电力电缆捆扎带的制作方法

1.本发明涉及捆扎带领域。


背景技术：

2.在电力布线时，为了后续布设变化，通常工作人员都会预留一段备用线。将备用线缠绕成圈进行捆扎。在捆扎时通常都会用到捆扎带，捆扎带又称束线带，俗称一拉得或勒死狗。捆扎带具有带体和锁头两部分，锁头固定在带体的一端，带体的另一端绕过需要捆扎的线缆之后插入至锁头内。锁头和带体上设有齿，使带体仅能够单向移动，也就使线缆越捆越紧。而剩余的带体就直接留在锁紧位置，或者被剪断扔掉。当被捆扎的电缆非常少时，带体合围区域小，带体使用量少，但是也需要浪费一根完整的扎带，无形之中造成了极大的浪费。而被捆扎的电缆多时，就需要非常长的带体，但是现有多数捆扎带的带体都是固定长度十几或二十厘米左右，无法实现大量电缆的捆扎。
3.综上所述，现有捆扎带的带体长度固定，对于量少的电缆造成浪费，对于量大的电缆无法捆扎，使用灵活性差。


技术实现要素：

4.本发明是为了解决现有捆扎带的带体长度固定，对于量少的电缆造成浪费，对于量大的电缆无法捆扎，使用灵活性差的问题，现提供电力电缆捆扎带。
5.电力电缆捆扎带，包括锁头和带体，带体为棘齿条，锁头上设有贯通的通道1，通道1内部设有至少一个能够与带体上的棘齿9相互啮合的棘爪2，
6.锁头数量为n，n为大于1的正整数，带体背离棘齿9的一侧沿其长度方向设有多个卡槽8，卡槽8的槽深走向与棘齿9的朝向相同，锁头背离棘爪2的外侧壁上设有键3，键3的延伸方向与棘爪2的朝向相反，键3能够与卡槽8相互键合。
7.进一步的，上述键3所在的锁头侧壁设有键槽，键3一端通过铰接轴5与键槽内壁相互铰接，使得键3能够通过摆动的方式伸出或缩回键槽。
8.进一步的，上述键3上设有限位杆6，限位杆6沿铰接轴5的径向设置，键槽内设有限位槽7，限位槽7的截面为扇形，该扇形的顶角为锐角，且该扇形与铰接轴5同心，限位杆6位于限位槽7内，使得扇形的两条边所在槽壁能够限制限位杆6的摆动幅度，进而限制键3摆出至的角度。
9.进一步的，上述键槽边缘设有凹口4，凹口4与键槽连通。
10.进一步的，上述卡槽8的两侧封闭。
11.进一步的，上述卡槽8的两侧贯通。
12.进一步的，上述相邻两个卡槽8之间的距离为1cm。
13.进一步的，上述带体的总长至少为1m。
14.本发明所述的电力电缆捆扎带，锁头和带体分离，在使用时根据实际情况调整带体长度，之后再将锁头和带体键合连接，使得带体长度能够完全适应被捆绑电缆的粗细，灵
活性更强。并且在使用之后剩余带体还可以配合新的锁头继续使用，避免了浪费。
附图说明
15.图1为锁头和带体锁紧状态的剖视图；
16.图2为第一种锁头的仰视图；
17.图3为第一种锁头的主视剖面图；
18.图4为第二种锁头的主视剖面图；
19.图5为第二种锁头的仰视图；
20.图6为图4的a处放大图；
21.图7为第一种带体的主视剖面图；
22.图8为第二种带体的主视剖面图；
23.图9为图7和图8的仰视图；
24.图10为7的俯视图；
25.图11为图8的俯视图。
26.通道1、棘爪2、键3、凹口4、铰接轴5、限位杆6、限位槽7、卡槽8、棘齿9。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的电力电缆捆扎带，包括多个锁头和至少50cm长的带体，锁头和带体相互分离，非现有技术中的一体式结构。带体为棘齿条结构。锁头上设有贯通的通道1，通道1内部设有至少一个能够与带体上的棘齿9相互啮合的棘爪2。
29.如图7和8所示，带体背离棘齿9的一侧沿其长度方向设有多个卡槽8，卡槽8的槽深走向与棘齿9的朝向相同，即卡槽槽深方向向一端倾斜、并与长度方向夹角为锐角。卡槽8沿带体长度走向的截面为三角形，底部呈尖状。
30.如图3和图4所示，锁头背离棘爪2的外侧壁上设有键3，键3的延伸方向与棘爪2的朝向相反。
31.在实际应用时，本实施方式所述电力电缆捆扎带的键3能够插入到带体一端的卡槽8内，二者相互键合实现连接。然后将带体绕过被捆绑的电缆之后，将带体的另一端插入到通道1中，使得通道内的棘爪2与带体上的棘齿9相互啮合。由于是棘齿条与棘爪的结构，使得带体仅能够向通道出口方向移动，无法反向退出，因此使得被捆绑的线缆越捆越紧，最终实现捆绑的目的。完成捆绑后，将剩余的带体在通道1的出口处剪断。
32.经过以上操作后，如图1所示，在键3一侧，键3与卡槽8相互锁紧，带体朝向如图1左侧箭头方向拉扯锁头。在通道内，由于键3的延伸方向与棘爪2的朝向相反，在棘齿9与棘爪2的啮合下，使得带体向图1右侧箭头方向拉扯锁头。即，本实施方式在将线缆锁紧后，锁头由
于受到相反的拉力使其位置无法移动，完成线缆的捆绑。
33.而被剪断之后剩余的带体还可以配合另外的锁头形成一组新的捆扎带结构，对其他电缆进行捆绑。由于带体长度不再受限，使得本实施方式对被捆绑电缆的粗细适应性、灵活性更强，也不会由于带体过长而造成浪费。同时，由于现有捆扎带都是用塑料制成，塑料带体的大量浪费会带来白色污染。本实施方式极大的减少了带体的浪费，降低了后续的白色污染量。
34.进一步的，本实施方式卡槽8的设置，不仅能够用于与锁头上的键3相连，还能够减少带体的用料，降低制造成本。
35.进一步的，在使用过程中锁头中键3的结构可以设计为两种：
36.第一种，如图2和图3所示，键3为与锁头呈一体结构的斜向凸出结构，一体成型，结构简单。
37.第二种，如图4和图5所示，键3是横截面为锥状结构的单独部件，键3所在的锁头侧壁设有键槽，键3一端通过铰接轴5与键槽内壁相互铰接，使得键3能够通过摆动的方式伸出或缩回键槽。键3上设有限位杆6。限位杆6沿铰接轴5的径向设置。键槽内设有限位槽7，限位槽7的截面为扇形，该扇形的顶角为锐角，且该扇形与铰接轴5同心。限位杆6位于限位槽7内，使得扇形的两条边所在槽壁能够限制限位杆6的摆动幅度，进而限制键3摆出至的角度。键槽边缘设有凹口4，凹口4与键槽连通。
38.第二种结构的键3在不使用时，不占用锁头外部空间，也能够减少制作用量。在使用时通过凹口4将键3的自由端抠出至键槽外。同时由于限位杆6和限位槽7对摆动幅度的限制，保证了键3在摆动最大幅度时其延长方向能够与棘爪2的朝向相反，保证锁头的锁紧功能。
39.带体的结构也分为两种：
40.第一种，如图7和图10所示，卡槽8的两侧封闭。卡槽8的宽度与键3的宽度相等，键3在插入到卡槽8后不会向两侧串动，结构更加稳定，适合外界干扰较强环境下电缆的捆绑，如室外走线的捆绑。
41.第二种，如图8和图11所示，卡槽8的两侧贯通。卡槽8的宽度与带体的宽度一致。键3在插入到卡槽8后，一旦需要解绑，可以向带体宽度方向推动锁头或带体，就能够将带体和锁头进行解绑，从而解开被捆绑的电缆。这种结构不仅减少了制备材料，而且还能灵活解绑。同时，解绑之后的带体和锁头还能够重复利用，减少浪费。
42.在实际生产时，相邻两个卡槽8之间的距离设置为1cm。卡槽8间隔更近就越能够减少用料，而且在任意位置剪断带体之后，不会由于卡槽8距离端部较远造成浪费。
43.带体的总长至少为50cm。适用于更多需要粗线电缆。
44.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例中。