一种电缆加工多生产线放线导向装置的制作方法

1.本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆加工多生产线放线导向装置。


背景技术：

2.由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征，电缆在生产加工过程中，通常将缆线沿直线输送，在输送过程中进行成缆、编制和包覆等加工工序，通过导向装置可实现电缆的连接导向，利于进行机械化生产工作。
3.但是目前现有导向装置存在一定的缺陷，传统导向装置结构复杂，使用较为不便，且不便于根据需要进行朝向和间距的调整，灵活性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电缆加工多生产线放线导向装置，以解决上述背景技术中提出的传统导向装置结构复杂，使用较为不便以及不便于根据需要进行朝向和间距的调整，灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，包括底板、转动组件、移动组件和导向组件，所述底板的上表壁一端安装有第一环形穿线板，第一环形穿线板的内部设有活动环形板，所述活动环形板的外壁对称连接有连接杆，所述第一环形穿线板的内表壁开设有嵌槽，所述连接杆的外端部嵌入至嵌槽的内部，所述底板的上表壁另一端固定有底座，所述底座上安装有穿线组件，所述穿线组件至少设有三组，且穿线组件用于对从第一环形穿线板穿出的电缆进行分批导向，所述转动组件用于调整穿线组件的朝向，所述移动组件用于调整相邻所述穿线组件之间的间距，所述导向组件用于将从第一环形穿线板穿出的电缆导向至穿线组件，且导向组件与穿线组件一一对应。
6.优选地，每组所述穿线组件均包括连接块和第二环形穿线板，所述连接块固定在第二环形穿线板的底端。
7.优选地，所述转动组件包括中空柱、限位顶丝和插杆，所述插杆固定在连接块的底端，且插杆的外表壁开设有限位浅槽，所述插杆与中空柱相适配，所述限位顶丝旋合穿过中空柱外壁并嵌入至限位浅槽的内部底部。
8.优选地，所述移动组件包括第一滑块、安装块和直型滑槽，所述第一滑块固定在安装块的底端，所述安装块固定在中空柱的底端，所述直型滑槽开设于底座的上表壁，所述第一滑块与直型滑槽相适配，所述安装块两侧壁底端均连接有凸板，所述凸板的上表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿第一滑块。
9.优选地，每组所述导向组件均包括伸缩杆、第一圆托板、导向辊和第二圆托板，所述伸缩杆的底端与底板的上端面相连，所述第一圆托板固定在伸缩杆的顶端，所述导向辊
安装在第一圆托板的顶端，所述第二圆托板固定在导向辊的顶端。
10.优选地，所述第一圆托板和第二圆托板的外表壁均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外端部连接有挡条。
11.优选地，所述底板的侧壁底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
12.优选地，所述第二环形穿线板的内表壁滚动安装有滚珠。
13.优选地，所述第一环形穿线板的直径大于第二环形穿线板的直径。
14.优选地，所述第一滑块的截面为倒置的t型结构，所述直型滑槽的内表壁光滑无凸起。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明结构简单，使用方便，待加工电缆可先整体从第一环形穿线板穿过，能够有效避免电缆的散出，利于集中处理，其中，依靠连接杆在嵌槽内的转动，可实现活动环形板的转动，便于根据需要改变朝向，灵活性强，此外，从导向组件导出的电缆可对应进入不同第二环形穿线板，从而能够同时进行多根电缆的加工，提高了加工效率。
17.(2)本发明通过增设移动组件，在需要改变第二环形穿线板的朝向时，可先旋松限位顶丝，然后利用插杆在中空柱内的转动改变第二环形穿线板的朝向，在改变至所需朝向时，再将限位顶丝旋进至抵紧限位浅槽即可，朝向改变方便快捷。
18.(3)本发明通过增设移动组件，在需要调整穿线组件之间的间距时，可先旋下紧固螺丝，然后利用第一滑块在直型滑槽内的移动来改变安装块的位置，在改变至所需间隔后，再将紧固螺丝旋合穿过第一滑块进行限位即可。
19.(4)本发明通过在第一环形穿线板和第二环形穿线板之间增设导向组件，待加工电缆从第一环形穿线板内部穿过后，可将电缆绕过第一圆托板和第二圆托板之间的导向辊，利用导向辊分批导至对应的第二环形穿线板，能够降低电缆移动过程中的阻力，此外，利用第二滑块在环形滑槽内的滑动，可实现挡条位置的改变，灵活性强。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明穿线组件的结构示意图；
22.图3为本发明第一环形穿线板的剖视图；
23.图4为本发明第一环形穿线板的侧视图；
24.图5为本发明插杆的正视图；
25.图6为本发明第二圆托板的剖视图；
26.图7为图1中的a部放大图；
27.图8为图1中的b部放大图；
28.图中：1、底板；2、第一环形穿线板；3、伸缩杆；4、第一圆托板；5、导向辊；6、第二圆托板；7、挡条；8、底座；9、第一滑块；10、安装块；11、连接块；12、第二环形穿线板；13、安装板；14、中空柱；15、限位顶丝；16、插杆；17、凸板；18、活动环形板；19、连接杆；20、嵌槽；21、限位浅槽；22、环形滑槽；23、直型滑槽；24、紧固螺丝；25、第二滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，包括底板1、转动组件、移动组件和导向组件，底板1的上表壁一端安装有第一环形穿线板2，第一环形穿线板2的内部设有活动环形板18，活动环形板18的外壁对称连接有连接杆19，第一环形穿线板2的内表壁开设有嵌槽20，连接杆19的外端部嵌入至嵌槽20的内部，底板1的上表壁另一端固定有底座8，底座8上安装有穿线组件，穿线组件至少设有三组，且穿线组件用于对从第一环形穿线板2穿出的电缆进行分批导向，转动组件用于调整穿线组件的朝向，移动组件用于调整相邻穿线组件之间的间距，导向组件用于将从第一环形穿线板2穿出的电缆导向至穿线组件，且导向组件与穿线组件一一对应，具体地，待加工电缆可先整体从第一环形穿线板2穿过，能够避免电缆的散出，利于集中处理，其中，依靠连接杆19在嵌槽20内的转动，可实现活动环形板18的转动，便于根据需要改变朝向，灵活性强。
31.进一步地，每组穿线组件均包括连接块11和第二环形穿线板12，连接块11固定在第二环形穿线板12的底端，第一环形穿线板2的直径大于第二环形穿线板12的直径，具体地，从导向组件导出的电缆可对应进入第二环形穿线板12，从而能够同时进行多根电缆的加工。
32.进一步地，转动组件包括中空柱14、限位顶丝15和插杆16，插杆16固定在连接块11的底端，且插杆16的外表壁开设有限位浅槽21，插杆16与中空柱14相适配，限位顶丝15旋合穿过中空柱14外壁并嵌入至限位浅槽21的内部底部，具体地，在需要改变第二环形穿线板12的朝向时，可先旋松限位顶丝15，然后利用插杆16在中空柱14内的转动改变第二环形穿线板12的朝向，在改变至所需朝向时，再将限位顶丝15旋进至抵紧限位浅槽21即可，朝向改变方便快捷。
33.进一步地，移动组件包括第一滑块9、安装块10和直型滑槽23，第一滑块9固定在安装块10的底端，安装块10固定在中空柱14的底端，直型滑槽23开设于底座8的上表壁，第一滑块9与直型滑槽23相适配，安装块10两侧壁底端均连接有凸板17，凸板17的上表壁旋合连接有紧固螺丝24，紧固螺丝24贯穿第一滑块9，第一滑块9的截面为倒置的t型结构，直型滑槽23的内表壁光滑无凸起，具体地，在需要调整穿线组件之间的间距时，可先旋下紧固螺丝24，然后利用第一滑块9在直型滑槽23内的移动来改变安装块10的位置，在改变至所需间隔后，再将紧固螺丝24旋合穿过第一滑块9进行限位即可。
34.进一步地，每组导向组件均包括伸缩杆3、第一圆托板4、导向辊5和第二圆托板6，伸缩杆3的底端与底板1的上端面相连，第一圆托板4固定在伸缩杆3的顶端，导向辊5安装在第一圆托板4的顶端，第二圆托板6固定在导向辊5的顶端，具体地，在待加工电缆从第一环形穿线板2内部穿过后，可将电缆绕过第一圆托板4和第二圆托板6之间的导向辊5，利用导向辊5分批导至对应的第二环形穿线板12，能够降低电缆移动过程中的阻力。
35.进一步地，第一圆托板4和第二圆托板6的外表壁均开设有环形滑槽22，环形滑槽22的内部滑动连接有第二滑块25，第二滑块25的外端部连接有挡条7，具体地，利用第二滑
块25在环形滑槽22内的滑动，可实现挡条7位置的改变，灵活性强。
36.进一步地，底板1的侧壁底端固定有安装板13，安装板13的上表壁开设有安装孔，具体地，利用开设有安装孔的安装板13可将该装置稳定安装在电缆加工台上。
37.进一步地，第二环形穿线板12的内表壁滚动安装有滚珠，具体地，增设的滚珠能够降低摩擦力，利于电缆穿过第二环形穿线板12。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。