1.本发明涉及一种密封装置，具体涉及一种拼舱式箱体密封装置。
2.本发明还涉及一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺。
背景技术：
3.在拼舱过程中，通常用多种材料进行密封，导致现场作序太多，施工时间较长，对施工工人专业要求过高，在拆舱过程中产生的垃圾较多，无法二次利用和维护。占用了空间位置，不方便安装维护和拆卸。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种拼舱式箱体密封装置。使得现有拼舱不占用内部空间。
5.本发明提供如下技术方案：一种拼舱式箱体密封装置，包括岩棉纤维板、角件、挡水盖板和t型密封条，所述角件上附有岩棉纤维板，所述岩棉纤维板内贯穿有保温钉，所述角件顶部的端部设置有密封胶，所述角件顶面上设置有不锈钢焊接螺栓，左右两侧角件拼接，拼接处的间隙内设置有t型密封条，拼接处的上方盖有挡水盖板，所述挡水盖板内侧为改性沥青防水卷材层，所述挡水盖板的两端由不锈钢焊接螺栓固定。
6.进一步的，所述岩棉纤维板外铺有铝箔布。
7.进一步的，所述角件的凹槽处用岩棉纤维层填充。
8.进一步的，所述拼接处的间隙内还设置有金属限位块。
9.进一步的，所述挡水盖板由厚度1mm不锈钢板加工。
10.一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺，包括以下步骤：s1.清洁处理：对舱体拼缝两侧施工区域处做清洁处理，不允许有灰尘泥土杂物；s2.打密封胶：沿着预留间隙两侧18-20mm内的结构表面打密封胶，密封胶整体要形成连续；s3.加塞密封条：密封条从间隙端部开始施工，舱体外侧密封条不能出现拼接，在转角处可进行切割处理但不允许切断；s4.包裹防水卷材：密封条上方包裹防水卷材，防水卷材包裹的区域宽度380-400 mm；s5.二次打密封胶：二次密封胶的位置打在防水卷材两端的角件处；s6.盖挡水盖板：按照不锈钢焊接螺栓位置安装，挡水盖板处搭接45-50mm，并在接头位置打密封胶。
11.s3中加塞密封条的间隙内还放置有金属限位块。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少现场安装工序，大幅度减少施工时间，任何工人都可以安装和维护，拆舱之后的材料可以进行二次利用和方便维护，减少废弃
垃圾。
附图说明
13.图1为本发明实施例1舱顶拼舱前的结构示意图。
14.图2为本发明实施例1舱顶拼舱后的结构示意图。
15.图3为本发明实施例2舱壁拼舱前的结构示意图。
16.图4为本发明实施例2舱壁拼舱后的结构示意图。
17.图中：1、岩棉纤维板；2、角件；3、保温钉，31、压盖；4、铝箔布；5、岩棉纤维层；6、挡水盖板；7、t型密封条；8、改性沥青防水卷材层；9、密封胶；10、不锈钢焊接螺栓；11、二次密封胶；12、金属限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1图1和图2所示，舱顶拼舱前后示意图，一种拼舱式箱体密封装置包括岩棉纤维板1、角件2、挡水盖板6和t型密封条7，角件2上附有岩棉纤维板1，岩棉纤维板1内贯穿有保温钉3，角件2顶部的端部设置有密封胶9，角件2顶面上设置有不锈钢焊接螺栓10，左右两侧角件2拼接，拼接处的间隙内设置有t型密封条7，拼接处的上方盖有挡水盖板6，挡水盖板6内侧为改性沥青防水卷材层8，挡水盖板11的两端由不锈钢焊接螺栓10固定。
20.实施例2图3和图4所示，舱壁拼舱前后示意图，一种拼舱式箱体密封装置包括岩棉纤维板1、角件2、挡水盖板6和t型密封条7，角件2上附有岩棉纤维板1，岩棉纤维板1内贯穿有保温钉3，角件2的凹槽处用岩棉纤维层5填充，角件2顶部的端部设置有密封胶9，角件2顶面上设置有不锈钢焊接螺栓10，左右两侧角件2拼接，拼接处的间隙内设置有t型密封条7，拼接处的间隙内还设置有金属限位块12，拼接处的上方盖有挡水盖板6，挡水盖板6内侧为改性沥青防水卷材层8，挡水盖板6的两端由不锈钢焊接螺栓10固定。
21.以上保温钉3的直径为3mm，每平方米不能少于16套。
22.以上岩棉纤维板1外铺有铝箔布4，厚度为1mm，防水阻燃，铝箔布一面带胶，可直接粘帖在绝缘材料外侧，后用保温钉3的压盖31固定；铝箔布4交接处需用尼龙线缝合。
23.岩棉纤维板1的密度150kg/m
³
，厚度50mm。
24.挡水盖板6，由厚度1mm不锈钢板加工，断缝处最少搭接50mm，搭接缝处需涂抹密封胶。
25.所有预制舱拼舱舱体完全固定及内部设备对接安装完成后，进行舱体间的设计预留间隙进行密封施工，施工步骤如下。
26.一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺，舱顶外部密封施工步骤：s1.清洁处理：对舱体拼缝两侧施工区域处做清洁处理，不允许有灰尘泥土等杂
物，施工区域参考舱顶舱壁拼舱后密封图；s2.打密封胶：沿着预留间隙两侧18-20mm内的结构表面打密封胶9，密封胶整体要形成连续；s3.加塞密封条：密封条（选用t型密封条7）从间隙端部开始施工，舱体外侧密封条不能出现拼接，在转角处可进行切割处理但不允许切断；s4.包裹防水卷材：密封条上方包裹防水卷材（改性沥青防水卷材层8），防水卷材包裹的区域宽度380-400 mm；s5.二次打密封胶：二次密封胶11的位置打在防水卷材两端的角件处；s6.盖挡水盖板：按照不锈钢焊接螺栓10位置安装，挡水盖板6处搭接45-50mm，并在接头位置打密封胶。
27.这个施工步骤可以减少现场安装工序，大幅度减少施工时间，任何工人都可以安装和维护，拆舱之后的材料可以进行二次利用和方便维护，减少废弃垃圾。
28.舱壁外部密封施工步骤，在s3中加塞密封条的间隙内还放置有金属限位块12。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种拼舱式箱体密封装置，其特征在于：包括岩棉纤维板（1）、角件（2）、挡水盖板（6）和t型密封条（7），所述角件（2）上附有岩棉纤维板（1），所述岩棉纤维板（1）内贯穿有保温钉（3），所述角件（2）顶部的端部设置有密封胶（9），所述角件（2）顶面上设置有不锈钢焊接螺栓（10），左右两侧角件（2）拼接，拼接处的间隙内设置有t型密封条（7），拼接处的上方盖有挡水盖板（6），所述挡水盖板（6）内侧为改性沥青防水卷材层（8），所述挡水盖板（6）的两端由不锈钢焊接螺栓（10）固定。2.根据权利要求1所述的一种拼舱式箱体密封装置，其特征在于：所述岩棉纤维板（1）外铺有铝箔布（4）。3.根据权利要求2所述的一种拼舱式箱体密封装置，其特征在于：所述角件2的凹槽处用岩棉纤维层（5）填充。4.根据权利要求3所述的一种拼舱式箱体密封装置，其特征在于：所述拼接处的间隙内还设置有金属限位块（10）。5.根据权利要求1所述的一种拼舱式箱体密封装置，其特征在于：所述挡水盖板（6）由厚度1mm不锈钢板加工。6.一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.清洁处理：对舱体拼缝两侧施工区域处做清洁处理，不允许有灰尘泥土杂物；s2.打密封胶：沿着预留间隙两侧18-20mm内的结构表面打密封胶，密封胶整体要形成连续；s3.加塞密封条：密封条从间隙端部开始施工，舱体外侧密封条不能出现拼接，在转角处可进行切割处理但不允许切断；s4.包裹防水卷材：密封条上方包裹防水卷材，防水卷材包裹的区域宽度380-400 mm；s5.二次打密封胶：二次密封胶的位置打在防水卷材两端的角件处；s6.盖挡水盖板：按照不锈钢焊接螺栓位置安装，挡水盖板处搭接45-50mm，并在接头位置打密封胶。7.根据权利要求6所述的一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺，其特征在于：s3中加塞密封条的间隙内还放置有金属限位块（12）。
技术总结
本发明公开了一种拼舱式箱体密封装置，包括岩棉纤维板、角件、挡水盖板和T型密封条，角件上附有岩棉纤维板，岩棉纤维板内贯穿有保温钉，角件顶部的端部设置有密封胶，角件顶面上设置有不锈钢焊接螺栓，左右两侧角件拼接，拼接处的间隙内设置有T型密封条，拼接处的上方盖有挡水盖板，挡水盖板内侧为改性沥青防水卷材层，挡水盖板的两端由不锈钢焊接螺栓固定。本发明还公开了一种拼舱式箱体密封装置的密封施工工艺。减少现场安装工序，大幅度减少施工时间，任何工人都可以安装和维护，拆舱之后的材料可以进行二次利用和方便维护，减少废弃垃圾。垃圾。垃圾。
技术研发人员：温乾乾 姚淦 郝盈盈
受保护的技术使用者：南通汉舟海洋科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/15
再多了解一些
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