一种特高压电抗器器身组合压紧结构及电抗器的制作方法

1.本发明属于电抗器技术领域，尤其涉及一种特高压电抗器器身组合压紧结构及电抗器。


背景技术：

2.电抗器的噪声和振动幅值控制问题，一直是该领域内的制造难点。噪声和振动幅值超标的根本原因是电抗器在运行时器身振动引起。特高压电抗器由于器身高度和幅向尺寸超大，仅从器身中心对铁心和线圈进行压紧，器身压紧后受力不均，甚至发生上铁轭四角翘边，不能对器身进行有效压紧，不能有效控制噪声和振动问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出一种特高压电抗器器身组合压紧结构的技术方案，以解决上述技术问题。
4.本发明第一方面公开了一种特高压电抗器器身组合压紧结构，包括：
5.电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆，中心压紧螺杆压紧后，四角压紧螺杆同时紧固。
6.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆的具体结构包括：
7.在所述器身下部装配中心压紧螺杆的位置，安装第一压缩载荷组件。
8.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆的具体结构包括：
9.在所述器身下部装配中心压紧螺杆的位置，安装第一压缩载荷组件，第一压缩载荷组件压紧后，旋紧所述器身上部装配中心压紧螺杆的位置的第一紧固组件。
10.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆的具体结构包括：
11.在所述器身下部装配中心压紧螺杆的位置，安装第一碟形弹簧，压紧所述第一碟形弹簧后，旋紧所述器身上部装配中心压紧螺杆的位置的第一螺母。
12.在一些实施例中，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆的具体结构包括：
13.所述器身上部装配四角压紧螺杆的位置安装第二缩载荷组件。
14.在一些实施例中，所述器身上部装配四角压紧螺杆的位置安装第二缩载荷组件，第二压缩载荷组件压紧后，旋紧所述器身下部装配四角压紧螺杆的位置的第二紧固组件。
15.在一些实施例中，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆的具体结构包括：
16.所述器身上部装配四角压紧螺杆的位置安装第二碟形弹簧和第二螺母，四角的第二碟形弹簧压紧后，旋紧所述器身下部装配四角压紧螺杆的位置的第三螺母。
17.在一些实施例中，所述中心压紧螺杆为多螺杆结构，包括：多根螺杆上端螺纹伸入螺杆头的内螺纹，螺杆下端伸入垫板的光孔内，用第四螺母紧固，形成整体压紧螺杆。
18.在一些实施例中，所述压紧螺杆为单螺杆结构。
19.本发明第二方面公开了一种电抗器,其特征在于，包括第一方面任一项所述的结构。
20.可见，本发明提出的方案，解决器身压紧力分布不均，解决电抗器上铁轭四角翘边问题，增强器身压紧效果，从而降低噪声和减小振动幅值。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为根据本发明实施例的中心压紧螺杆和四角压紧螺杆装配示意图；
23.图2为根据本发明实施例的中心压紧螺杆和四角压紧螺杆装配俯视图；
24.图3为根据本发明实施例的中心压紧螺杆的结构示意图；
25.图4为根据本发明实施例的中心压紧螺杆的结构示意图的a向视图；
26.图中，1—中心压紧螺杆，2—第一螺母，3—第一碟形弹簧，4—四角压紧螺杆，5—第二碟形弹簧，6—第二螺母，7—第三螺母，8—螺杆头，9—螺杆，10—垫板，11—第四螺母。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.本发明第一方面公开了一种特高压电抗器器身组合压紧结构，具体如图1和图2所示，
30.电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆1，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆4，中心压紧螺杆1压紧后，四角压紧螺杆4同时紧固。
31.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆1的具体结构包括：
32.在所述器身下部装配中心压紧螺杆1的位置，安装第一压缩载荷组件。
33.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆1的具体结构包括：
34.在所述器身下部装配中心压紧螺杆1的位置，安装第一压缩载荷组件，第一压缩载荷组件压紧后，旋紧所述器身上部装配中心压紧螺杆1的位置的第一紧固组件。
35.在一些实施例中，所述电抗器的器身中间装配中心压紧螺杆1的具体结构包括：
36.在所述器身下部装配中心压紧螺杆1的位置，安装第一碟形弹簧3，压紧所述第一碟形弹簧3后，旋紧所述器身上部装配中心压紧螺杆1的位置的第一螺母2。
37.在一些实施例中，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆4的具体结构包括：
38.所述器身上部装配四角压紧螺杆4的位置安装第二缩载荷组件。
39.在一些实施例中，所述器身上部装配四角压紧螺杆4的位置安装第二缩载荷组件，第二压缩载荷组件压紧后，旋紧所述器身下部装配四角压紧螺杆4的位置的第二紧固组件。
40.在一些实施例中，所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆4的具体结构包括：
41.所述器身上部装配四角压紧螺杆4的位置安装第二碟形弹簧5和第二螺母6，四角
的第二碟形弹簧5压紧后，旋紧所述器身下部装配四角压紧螺杆4的位置的第三螺母7。
42.在一些实施例中，如图3和图4所示，所述中心压紧螺杆1为多螺杆结构，包括：多根螺杆9上端螺纹伸入螺杆头8的内螺纹，螺杆9下端伸入垫板10的光孔内，用第四螺母11紧固，形成整体压紧螺杆。
43.在一些实施例中，所述压紧螺杆4为单螺杆结构。
44.本发明第二方面公开了一种电抗器,其特征在于，包括第一方面任一项所述的结构。
45.综上，本发明各个方面的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
46.本发明提供了一种特高压电抗器器身组合压紧结构，解决器身压紧力分布不均，解决电抗器上铁轭四角翘边问题，增强器身压紧效果，从而降低噪声和减小振动幅值。
47.请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。