一种电缆铁木盘加工用双头锯床的制作方法

1.本发明涉及电缆铁木盘加工设备技术领域，具体涉及一种电缆铁木盘加工用双头锯床。


背景技术：

2.电缆铁木盘是电缆储存和运输重要辅助工具，其在生产时需要对木材进行相应的加工，使工件能够相互拼接，锯床装置是用于加工铁木盘的重要加工设备。
3.现有的电缆铁木盘锯床装置主要由人工手持木材在刀具上进行切割，存在以下问题：
4.1、人员劳动强度大，并存在安全隐患；
5.2、需要在木材一端切完后再切另一端，重复劳动，生产效率低；
6.3、木板长度、宽度、厚度、切割角度受限，无法任意调节，操作不便捷；
7.4、碎木屑未及时清理，堆积严重，经常造成设备卡顿停转现象，作业环境较差；
8.5、锯切速度由人为手持输送木板决定，切割速度较缓慢，生产效率低。
9.因此，十分有必要开发一种新型的铁木盘加工用锯床装置。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种电缆铁木盘加工用双头锯床，以解决上述技术问题。
11.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
12.一种电缆铁木盘加工用双头锯床，包括：
13.机架；
14.移动导轨，安装在所述机架上，所述移动导轨沿x轴方向延伸设置；
15.移动平台，滑动设置在所述移动导轨上；
16.固定平台，固定在所述移动导轨一端；
17.一对传动链，分别设置在所述固定平台和移动平台上，一对所述传动链配合支撑和沿y轴方向传输木条；
18.一对切割单元，分别通过切割调节机构安装在所述固定平台和移动平台上，一对所述切割单元配合对木条两端进行同步切割，所述切割单元通过所述切割调节机构调节高度、位置和旋转角度；
19.木屑移送单元，设置在所述传动链下方，所述木屑移送单元用于移送导出木屑。
20.通过采用上述方案，一对传动链分别设置在固定平台和移动平台上，可通过在移动导轨上调节移动平台位置，来实现一对传动链的间距调整，从而匹配不同长度的木条，木条在传动链上传输时，固定平台和移动平台上的两个切割单元对木条进行同步切割，切割产生的碎屑、木块掉落在下方的木屑移动单元上被移送导出设备。
21.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
22.进一步的，所述传动链通过支架安装，所述支架包括一对竖架以及架设在一对所
述竖架上的横架，所述横架沿y轴延伸设置，且横架两端设有用于安装所述传动链的链轮，所述传动链套设在一对所述链轮上安装。
23.进一步的，所述机架旁还设有沿x轴方向延伸的传动光杆，所述传动光杆穿过一对所述横架上同端的两个链轮中心设置，所述链轮中心设有用于和所述传动光杆连动的卡块，所述传动光杆一端设有与所述卡块匹配的卡槽，传动光杆中部开设有沿x轴方向延伸的与所述卡块匹配的滑槽，所述卡块可沿所述滑槽滑动设置，一侧所述横架上设有用于驱动所述传动光杆旋转的传送电机。
24.通过采用上述方案，传动光杆一端通过卡槽与位于固定平台的传动链的链轮连动，中部则通过滑槽与位于移动平台的传动链的链轮连动，同时位于移动平台的传动链的链轮还可沿着传动光杆在滑槽范围内滑动，因此传动光杆的结构一方面实现了两个传动链的连动，另一方面也可作为移动平台传动链调距时的导杆，避免调距时移位。
25.进一步的，所述机架一侧设有与所述移动平台通过螺纹结构连动的传动丝杆以及与用于驱动所述传动丝杆旋转的调距电机。
26.通过采用上述方案，通过调距电机控制传动丝杆旋转，从而带动移动平台沿移动导轨滑动。
27.进一步的，所述木屑移送单元包括安装在所述机架上的平皮带输送机，所述平皮带输送机位于一对所述竖架之间，且平皮带输送机位于所述横架下方。
28.进一步的，所述固定平台和移动平台上均设有用于压紧木条的压紧单元，所述压紧单元包括：
29.支撑架，沿竖向延伸设置，所述支撑架底端固定；
30.导套，固定在所述支撑架顶端内侧面，所述导套中心开设有竖向延伸的导孔；
31.压杆，穿过所述导孔设置，且压杆可沿导孔滑动；
32.压头，固定在所述压杆底端；
33.压紧弹簧，套设在所述压杆上，且压紧弹簧位于所述压头和导套之间。
34.通过采用上述方案，弹性设置能够压紧不同厚度木条。
35.进一步的，所述传动链上均匀间隔布置有用于限位木条的挡块。
36.通过采用上述方案，挡块的设置避免木条在压紧时和切割时移位。
37.进一步的，所述切割调节结构包括：
38.安装柱，底面支撑固定，一侧面设有竖直导块；
39.升降拖板，卡设在所述竖直导块上，且沿竖直导块滑动设置，所述升降拖板远离所述安装柱一侧面设有水平导块；
40.平移拖板，卡设在所述水平导块上，且沿水平导块滑动设置；
41.安装架，通过旋转机构安装在所述平移拖板远离所述升降拖板一侧面，所述安装架可旋转设置，且安装架上安装有切割单元；
42.竖直驱动机构，安装在所述安装柱上用于驱动所述升降拖板沿所述竖直导块运动；
43.水平驱动机构，安装在所述升降拖板上用于驱动所述平移拖板沿所述水平导块运动。
44.通过采用上述方案，能够调节安装架的高度、水平位置以及旋转角度，从而实现切
割厚度、切割位置和切割角度的精确调整，保证切割一致性和准确性，有助于开发专用于铁木盘加工的双头加工锯床。
45.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
46.进一步的，所述竖直导块为沿远离所述安装柱方向宽度逐渐增大的燕尾型导块，所述升降拖板上开设有与所述竖直导块匹配的升降燕尾槽，且升降拖板通过升降燕尾槽卡设在所述竖直导块上。
47.通过采用上述方案，燕尾型结构提高升降拖板的安装稳定性和运动稳定性。
48.进一步的，所述竖直驱动机构包括：
49.升降丝杆，由上方竖直插设在所述安装柱内，所述升降丝杆顶端穿出所述安装柱设有升降操作端；
50.升降螺母，套设在所述升降丝杆上，所述升降螺母与所述升降拖板固定为一体；
51.其中，所述安装柱上开设有供所述升降螺母升降运动的竖直条形槽孔。
52.通过采用上述方案，通过操纵升降操作端控制升降丝杆旋转，从而带动升降螺母和升降拖板升降。
53.进一步的，所述升降燕尾槽的槽壁安装有用于锁紧所述升降拖板的升降锁紧螺栓。
54.通过采用上述方案，提高升降拖板的安装稳定性。
55.进一步的，所述水平导块为沿远离所述升降拖板方向宽度逐渐增大的燕尾型导块，所述平移拖板上开设有与所述水平导块的水平燕尾槽，且平移拖板通过水平燕尾槽卡设在所述水平导块上。
56.通过采用上述方案，燕尾型结构提高平移拖板的安装稳定性和运动稳定性。
57.进一步的，所述水平驱动机构包括：
58.平移丝杆，由一侧水平插设在所述升降拖板内，所述平移丝杆一端穿出所述升降拖板设有水平操作端；
59.平移螺母，套设在所述平移丝杆上，所述平移螺母与所述平移拖板固定为一体；
60.其中，所述升降拖板上开设有供所述平移螺母水平运动的水平条形槽孔。
61.通过采用上述方案，通过水平操作端控制平移丝杆旋转，带动平移螺母和平移拖板运动。
62.进一步的，所述水平燕尾槽的槽壁安装有用于锁紧所述平移拖板的平移锁紧螺栓。
63.通过采用上述方案，提高平移拖板的安装稳定性。
64.进一步的，所述旋转机构包括：
65.安装板，固定在所述平移拖板远离所述升降拖板一侧面；
66.转盘，固定在所述安装架朝向所述平移拖板一侧面，且转盘与安装板位置对应；
67.其中，所述转盘上开设有若干弧形通孔，且若干弧形通孔呈圆形排布呈一圈，所述安装板上开设有若干组螺孔，每一组所述螺孔由呈弧形排布的多个螺孔组成，且若干组螺孔与若干所述弧形通孔一一对应，所述转盘和安装板通过穿过所述螺孔和弧形通孔的螺栓连接固定。
68.通过采用上述方案，通过旋转转盘使得弧形通孔与每一组螺孔中的不同螺孔对
齐，之后通过螺栓穿过螺孔和弧形通孔固定，实现安装架的旋转固定，从而实现切割角度的调节。
69.进一步的，所述切割单元包括：
70.切割电机，固定在所述安装架顶面；
71.圆盘锯，固定在所述安装架底面；
72.传动皮带，设置在所述电机和圆盘锯之间；
73.锯片护罩，罩设固定在所述圆盘锯外；
74.皮带护罩，罩设固定在所述皮带外。
75.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
76.1、本发明采用一对传动链配合支撑和传送木条，一对传动链分别设置在固定平台和移动平台上，可通过在移动导轨上调节移动平台位置，来实现一对传动链的间距调整，从而匹配不同长度的木条；
77.2、本发明固定平台和移动平台上设有一对切割单元，能够同步对木条两端进行切割，有效提高加工效率；
78.3、本发明压紧单元弹性设置，能够压紧不同厚度木条，避免切割时移位；
79.4、本发明传动光杆一方面实现了两个传动链之间的连动，另一方面也可作为移动平台和传动链调距时的导杆，避免调距时移位；
80.5、本发明可实现锯盘的高度、水平位置和旋转角度调节，从而精准控制切割厚度、切割位置和切割角度，保证切割一致性和准确性，同时能够保证调节后的锯盘固定稳定，保证结构强度。
附图说明
81.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
82.图1是本发明的实施例的结构示意图。
83.图2是图1的侧视结构示意图。
84.图3是图1的俯视结构示意图。
85.图4是本发明的实施例的切割单元的安装结构示意图。
86.图5是本发明的实施例的安装柱的俯视结构示意图。
87.图6是本发明的实施例的安装柱的侧视结构示意图。
88.图7是本发明的实施例的升降拖板的结构示意图。
89.图8是图7的俯视结构示意图。
90.图9是图7的左视结构示意图。
91.图10是本发明的实施例的平移拖板的结构示意图。
92.图11是图10的左视结构示意图。
93.图12是本发明的实施例的转盘的结构示意图。
94.图中所示：
95.1、机架；
96.2、移动导轨；
97.3、移动平台；
98.4、固定平台；
99.5、传动链；501、挡块；
100.6、切割单元；601、切割电机；602、圆盘锯；603、传动皮带；604、锯片护罩；605、皮带护罩；
101.7、支架；701、竖架；702、横架；
102.8、链轮；801、卡块；
103.9、传动光杆；901、卡槽；902、滑槽；
104.10、传送电机；
105.11、传动丝杆；
106.12、调距电机；
107.13、平皮带输送机；
108.14、压紧单元；1401、支撑架；1402、导套；1403、压杆；1404、压头；1405、压紧弹簧。
109.15、安装柱；1501、竖直导块；1502、竖直条型槽孔；
110.16、升降拖板；1601、水平导块；1602、升降燕尾槽；1603、升降锁紧螺栓；1604、水平条形槽孔；
111.17、平移拖板；1701、水平燕尾槽；1702、平移锁紧螺栓；
112.18、安装架；
113.19、升降丝杆；
114.20、升降螺母；
115.21、平移丝杆；
116.22、平移螺母；
117.23、安装板；2301、螺孔；
118.24、转盘；2401、弧形通孔。
具体实施方式
119.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
120.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
121.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
122.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
123.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
124.如图1-3所示，本实施例提供的一种电缆铁木盘加工用双头锯床，包括机架1。
125.机架1上设有移动导轨2，移动导轨2沿x轴方向延伸设置。
126.移动导轨2上滑动有移动平台3，移动导轨2一端固定有固定平台4。
127.一对传动链5分别设置在固定平台4和移动平台3上，一对传动链5配合支撑和沿y轴方向传输木条。
128.传动链5上均匀间隔布置有用于限位木条的挡块501，挡块501的设置避免木条在压紧时和切割时移位。
129.一对切割单元6分别通过切割调节机构安装在固定平台4和移动平台3上，一对切割单元6配合对木条两端进行同步切割，切割单元6通过切割调节机构调节高度、位置和旋转角度。
130.木屑移送单元设置在传动链5下方，木屑移送单元用于移送导出木屑。
131.一对传动链5分别设置在固定平台4和移动平台3上，可通过在移动导轨2上调节移动平台3位置，来实现一对传动链5的间距调整，从而匹配不同长度的木条，木条在传动链5上传输时，固定平台4和移动平台3上的两个切割单元6对木条进行同步切割，切割产生的碎屑、木块掉落在下方的木屑移动单元上被移送导出设备。
132.具体地，传动链5通过支架7安装，支架7包括一对竖架701以及架设在一对竖架701上的横架702，横架702沿y轴延伸设置，且横架702两端设有用于安装传动链5的链轮8，传动链5套设在一对链轮8上安装。
133.机架1旁还设有沿x轴方向延伸的传动光杆9，传动光杆9穿过一对横架702上同端的两个链轮8中心设置，链轮8中心设有用于和传动光杆9连动的卡块801，传动光杆9一端设有与卡块801匹配的卡槽901，传动光杆9中部开设有沿x轴方向延伸的与卡块801匹配的滑槽902，卡块801可沿滑槽902滑动设置，一侧横架702上设有用于驱动传动光杆9旋转的传送电机10。
134.传动光杆9一端通过卡槽901与位于固定平台4的传动链5的链轮8连动，中部则通过滑槽902与位于移动平台3的传动链5的链轮8连动，同时位于移动平台3的传动链5的链轮8还可沿着传动光杆9在滑槽902范围内滑动，因此传动光杆9的结构一方面实现了两个传动链5的连动，另一方面也可作为移动平台3传动链5调距时的导杆，避免调距时移位。
135.机架1一侧设有与移动平台3通过螺纹结构连动的传动丝杆11以及与用于驱动传动丝杆11旋转的调距电机12。
136.通过调距电机12控制传动丝杆11旋转，从而带动移动平台3沿移动导轨2滑动。
137.木屑移送单元包括安装在机架1上的平皮带输送机13，平皮带输送机13位于一对竖架701之间，且平皮带输送机13位于横架702下方。
138.固定平台4和移动平台3上均设有用于压紧木条的压紧单元14，压紧单元14包括支撑架1401，导套1402，压杆1403，压头1404和压紧弹簧1405。
139.支撑架1401沿竖向延伸设置，支撑架1401底端固定；导套1402固定在支撑架1401顶端内侧面，导套1402中心开设有竖向延伸的导孔；压杆1403穿过导孔设置，且压杆1403可沿导孔滑动；压头1404固定在压杆1403底端；压紧弹簧1405套设在压杆1403上，且压紧弹簧1405位于压头1404和导套1402之间。弹性设置能够压紧不同厚度木条。
140.如图4-12所示，本实施例中切割调节机构包括依次设置的安装柱15，升降拖板16，平移拖板17和安装架18。
141.安装柱15底面支撑固定，一侧面设有竖直导块1501。
142.升降拖板16卡设在竖直导块1501上，且沿竖直导块1501滑动设置。
143.升降拖板16远离安装柱15一侧面设有水平导块1601。
144.平移拖板17卡设在水平导块1601上，且沿水平导块1601滑动设置。
145.安装架18通过旋转机构安装在平移拖板17远离升降拖板16一侧面，安装架18可旋转设置，且安装架18安装有切割单元6。
146.安装柱15上设有用于驱动升降拖板16沿竖直导块1501运动的竖直驱动机构；升降拖板16上设有用于驱动平移拖板17沿水平导块1601运动的水平驱动机构。
147.能够调节安装架18的高度、水平位置以及旋转角度，从而实现切割厚度、切割位置和切割角度的精确调整，保证切割一致性和准确性。
148.具体地，竖直导块1501为沿远离安装柱15方向宽度逐渐增大的燕尾型导块，升降拖板16上开设有与竖直导块1501匹配的升降燕尾槽1602，且升降拖板16通过升降燕尾槽1602卡设在竖直导块1501上。
149.燕尾型结构提高升降拖板16的安装稳定性和运动稳定性。
150.竖直驱动机构包括升降丝杆19和升降螺母20，升降丝杆19由上方竖直插设在安装柱15内，升降丝杆19顶端穿出安装柱15设有升降操作端；升降螺母20套设在升降丝杆195，升降螺母20与升降拖板16固定为一体；安装柱15上开设有供升降螺母20升降运动的竖直条形槽孔1502。
151.通过操纵升降操作端控制升降丝杆19旋转，从而带动升降螺母20和升降拖板16升降。
152.升降燕尾槽1602的槽壁安装有用于锁紧升降拖板16的升降锁紧螺栓1603，提高升降拖板16的安装稳定性。
153.水平导块1601为沿远离升降拖板16方向宽度逐渐增大的燕尾型导块，平移拖板17上开设有与水平导块1601的水平燕尾槽1701，且平移拖板17通过水平燕尾槽1701卡设在水平导块1601上。
154.燕尾型结构提高平移拖板17的安装稳定性和运动稳定性。
155.水平驱动机构包括平移丝杆21和平移螺母22。平移丝杆21由一侧水平插设在升降拖板16内，平移丝杆21一端穿出升降拖板16设有水平操作端；平移螺母22套设在平移丝杆21上，平移螺母22与平移拖板17固定为一体；升降拖板16上开设有供平移螺母22水平运动的水平条形槽孔1604。
156.通过水平操作端控制平移丝杆21旋转，带动平移螺母22和平移拖板17运动。
157.水平燕尾槽1701的槽壁安装有用于锁紧平移拖板17的平移锁紧螺栓1702，提高平移拖板17的安装稳定性。
158.旋转机构包括安装板23和转盘24。安装板23固定在平移拖板17远离升降拖板16一侧面；转盘24固定在安装架18朝向平移拖板17一侧面，且转盘24与安装板23位置对应；
159.转盘24上开设有若干弧形通孔2401，且若干弧形通孔2401呈圆形排布呈一圈，安装板23上开设有若干组螺孔2301，每一组螺孔2301由呈弧形排布的多个螺孔2301组成，且若干组螺孔2301与若干弧形通孔2401一一对应，转盘24和安装板23通过穿过螺孔2301和弧形通孔2401的螺栓连接固定。
160.通过旋转转盘24使得弧形通孔2401与每一组螺孔2301中的不同螺孔2301对齐，之后通过螺栓穿过螺孔2301和弧形通孔2401固定，实现安装架18的旋转固定，从而实现切割角度的调节。
161.切割单元6包括切割电机601，圆盘锯602，传动皮带603，锯片护罩604和皮带护罩605。切割电机601固定在安装架18顶面；圆盘锯602固定在安装架18底面；传动皮带603设置在切割电机601和圆盘锯602之间；锯片护罩604罩设固定在圆盘锯602外；皮带护罩605罩设固定在皮带外。
162.本实施例采用一对传动链5配合支撑和传送木条，一对传动链5分别设置在固定平台4和移动平台3上，可通过在移动导轨2上调节移动平台3位置，来实现一对传动链5的间距调整，从而匹配不同长度的木条；
163.本实施例固定平台4和移动平台3上设有一对切割单元6，能够同步对木条两端进行切割，有效提高加工效率；
164.本实施例压紧单元14弹性设置，能够压紧不同厚度木条，避免切割时移位；
165.本实施例传动光杆9一方面实现了两个传动链5之间的连动，另一方面也可作为移动平台3和传动链5调距时的导杆，避免调距时移位。
166.本实施例可实现锯盘的高度、水平位置和旋转角度调节，从而精准控制切割厚度、切割位置和切割角度，保证切割一致性和准确性，同时能够保证调节后的锯盘固定稳定，保证结构强度。
167.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
168.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
169.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。