一种热电偶制备方法及其装置与流程

1.本发明涉及技术领域，特别是涉及一种热电偶制备装置，还涉及一种热电偶制备方法。


背景技术：

2.热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
3.热电偶的保护管通常由带钢制作而成，在制作热电偶保护管的时候通常需要使用到放卷组件，利用放卷组件对带钢卷进行放料，但是现有的带钢卷放卷组件一端悬空，带钢卷自身重量容易导致方卷辊辊轴断裂，同时现有的放卷组件在带钢前端切断之后极易回转，带钢端头一旦回转，需要工作人员再度进行牵引，严重影响了加工保护管的进度。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种热电偶制备方法及其装置。
5.一方面，本发明提出一种热电偶制备装置，包括底板、张紧板、双向丝杆、竖板和支撑板。底板上设置安装板，底板的上方设置放料辊，放料辊靠近安装板的一端设置转轴a，转轴a插入安装板内并与其转动连接，转轴a的外部套设棘轮组件，棘轮组件的外壁与安装板固定连接。放料辊远离安装板的一端设置转轴b。转轴b远离放料辊的一端设置限位齿槽，限位齿槽内滑动设置带齿转盘。放料辊的内部设置空腔，放料辊的弧面上间隔均设置若干个与空腔连通的滑槽。张紧板间隔均匀设置在放料辊的外部，张紧板靠近放料辊的一侧对称设置两个滑块a，滑块a上转动设置连杆，各连杆分别沿对应侧滑槽插入空腔内。双向丝杆设置在放料辊内，双向丝杆与转轴a和转轴b均转动连接，双向丝杆的两端对称并螺纹设置两个滑块b，各连杆远离滑块a的一端分别与对应侧滑块b转动连接，带齿转盘与双向丝杆的端部滑动连接。竖板设置在底板上，竖板与安装板之间转动设置丝杆，丝杆的端部设置曲柄b。支撑板滑动设置在底板上，支撑板与丝杆螺纹连接，支撑板上设置通孔，转轴b插入通孔内并与其转动连接。
6.优选的，安放料辊上均匀设置若干个收纳槽，各滑槽分别位于对应侧收纳槽内，且各张紧板分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。
7.优选的，放料辊靠近安装板的一端设置挡板，挡板的直径大于放料辊的外径。
8.优选的，带齿转盘远离放料辊的端面上转动设置曲柄a，曲柄a的弧面上设置若干个防滑齿。
9.优选的，双向丝杆的端部设置花键轴，带齿转盘与花键轴滑动连接。
10.优选的，安装板与竖板之间水平设置两个滑杆，两个滑杆关于丝杆对称，支撑板与滑杆滑动连接。
11.另一方面，本发明提出一种热电偶制备方法，包括以下几个步骤：s1、加工制备热电偶所需的偶丝，将正负二极的偶丝进行焊接，同时制作热电偶保护管。热电偶保护管采用放料辊进行带钢的放料；s2、带钢卷在使用完之后，驱动支撑板远离放料辊，取新的带钢卷插在放料辊上，驱动支撑板移动至夹紧放料辊，转动双向丝杆，利用双向丝杆带动两侧连杆的张角发生变化，连杆推动张紧板向外伸出，从带钢卷的内侧对其进行张紧限位，防止带钢卷回转，然后牵引带钢至保护管加工组件输出端下方即可。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
13.通过在转轴a上设置棘轮组件，利用棘轮组件对转轴a和放料辊的转动方向进行限位，使放料辊只能沿单一方向进行放料，放料辊本身不会发生回转；通过设置双向丝杆驱动张紧板伸出的结构，带钢卷套设在放料辊上的时候，由于带钢卷中心孔与放料辊之间存在间隙，此时带钢卷自身容易回转，利用张紧板从带钢卷的内侧进行抵紧，使带钢卷与放料辊连为一体，带钢卷不会回转；同时本发明中还设置了用于支撑转轴b的支撑板，利用支撑板与转轴b的配合结构，既不会对更换带钢卷造成影响，还能对放料辊提供有力的支撑。
附图说明
14.图1为本发明中一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1中放料辊上各部件的连接结构图；
16.图3为放料辊的结构图；
17.图4为张紧板与双向丝杆的连接结构图。
18.附图标记：1、底板；2、安装板；3、放料辊；4、转轴a；5、棘轮组件；6、转轴b；7、限位齿槽；8、带齿转盘；9、曲柄a；10、收纳槽；11、滑槽；12、张紧板；13、滑块a；14、连杆；15、双向丝杆；16、滑块b；17、竖板；18、滑杆；19、丝杆；20、曲柄b；21、支撑板。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-4所示，本发明提出的一种热电偶制备装置，包括底板1、张紧板12、双向丝杆15、竖板17和支撑板21。底板1上设置安装板2，底板1的上方设置放料辊3，放料辊3靠近安装板2的一端设置转轴a4，转轴a4插入安装板2内并与其转动连接，转轴a4的外部套设棘轮组件5，棘轮组件5的外壁与安装板2固定连接。放料辊3远离安装板2的一端设置转轴b6。转轴b6远离放料辊3的一端设置限位齿槽7，限位齿槽7内滑动设置带齿转盘8。放料辊3的内部设置空腔，放料辊3的弧面上间隔均设置若干个与空腔连通的滑槽11。张紧板12间隔均匀设置在放料辊3的外部，张紧板12靠近放料辊3的一侧对称设置两个滑块a13，滑块a13上转动设置连杆14，各连杆14分别沿对应侧滑槽11插入空腔内。双向丝杆15设置在放料辊3内，双向丝杆15与转轴a4和转轴b6均转动连接，双向丝杆15的两端对称并螺纹设置两个滑块b16，各连杆14远离滑块a13的一端分别与对应侧滑块b16转动连接，带齿转盘8与双向丝杆15的端部滑动连接。竖板17设置在底板1上，竖板17与安装板2之间转动设置丝杆19，丝杆19的端部设置曲柄b20。支撑板21滑动设置在底板1上，支撑板21与丝杆19螺纹连接，支撑板21上设置通孔，转轴b6插入通孔内并与其转动连接。
21.本实施例中，当前带钢卷在使用完之后，转动丝杆19，丝杆19带动支撑板21移动并
远离转轴b6，抽出带齿转盘8，解除双向丝杆15的转动限定，转动带齿转盘8，带齿转盘8带动双向丝杆15转动，双向丝杆15两端的滑块b16同步相向移动，此时张紧板12回收至外侧弧面与放料辊3的外壁对其，将新的带钢卷插在放料辊3上，反向转动双向丝杆15，双向丝杆15转动带动两侧滑块b16反向滑动，两侧连杆14推动张紧板12伸出，张紧板12从带钢卷的内壁进行抵紧，此时带钢卷与放料辊3形成一个稳定的整体结构，带钢卷和放料辊3在转轴a4端部棘轮组件5的限位作用下不会发生回转的状况。
22.实施例二
23.如图1所示，本发明提出的一种热电偶制备装置，相较于实施例一，安装板2与竖板17之间水平设置两个滑杆18，两个滑杆18关于丝杆19对称，支撑板21与滑杆18滑动连接。
24.本实施例中，利用两个相互平行的滑杆18对支撑板21进行支撑和限位，使支撑板21在底板1上滑动的时候不会出现倾斜的状况。
25.实施例三
26.基于上述一种热电偶制备装置实施例的制备方法，包括以下几个步骤：
27.s1、加工制备热电偶所需的偶丝，将正负二极的偶丝进行焊接，同时制作热电偶保护管。热电偶保护管采用放料辊进行带钢的放料。
28.s2、带钢卷在使用完之后，驱动支撑板21远离放料辊3，取新的带钢卷插在放料辊3上，驱动支撑板21移动至夹紧放料辊3，转动双向丝杆15，利用双向丝杆15带动两侧连杆14的张角发生变化，连杆14推动张紧板12向外伸出，从带钢卷的内侧对其进行张紧限位，防止带钢卷回转，然后牵引带钢至保护管加工组件输出端下方即可。
29.本实施例通过将带钢卷插在放料辊3上，利用支撑板21对放料辊3的悬空端进行支撑，防止转轴断裂，并且在转轴a上设置棘轮组件，利用棘轮组件对放料辊3进行回转限位，同时利用双向丝杆15驱动张紧板扩张，从带钢卷的内侧进行张紧夹持，防止带钢卷自身围绕放料辊3回转。
30.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。