吸嘴分纱装置的制作方法

1.本发明涉及一种自动穿综机配件，具体地指一种吸嘴分纱装置。


背景技术：

2.目前每台织布机织布前，需要将约8000-15000根左右的原材料经纱纤维按某一规律先对应穿过织布机上的每根综丝，然后再按另一规律穿过打纬钢筘上的每个筘缝，每一根都不能穿错，现有的自动穿综设备其对于纱线的吸附主要依靠吸嘴吸附，但是由于吸嘴与纱线之间缺乏有效的调节，往往导致吸纱不准确的技术弊端。如何解决上述技术问题是本领域技术人员研究的对象。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种结构简单、吸纱、分纱准确的吸嘴分纱装置。一种吸嘴分纱装置，包括设于盖板、底板、后隔板、侧板围成的方框形结构，方框形结构内设有吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置；所述的吸嘴吸纱装置通过水平设置的第一电机和第二电机控制，实现吸嘴吸纱装置前后运动以及左右运动；所述的吸嘴吸纱装置包括第一电机通过联轴器连接的丝杆，丝杆配合丝套螺母，丝套螺母固定安装在吸嘴座上，吸嘴座上连接有吸嘴，丝杆在电机的驱动下旋转，使得丝套螺母前后运动也就是吸嘴座、吸嘴前后运动调节吸嘴与纱线之间的间距提高吸纱准确性；所述的吸嘴座还连接有曲柄轴，曲柄轴通过曲柄连接曲柄连杆，曲柄连杆连接第二电机，第二电机驱动曲柄轴上下翻转，也就是吸嘴座控制的吸嘴具备上下的圆弧运动进一步增加吸纱准确性。
4.所述的拨纱装置通过垂直设置的第三电机控制，实现旋转拨动纱线，完成分纱功能；所述的拨纱装置包括垂直设置的第三电机,第三电机通过第一带轮驱动第一皮带旋转，第一皮带通过传动带轮连接第二皮带，第二皮带用过第二带轮驱动第一纱线拨杆；所述的传动带轮通过传动轴连接第三带轮，第三带轮通过第三皮带驱动第四带轮，第四带轮驱动第二纱线拨杆；所述的第一纱线拨杆、第二纱线拨杆上下设置。该种拨纱装置采用第三电机为动力源，远程控制第一皮带，由第一皮带驱动上下分布的第二皮带、第三皮带，实现对于第一纱线拨杆、第二纱线拨杆的控制，达到两个纱线拨杆控制一个纱线的技术目的，提高拨纱、分纱性能。
5.所述的导纱装置包括位于上侧面左右两边的片状纱塞、上止纱片，以及位于下侧面左右两边的导纱片、下止纱片，中间设有块状的止纱器，片状纱塞、上止纱片、导纱片、下止纱片围成的空间内设有吸嘴吸纱装置上的吸嘴。导纱片利用其端部的圆弧形导纱结构引导纱线进入导纱片内部，而上止纱片、下止纱片控制纱线的行程，并且由片状纱塞配合导纱片防止纱线脱出。
6.所述的吸嘴座侧边安装有钩纱杆，钩纱杆端部设有长度可调的钩头，通过钩纱杆上的钩头钩住纱线，辅助吸嘴吸纱。
7.所述的吸嘴座座体上开有连通吸嘴的吸气管，吸气管通过连接管连接过滤器，过
滤器连通气泵，为吸嘴提供吸力。
8.所述的片状纱塞、上止纱片、导纱片、下止纱片均安装于基座端部，基座中间为u形凹槽，u形凹槽内嵌入吸嘴座，u形凹槽的槽壁上通过轴承连接对吸嘴座导向的导向轴，增加结构的紧凑性，提高设备性能。
9.本发明采用吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置相互配合实现了吸嘴的前后运动性能，以及圆弧旋转性能，增加吸嘴的吸纱能力，而上下两个拨纱杆结构达到了精确拨纱的技术效果，并通过导纱装置控制纱线的范围。
附图说明
10.图1为本发明吸嘴分纱装置的立体结构示意图；
11.图2为本发明吸嘴分纱装置炸开结构示意图；
12.图3为图2中标注了3部分的炸开结构示意图；
13.图4为图3中标注了16部分的炸开结构示意图。
具体实施方式
14.如图1-4所示一种吸嘴分纱装置，包括设于盖板1、底板13、后隔板21、侧板2围成的方框形结构，方框形结构内设有吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置，提高设备紧凑性，底板13、后隔板21外周设有包覆板6和外框板9，侧板2外侧设有提手10便于设备安装。
15.作为结构优选吸嘴吸纱装置包括第一电机通过联轴器25连接的丝杆24，丝杆24配合丝套螺母33，丝套螺母33固定安装在吸嘴座39上，吸嘴座39上连接有吸嘴38，吸嘴座39座体上开有连通吸嘴的吸气管，吸气管相当于在吸嘴座39座体上打了一个通孔，吸气管通过连接管40连接过滤器7，过滤器7连通气泵8，由气泵8提供吸嘴38吸纱的吸力。过滤器7与气泵8之间还设有气阀19控制气体流道的开闭，吸嘴38相对于纱线吸力的大小通过丝杆24配合丝套螺母33驱动吸嘴座39前后位置决定。丝杆24与联轴器25之间设有联轴器安装片30，辅助第一电机连接丝杆24。
16.吸嘴座39还连接有曲柄轴28，曲柄轴28通过曲柄27连接曲柄连杆26，曲柄连杆26连接第二电机3，第二电机3与第一电机并排设置均安装在电机安装板11上。曲柄连杆26与第二电机3之间设有连接件4，控制曲柄连杆26也就是吸嘴座39摆动旋转，进一步提高吸嘴获取纱线的能力。作为进一步的技术结构吸嘴座39侧边安装有钩纱杆36，钩纱杆36端部设有长度可调的钩头37，一般采用钩头37螺旋连接钩纱杆36，以调节钩纱杆36的长度。
17.拨纱装置包括垂直设置的第三电机14,第三电机14通过第一带轮18驱动第一皮带20旋转，第一带轮18侧边设有角度传感器17，角度传感器17控制第三电机14的旋转角度。第三电机14通过电机安装板15安装于底板13上。
18.为了提高拨纱的稳定性，第一皮带20通过传动带轮46连接第二皮带45，第二皮带45用过第二带轮44驱动第一纱线拨杆；传动带轮46通过传动轴48连接第三带轮29，第三带轮29通过第三皮带31驱动第四带轮32，第四带轮32驱动第二纱线拨杆35，第一纱线拨杆和第二纱线拨杆35同时拨动纱线完成拨纱功能。作为结构优选传动带轮46与传动轴48通过轴承座47连接基座16，基座16上还设有连接第一纱线拨杆的第一连接片42以及连接第二纱线拨杆35的第二连接片34。
19.导纱装置包括位于上侧面左右两边的片状纱塞43、上止纱片5，以及位于下侧面左右两边的导纱片53、下止纱片54，中间设有块状的止纱器42，片状纱塞43、上止纱片5、导纱片53、下止纱片54围成的空间内设有吸嘴吸纱装置上的吸嘴38。这里的上侧面、下侧面是指基座16的上侧面、下侧面，这样围成的空间不仅限制了纱线的位置，而且更加有利于吸嘴38吸取纱线。
20.作为进一步的技术结构，片状纱塞43、上止纱片5、导纱片53、下止纱片54均安装于基座16端部，基座16中间为u形凹槽，u形凹槽内嵌入吸嘴座39，u形凹槽的槽壁上通过轴承连接对吸嘴座导向的导向轴。


技术特征：
1.一种吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的吸嘴分纱装置包括设于盖板、底板、后隔板、侧板围成的方框形结构，方框形结构内设有吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置；所述的吸嘴吸纱装置通过水平设置的第一电机和第二电机控制，实现吸嘴吸纱装置前后运动以及左右运动；所述的拨纱装置通过垂直设置的第三电机控制，实现旋转拨动纱线；所述的导纱装置包括位于上侧面左右两边的片状纱塞、上止纱片，以及位于下侧面左右两边的导纱片、下止纱片，中间设有块状的止纱器，片状纱塞、上止纱片、导纱片、下止纱片围成的空间内设有吸嘴吸纱装置上的吸嘴。2.根据权利要求1所述的吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的吸嘴吸纱装置包括第一电机通过联轴器连接的丝杆，丝杆配合丝套螺母，丝套螺母固定安装在吸嘴座上，吸嘴座上连接有吸嘴；所述的吸嘴座还连接有曲柄轴，曲柄轴通过曲柄连接曲柄连杆，曲柄连杆连接第二电机。3.根据权利要求2所述的吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的吸嘴座侧边安装有钩纱杆，钩纱杆端部设有长度可调的钩头。4.根据权利要求2所述的吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的吸嘴座座体上开有连通吸嘴的吸气管，吸气管通过连接管连接过滤器，过滤器连通气泵。5.根据权利要求1所述的吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的拨纱装置包括垂直设置的第三电机,第三电机通过第一带轮驱动第一皮带旋转，第一皮带通过传动带轮连接第二皮带，第二皮带用过第二带轮驱动第一纱线拨杆；所述的传动带轮通过传动轴连接第三带轮，第三带轮通过第三皮带驱动第四带轮，第四带轮驱动第二纱线拨杆；所述的第一纱线拨杆、第二纱线拨杆上下设置。6.根据权利要求1所述的吸嘴分纱装置，其特征在于：所述的片状纱塞、上止纱片、导纱片、下止纱片均安装于基座端部，基座中间为u形凹槽，u形凹槽内嵌入吸嘴座，u形凹槽的槽壁上通过轴承连接对吸嘴座导向的导向轴。

技术总结
本发明公开了一种吸嘴分纱装置，所述的吸嘴分纱装置包括设于盖板、底板、后隔板、侧板围成的方框形结构，方框形结构内设有吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置；所述的吸嘴吸纱装置通过水平设置的第一电机和第二电机控制，实现吸嘴吸纱装置前后运动以及左右运动；所述的拨纱装置通过垂直设置的第三电机控制，实现旋转拨动纱线。本发明采用吸嘴吸纱装置、拨纱装置、导纱装置相互配合实现了吸嘴的前后运动性能，以及圆弧旋转性能，增加吸嘴的吸纱能力，而上下两个拨纱杆结构达到了精确拨纱的技术效果。两个拨纱杆结构达到了精确拨纱的技术效果。两个拨纱杆结构达到了精确拨纱的技术效果。


技术研发人员：蒲三成 傅钢星 黄琪翔
受保护的技术使用者：诸暨市捷速尔纺织机械有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/15