一种胶合板压合用冷压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机设备技术领域，尤其涉及一种胶合板压合用冷压装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在生产过程中，需要进行冷压工序，冷压工序一般需要使用冷压机进行，一般为液压型冷压机，由油缸驱动的压板对板坯进行挤压。
3.现有专利授权公告号为cn206749131u的实用新型公开了一种冷压机，包括冷压机底座、冷压机立板、冷压机横梁、导向柱、导向筒、上压板、连接座、压帽、球头伸缩轴和液压缸,冷压机底座两端分别固定连接有冷压机立板，两个冷压机立板顶端固定连接有冷压机横梁，冷压机底座上端固定连接有导向柱，并且导向柱上端固定连接在冷压机横梁上，导向柱上活动连接有导向筒，导向筒一侧固定连接有上压板，上压板上端固定连接有连接座，连接座上端由螺纹连接有压帽。
4.上述技术方案可以使板坯在冷压机上进行压合，但在使用过程中，部分板坯放置较随意，板面没有全部放置于工作台上，从而使受冷压机的压板挤压后出现压痕，影响冷压后的胶合板成品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种胶合板压合用冷压装置，可以使板坯移动至工作台上侧中部，使压板完全覆盖板坯上部进行压合，减少挤压后出现的压痕，提高胶合板的成品质量。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种胶合板压合用冷压装置，包括压合工作台和固定连接于压合工作台上部的冷压机架，所述冷压机架上部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端固定连接有压板，所述压合工作台内部开设有对中空槽，所述对中空槽内转动连接有中轴杆，所述中轴杆上固定套接有两个同转齿轮，两个所述同转齿轮上下两侧均设置有横移滑杆，两个所述横移滑杆分别贯穿压合工作台两侧滑动连接，一侧所述横移滑杆远离同转齿轮一端固定连接有单边抵杆，另一侧所述横移滑杆端部设置有抵边机构，两个所述横移滑杆互相靠近一侧与同转齿轮啮合连接，所述对中空槽内侧中部转动连接有用于驱动中轴杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，调节单边抵杆和抵边机构的移动对放置于压合工作台上的板坯进行移动，使板坯位于压合工作台的正上方，减少超出压合工作台上侧边部的板坯受压出现的压痕，从而提高胶合板的成品质量。
9.进一步设置为：所述抵边机构包括纵移卡杆和抵边推块，所述纵移卡杆纵向滑动连接于横移滑杆端部，所述抵边推块固定连接于纵移卡杆顶部，所述纵移卡杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上下两端分别与抵边推块和横移滑杆相抵接。
10.通过采用上述技术方案，抵边机构中的纵移卡杆在受压时可以下移，从而方便板料在压合工作台靠近纵移卡杆一侧进行平移上料，减少上料过程中纵移卡杆对板料的阻隔。
11.进一步设置为：所述驱动组件包括从转蜗轮和中转蜗杆，所述从转蜗轮固定套接于中轴杆中部，所述从转蜗轮和同转齿轮通过中轴杆同轴连接，所述中转蜗杆转动连接于对中空槽底部，所述中转蜗杆与从转蜗轮螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在进行调节时，转动中转蜗杆，在中转蜗杆与从转蜗轮的螺纹连接下，带动两个同转齿轮的同轴转动，从而控制单边抵杆和纵移卡杆进行板料的对中处理。
13.进一步设置为：两个所述横移滑杆互相靠近一侧固定连接有齿条，所述齿条与同转齿轮啮合连接。
14.通过采用上述技术方案，使同转齿轮通过与齿条的啮合连接带动横移滑杆的移动，从而完成对横移滑杆的移位进行稳定控制，减少横移滑杆对板料的对中处理后的滑移晃动。
15.进一步设置为：所述纵移卡杆下部固定连接有弹簧卡销，所述弹簧卡销与横移滑杆的端部下侧相抵接。
16.通过采用上述技术方案，使弹簧卡销可以在按压纵移卡杆下移后，对纵移卡杆在横移滑杆端部的位置进行限位，从而减少纵移卡杆在进行板料移动时的阻隔。
17.进一步设置为：所述对中空槽底壁固定连接有转轴支座，所述中转蜗杆端部与转轴支座转动连接。
18.通过采用上述技术方案，使中转蜗杆在转动时，保持端部位于对中空槽内壁一侧与转轴支座转动连接，从而减小中转蜗杆转动时的晃动。
19.进一步设置为：两个所述纵移卡杆之间设置有活动手轮，所述活动手轮固定连接于中转蜗杆远离转轴支座一端。
20.通过采用上述技术方案，在压合工作台外部设置的活动手轮，可以方便工作人员在压合工作台外侧调节活动手轮的转动带动两侧的横移滑杆的移动。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过调节单边抵杆和抵边机构的移动对放置于压合工作台上的板坯进行移动，使板坯位于压合工作台的正上方，减少超出压合工作台上侧边部的板坯受压出现的压痕，从而提高胶合板的成品质量。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现冷压机架的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例压合工作台的轴测图，主要用于表现侧边抵杆的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例压合工作台的右视截面图，主要用于表现的同转齿轮的结构示意图；
26.图4是本实用新型一个实施例压合工作台的剖面图，主要用于表现从转蜗轮的结
构示意图。
27.附图标记：1、压合工作台；2、冷压机架；3、压板；4、液压杆；5、对中空槽；6、中轴杆；7、横移滑杆；8、单边抵杆；9、齿条；10、同转齿轮；11、纵移卡杆；12、抵边推块；13、压缩弹簧；14、弹簧卡销；15、从转蜗轮；16、中转蜗杆；17、转轴支座；18、活动手轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.参照图1，为本实用新型公开的一种胶合板压合用冷压装置，包括压合工作台1和固定连接于压合工作台1上部的冷压机架2，冷压机架2上部固定连接有液压杆4，液压杆4活动端固定连接有压板3。在进行胶合板的压料处理时，将板坯放置于压合工作台1上部，启动冷压机架2上的液压杆4，液压杆4的活动端推动压板3下移，对胶合板进行压合。
31.请参阅图2和图3，压合工作台1内部开设有对中空槽5，对中空槽5内转动连接有中轴杆6，中轴杆6上固定套接有两个同转齿轮10，两个同转齿轮10上下两侧均设置有横移滑杆7，两个横移滑杆7分别贯穿压合工作台1两侧滑动连接，一侧横移滑杆7远离同转齿轮10一端固定连接有单边抵杆8，另一侧横移滑杆7端部设置有抵边机构，两个横移滑杆7互相靠近一侧与同转齿轮10啮合连接，对中空槽5内侧中部转动连接有用于驱动中轴杆6转动的驱动组件，调节单边抵杆8和抵边机构的移动对放置于压合工作台1上的板坯进行移动，使板坯位于压合工作台1的正上方，减少超出压合工作台1上侧边部的板坯受压出现的压痕，从而提高胶合板的成品质量。
32.请参阅图3，抵边机构包括纵移卡杆11和抵边推块12，纵移卡杆11纵向滑动连接于横移滑杆7端部，抵边推块12固定连接于纵移卡杆11顶部，纵移卡杆11上套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13上下两端分别与抵边推块12和横移滑杆7相抵接，抵边机构中的纵移卡杆11在受压时可以下移，从而方便板料在压合工作台1靠近纵移卡杆11一侧进行平移上料，减少上料过程中纵移卡杆11对板料的阻隔。对中空槽5底壁固定连接有转轴支座17，中转蜗杆16端部与转轴支座17转动连接，使中转蜗杆16在转动时，保持端部位于对中空槽5内壁一侧与转轴支座17转动连接，从而减小中转蜗杆16转动时的晃动。
33.请参阅图2和图4，驱动组件包括从转蜗轮15和中转蜗杆16，从转蜗轮15固定套接于中轴杆6中部，从转蜗轮15和同转齿轮10通过中轴杆6同轴连接，中转蜗杆16转动连接于对中空槽5底部，中转蜗杆16与从转蜗轮15螺纹连接，在进行调节时，转动中转蜗杆16，在中转蜗杆16与从转蜗轮15的螺纹连接下，带动两个同转齿轮10的同轴转动，从而控制单边抵杆8和纵移卡杆11进行板料的对中处理。
34.请参阅图2，纵移卡杆11下部固定连接有弹簧卡销14，弹簧卡销14与横移滑杆7的
端部下侧相抵接，使弹簧卡销14可以在按压纵移卡杆11下移后，对纵移卡杆11在横移滑杆7端部的位置进行限位，从而减少纵移卡杆11在进行板料移动时的阻隔。两个纵移卡杆11之间设置有活动手轮18，活动手轮18固定连接于中转蜗杆16远离转轴支座17一端，在压合工作台1外部设置的活动手轮18，可以方便工作人员在压合工作台1外侧调节活动手轮18的转动带动两侧的横移滑杆7的移动。
35.请参阅图4，两个横移滑杆7互相靠近一侧固定连接有齿条9，齿条9与同转齿轮10啮合连接，使同转齿轮10通过与齿条9的啮合连接带动横移滑杆7的移动，从而完成对横移滑杆7的移位进行稳定控制，减少横移滑杆7对板料的对中处理后的滑移晃动。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当需要进行板坯的压合时，首先按压纵移卡杆11，使纵移卡杆11上的抵边推块12移动至与压合工作台1高度平齐位置，方便板坯进行平移上料，完成板坯的上料后，按压纵移卡杆11上的弹簧卡销14，并推动纵移卡杆11上移，使抵边推块12受压缩弹簧13推动上移至与单边抵杆8高度平齐位置，控制中转蜗杆16转动，使从转蜗轮15带动中轴杆6的转动，使中轴杆6上的两个同转齿轮10分别带动两侧的横移滑杆7向互相靠近一侧移动，进而带动压合工作台1两侧的单边抵杆8和纵移卡杆11带动板坯移动至压合工作台1的中部位置，使板坯位于压合工作台1的正上方，减少超出压合工作台1上侧边部的板坯受压出现的压痕，从而提高胶合板的成品质量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。