁区域和第二清洁区域喷射等离子时，玻璃盖板所处的环境气压为90～110kpa，等离子清洗机的喷头与玻璃盖板上的油墨层之间的距离为8mm，同时，等离子喷射方向垂直于玻璃盖板的背面，基于上述的工艺参数，使得等离子清洗机的喷头所喷射的等离子能够同时清洗第一清洁区域和第二清洁区域。
45.等离子清洗机的喷头与玻璃盖板的相对运动速度为25～30mm/s，以提升第一清洁区域和第二清洁区域的洁净度。
46.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
47.在玻璃盖板的背面镀膜后，对玻璃盖板上环形的第一清洁区域喷射等离子以清除第一清洁区域内的镀膜材料，提高第一清洁区域的表面能，进而提升第一清洁区域的粘接性能。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。